Неравновесность структуры

Для получения высокой коэрцитивной силы стали должны иметь неравновесную структуру, обычно — мартенсит с высокой плотностью дефектов строения. [c.307]

Для упрочнения алюминиевых сплавов применяют закалку и старение, Для устранения неравновесных структур и деформационных дефектов строения, снижающих пластичность сплава, применяют отжиг. [c.322]

Изменения свойств стали при закалке являются результатом образования неравновесных структур мартенсита, тростита, сорбита. Закалка основана на фазовых превращениях при нагреве и охлаждении. Быстрое охлаждение стали при закалке предотвращает превращение аустенита в перлит, вследствие чего и образуется одна из промежуточных структур распада аустенита мартенсит, тростит или сорбит. Применяя различные охладители при закалке, можно подобрать определенную скорость охлаждения, необходимую для получения требуемых структуры и свойств. [c.118]

Дислокационная структура первой подповерхностной зоны рассматривается, таким образом, как результат диссипации запасенной упругой энергии, которая выливается в самоорганизацию неравновесных структур, обеспечивая тем самым дальнейшую устойчивость системы Фрактальная размерность вещества в этой зоне однако дальний порядок в расположе- [c.119]

НЕРАВНОВЕСНОСТЬ СТРУКТУРЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ СПЛАВОВ И ХАРАКТЕР ЕЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРИ ОТЖИГЕ [c.45]

Введенное представление о неравновесной структуре границ относится к континуальной среде. Однако полагая, что границы зерен имеют кристаллографически упорядоченное строение, в качестве источников упругих полей необходимо рассматривать дискретные нарушения этого строения — ЗГД и их комплексы. На рис. 2.18(9, ж схематично показаны комплексы ЗГД, создающие такой же характер упругих искажений у границ, как на рис. 2.18г, е (полностью эквивалентным континуальному представлению было бы введение непрерывного распределения бесконечно малых дислокаций). В представленных на этих рисунках случаях освобождение границы от упругих полей (возврат) может произойти путем удаления из нее ЗГД. В примере, показанном на рис. 2.18 , кроме того, возможно равномерное распределение ЗГД в границе, что приведет к их аннигиляции. Эти примеры, безусловно, не исчерпывают всех возможных путей возврата неравновесной структуры. [c.95]

Как отмечалось выше, ИПД приводит к формированию ультра-мелкозернистых неравновесных структур в исследуемых материалах. Для этих структур характерно присутствие высоких плотностей решеточных и ЗГД, других дефектов, которые создают поля дальнодействующих упругих напряжений. В результате имеют место значительные атомные смещения из узлов идеальной кристаллической решетки, поэтому полученные методами ИПД наноструктуры обладают высокой запасенной энергией и являются метастабильными. В связи с этим весьма важным является вопрос об устойчивости этих структур к внешним воздействиям — температуре и напряженно-деформированным состояниям. [c.122]

Снять напряжения, связанные с неоднородностью и неравновесностью структуры, можно с помощью добавочной термообработки после закалки, которую проводят при сравнительно невысокой температуре. Эту операцию металловеды обычно называют отпуском или старением. Благодаря отпуску примеси диффундируют к дислокациям и образуют вокруг них скопления или облака, которые стараются держать своих пленников неподвижно. Закалка, легирование и термообработка в совокупности дают наибольший эффект упрочнения при наименьшем повышении хрупкости сплава. [c.50]

Неравновесные структуры (табл, 3, рис. 6—10, см. вклейку), В зависимости от скорости охлаждения аустенит может переохлаждаться ниже температуры его равновесного состояния (723°С) с образованием неустойчивых структур —мартенсита, троостита, сорбита и бейнита. Неравновесные структуры — троостит и сорбит — образуются также при отпуске мартенсита на температуру ниже 600—700° С. [c.11]

Строение и свойства неравновесных структур сплавов железо— углерод [c.13]

Роль легированного феррита в упрочнении стали возрастает, если сталь имеет неравновесную структуру (после закалки и отпуска) и содержит малое количество углерода. При повышении содержания в стали углерода роль легированного феррита в повышении прочности становится меньше и важное значение приобретают степень дисперсности, количество, форма и распределение фаз. [c.16]

Диаграмма состояния позволяет анализировать превращения, которые совершаются в сталях при медленном охлаждении и при медленном нагревании. При быстрых изменениях температуры происходит запаздывание превращений, могут образовываться другие, неравновесные структуры. Свойства стали зависят от структуры. Этим 38 [c.38]

Закалка применяется для повышения механических свойств деталей машин, производится путем нагрева на 20—30°С выше температур фазового превращения, некоторой выдержки при этой температуре и быстрого охлаждения в воде, масле или другой охлаждающей среде. При этом получается неравновесная структура превращения аустепита — мартенсит, придающая черным металлам наибольшую твердость. [c.398]

При закалке сплавов из цветных металлов получается неравновесная структура твердые растворы в отличие от закаленной стали обладают наименьшей твердостью. [c.408]

Закалка — самый распространенный вид термической обработки, состоящий в нагреве стали до оптимальной температуры, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении в целях получения неравновесной структуры (рис. 50). Закаливают практически все детали машин и механизмов, инструмент и штампы. В результате закалки повышаются прочность, твердость, сопротивление износу (износостойкость) и предел упругости, однако при этом понижается пластичность стали. [c.253]

Операция термической обработки, заключающаяся в нагреве стали до температуры, находящейся в критическом интервале или выше него, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении, называется закалкой стали. В результате получаются неравновесные структуры, так как быстрое охлаждение препятствует диффузионному протеканию фазовых превращений. Для углеродистой стали [c.401]

Высокий отпуск (для уменьшения твердости) После горячей механической обработки ста.чь чаще имеет. мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру — сорбит, троостит, бей-нкт или мартенсит — и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат подвергают высокому отпуску при 650—700 С (несколько ниже точки Л,) в течение 3—15 ч и последующему охлаждению. При нагреве до указанных температур происходят процессы распада мартенсита н (или) бейнита, коагуляция и сфероидизация карбидов к в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки резанием, холодной высадки или волочения. Высокий отпуск снижает твердость до требуемых значений и обеспечивает опти.мальную для обработки резанием микроструктуру — феррит н смесь зернистого и пластинчатого перлита. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига (см. с. 194), когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инстру.мента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость инструмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения, высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей снизить их твердость. [c.193]

Во-вторых, сварные соединения разрушались по механизмам коррозионного растрескивания (при наличии водосодержащей щелочной среды) и ножевой коррозии (масляная фракция в смеси N-метилпиралидоном) по металлам участков ЗТВ, получивших при сварке закалочные неравновесные структуры. [c.157]

Таким образом, неравновероятное появление состояний физической системы (как, например, в случае фрактальных неравновесных структур) приводит к уменьшению информативности системы и, следовательно, к уменьшению производства энтропии и максимально возможной струкгури-рованности. [c.368]

При реализации многоэтапных технологических процессов получения и обработки заготовок и изделий дисперсионво-твердеющие алюминиевые сплавы следует рассматрисать как объекты, последовательно воспринимающие многопарпметрические внешние воздействия и относящиеся к сложным многофакторным динамическим трансформационным системам с изменяющимися во времени параметрами состояния, внешними воздействиями, степенью неравновесной структуры. [c.27]

Одним из способов полу>1еиия неравновесной структуры литого металлв проявляющей свои качества после соответст- [c.98]

Обычно процесс фазового превращения происходит столь медленно., что его можно считать равновесным. Однако возможны случаи чрезвычайно быстрых превращений с образованием неравновесных структур. Известно образование мартенситной фазы при быстром охлаждении (закалке) стали. В стали, имеющей в начале, т. е. при высокой температуре, аустенитную структуру с гранецентрированной кубической (ГЦК) решеткой, возникает мартенситная структура с тетрагональной объе,мно-центрированной кубической (ОЦК) решеткой. Л артенситные превращения наблюдаются и в других металлических сплавах, в которых возможны структуры с ГЦК или ОЦК и гексагональной плотно [c.238]

К водородному охрупчиванию наиболее чувствительны высокопрочные низкопластпчные сплавы, для которых характерна высокая степень трехосиости напряженного состояния и высокий градиент напряжений впереди вершины трещины, являющийся причиной проникновения водорода в зону предразрушения. С другой стороны, дефектная неравновесная структура таких сплавов является наиболее уязвимой с точки зрения водородного охрупчивания. При переходе к более пластичным и менее прочным материалам снижается объемность напряженного состояния, его зона смещается дальше от вершины трещины, при этом падает градиент напряжений. Все это сказывается ва условиях переноса водорода в зону предразрушения и накопления там критической концентрации, необходимой для образования сепаратной микротрещины. [c.345]

Ионно-плазменная модификация поверхностных слоев сопровождается образованием тонких покрытий с особой структурой, которое происходит в неравновесных условиях. При взаимодействии ионных потоков на фанице подложки с гюкрытием происходят сложные физикохимические процессы, такие, как диффузия компонентов покрытия в материал основы, эпитаксиальный рост кристаллитов на подложке, текстурирование микрообъемов гюкрытия, образование хрупких соединений в области границы раздела. Вследствие протекания плазмохимических процессов при взаимодействии элементов покрытия с матрицей, а также с атомами рабочего газа возможно образование неравновесных структур, новых химических соединений и фаз нестехиометри-ческого состава. Проблемы получения качественных покрытий связаны с формированием однородных стехиометрических поверхностных слоев требуемого состава с высокой адгезией к материалу основы. Достиже- [c.181]

С повышением концентрации углерода в стали ее коррозионная стойкость снижается, снижается она и при переходе к более неравновесным структурам [16]. Из табл. 2 следует, что скорость коррозии по месту СОП с увеличением содержания углерода л 0,54 % закономерно воАрастает, при дальнейшем повышении концентрации углерода скорость коррозии уже не увеличивается. При содержании в стали углерода не бопее 0,84 % скорость коррозии на СОП для мартенситных структур всегда выше, чем для равновеснь1Х отожженых. Для сталей с большим содержанием углерода эта тенденция нарушается. [c.78]

В процессе закалки на мартенсит происходит резкое нарушение регулярности атомной решетки, в пределах одного зерна образуется ряд тоиких пластин (мартенситная структура), каждая из которых имеет мозаичное строение. Этим резко увеличивается суммарная удельная поверхность раздела, что влечет за собой резкое увеличение прочности. Наряду с этим упрочняющее, в пределах каждого блока, влияние оказывают внедренные атомы углерода в пересыщенном растворе. Хрупкий после закалки мартенсит используют лишь после отпуска, уменьшающего неравновесность структуры. При этом уменьшается прочность, но повышается пластичность и ударная вязкость. [c.268]

Ускорение охлаждения после закалки приводит к снижению температуры непрерывцого выделения, а следовательно, к более Г неравновесной структуре. Поскольку кинетика прерывистого выделения прямо связана с подвижностью большеугловых границ, [c.57]

Отпуск — процесс термообработки предварительно закаленной стали, обусловливающий получение более равновесных структур. Неравновесные структуры закалки — аустенит и мартенсит— да]от в соответствии с температурой отпуска более равновесные структуры отпуска — мартенсит отпуска, троосто-мартенсит, ipoo THT, троосто-сорбнт, сорбит. [c.677]

Долговрем. релаксация проявляется в гистерезисе, напр. для температурной зависимости периода волны Я (в единицах постоянной решётки осн. структуры). Наблюдаются две разл. зависимости Я(Г) для нагревания и охлаждения. Это означает, что в обоих случаях наблюдаются неравновесные структуры. Если фиксировать Т в течение долгого времени (иногда сотни ч), то Я приближается к равновесному значению, промежуточному между значениями, соответствующими нагре- [c.335]

Сопротивление термической ус- 0,6 талости стали 12X1МФ возра- Ofi стает при увеличении степени неравновесности структуры, при этом большей долговечностью характеризуется бейнит, а меньшей— мартенсит. Такой характер зависимости долговечности от типа структуры объясняется тем, что по мере увеличения степени неравновесности структуры плотность дисклокаций и других дефектов кристаллической решетки возрастает, следовательно, увеличивается сопротивление деформированию зерен. Данный вывод применим главным образом для случаев классического усталостного транскристаллитного разрушения. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...