Пленки покрытия

Полное высыхание характеризуется окончательным отвердением пленки, что устанавливают прижатием ватного тампона к пленке покрытия под давлением 20 кн м в течение 30 сек. [c.399]

Внешний вид пленок покрытия характеризуется цветом, глянцем, степенью чистоты (засоренностью), что определяют, сопоставляя их с эталонными образцами. [c.399]

Точно так же протекают подобные явления в средах пигмент — связующее. При равенстве показателей преломления компонентов пленка покрытия будет прозрачной. В случае, когда связка имеет показатель прелом.тения меньший, чем пигмент, то при достаточном концентрации его в связующем покрытие будет непрозрачным. [c.90]

Иногда для удобства нанесения лакокрасочного материала на поверхность в его состав вводят растворитель, причем растворитель достаточно быстро должен улетучиться, в противном случае пленка покрытия получается с дефектами. [c.90]

Термическое испарение осуществляется с помощью нагревателя сопротивления (например, вольфрамового). Наносимый материал соприкасается с поверхностью, нагретой до температуры выше, чем его температура плавления. Это в отдельных случаях может привести к разложению сложного соединения, которое наносится, тем более, что нанесение происходит в вакууме. Поэтому этот метод связан с большими трудностями при получении покрытий с высокой излучательной способностью, так как не гарантирует образования неметаллической пленки покрытия. [c.106]

Плотность пленок покрытий можно определить методом титрования водой раствора йодистого калия, в который помещается исследуемая пленка [123]. Метод основан на установлении зависимости между плотностью пленки и соотношением объемов титруемой и титрующей жидкостей в момент падения пленки на дно сосуда. Расчет производится по формуле [c.154]

При определении плотности пленок покрытий поступали следующим образом. В стакан объемом 50—70 мл наливали пипеткой 10 мл раствора К1 с плотностью рк1=1500 кг/м , вносили кусочек пленки размером около 4X4 мм и титровали водой до момента падения пленки на дно стакана. Объем воды, израсходованной на титрование, отмечался по бюретке. [c.154]

Для металлов (гелиоприемники, как правило, изготовлены из металла) с увеличением длины волны спектральная лучеиспускательная способность падает, а отражательная способность увеличивается. В длинноволновой области спектра металл обладает значительным отражением. Если на металле создать тонкую пленку, сильно поглощающую длинноволновые лучи, то можно получить идеальную для теплового гелиоприемника поверхность, так как видимые и близкие инфракрасные лучи, на которые приходится большая часть солнечной энергии, поглощаются пленкой (покрытие имеет высокое значение е, а/гл ). Учитывая то, что температуры гелиоприемников при использовании концентраторов солнечной энергии достигают 1000 К, для этих целен необходимо применять высокотемпературный класс покрытий. [c.217]

Для предотвращения растрескивания крепежа нефтегазопромыслового оборудования его изготавливают из коррозионно-стойких материалов или применяют защитные покрытия [25]. В условиях ОНГКМ наиболее перспективна защита крепежа с помощью плазменных и диффузионных покрытий или нанесения ингибирующей смазки. Согласно [29], механизм защитного действия ингибирующих смазок заключается в том, что с поверхности металла вытесняется вода, и под действием сил адгезии образуется защитный адсорбционный слой, который предохраняет металл от коррозии благодаря механической изоляции его поверхности от влаги и кислорода воздуха. Пленка покрытия замедляет коррозию и защищает металл в результате формирования на его поверхности хемосорбционных слоев маслорастворимых ингибиторов коррозии. [c.41]

Под прочностью сцепления защитного покрытия с защищаемой поверхностью металла обычно понимают минимальную силу (работу), необходимую для полного отрыва слоя (пленки) покрытия, отнесенную к единице поверхности раздела между покрытием и металлом, при перпендикулярном к ней направлении действия отрывающей силы [1—5]. Определение этой величины представляет большой интерес, но надежно измерить ее до сих пор не удавалось. [c.38]

У стекол, содержащих окислы кобальта и никеля, защитное действие с увеличением толщины пленки покрытия повышается. По мере увеличения толщины покрытия растет количество осадив- [c.261]

Стеклопластики обладают высокой коррозионной стойкостью. Некоторые связующие, используемые для их производства, также имеют хорошую коррозионную стойкость, часто превышающую стойкость лучших отделочных покрытий для металлов. Такие дефекты поверхности, как образование сквозных пор, отслаивание пленки покрытия, образование рыхлой пленки, не возникают при использовании стеклопластиков. Стекловолокнистый наполнитель также не подвергается коррозии и является инертным. [c.399]

Лакокрасочное покрытие (ЛКП) Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физике-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до 1) сквозные питтинги в пленке покрытия То же [c.22]

При нагревании подавляющее большинство твердых тел испытывает расширение, приводящее к изменению их размеров. Различие коэффициентов теплового расширения (КТР) вызывает появление внутренних напряжений в пленках, покрытиях, адгезионных соединениях, сварных швах и т. д., что не всегда желательно и допустимо. Поэтому практически важным является согласование КТР материалов, идущих на изготовление РЭА. Для подбора этих материалов и направленного изменения их КТР требуется знание физической природы самого явления теплового расширения тел Рассмотрим кратко ее суть. [c.135]

Погрешность, обусловленная этим допущением, зависит от реальной формы поляризационных кривых рассматриваемых металлов и уменьшается при наличии на их поверхности каких-либо естественных или искусственно наносимых пленок (покрытий). [c.80]

По окончании напыления последнего слоя покрытие проплавляется для полной гомогенизации полимера в пленке покрытия. Время окончательного проплавления зависит от вида материала и принимается в пределах 2,5—3,0 ч. Следует заметить, что чрезмерно длительная термообработка покрытия приводит к окислению поверхностного слоя, характерным внешним признаком чего является появление ряби и волнистости на поверхности покрытия. Во избежание этого необходимо стремиться к сокращению времени оплавления каждого нанесенного слоя и всего покрытия. [c.162]

Наиболее часто детали из фторопласта-4 получают прессованием в холодном состоянии (формование) с последующим спеканием (при температуре выше температуры плавления кристаллитов, т. е. при 360—380° С). Реже фторопласт-4 перерабатывают методами экструзии и каландрирования, а также в виде водных суспензий — для получения пленок, покрытий и пропиточных составов. [c.103]

Текстовиниты значительно превосходят дерматины по эластичности и долговечности пленки покрытия. Свойства материй приведены в табл. 75 некоторые специальные виды их испытаний даны в стандартах на их изготовление, указанных в таблице. [c.359]

Режимы искусственной сушки (время и температура) устанавливаются в зависимости от принятых лакокрасочных материалов, так как от действия высоких температур возможны изменение цвета и потускнение пленки покрытия. [c.743]

Органодисперсии наносят распылением или наливом, а затем прогревают покрытие с целью оплавления частиц полимера до образования сплошной пленки покрытия. Температурный режим сушки покрытий подбирают в каждом отдельном случае. [c.236]

Ржавчина должна быть удалена, так как она препятствует сцеплению лакокрасочного материала с поверхностью и способствует дальнейшему развитию коррозии под пленкой покрытия. [c.558]

Влагу с окрашиваемой поверхности необходимо удалять, так как она препятствует сцеплению пленки покрыти я с поверхностью кроме того, наличие влаги под пленкой неизбежно вызовет коррозию металла. [c.558]

Толщина пленки покрытия при окрашивании окунанием зависит от скорости вынимания изделия из краски. Чем медленнее производить вынимание, тем тоньше получается пленка покрытия. При быстром вынимании толщина пленки увеличивается. [c.563]

Маслостойкая, дает прочную пленку Покрытие лобовых частей электрических машин [c.1001]

Г. Комбинация фотографической и магнитной записи (фиг. 2.4), Используется совместно техника микрофильмирования и магнитной записи на пленку. Применяются карты из полиэфирной пленки, покрытые слоем окиси железа. Около 70% площади карты занимает кодированная магнитная запись данных, а на остальном ее участке фиксируются фотоизображения. Метод объединяет сложную структуру хранения и поиска данных с выдачей факсимильных копий первичных документов, но в настоящее время он является более дорогим по сравнению с другими описанными методами. [c.119]

Пленки покрытия выдерживают температуру до 65° С не менее 2 час. без шелушения и растрескивания [c.736]

Из полимерных материалов изготовляют пакеты, коробки открытые и закрытые, резервуары, бутылки, банки и другие сосуды, упаковочные пленки, покрытия и т. д. Новые возможности дает сочетание полимерных материалов с другими упаковочными средствами, например с бумагой или алюминиево фольгой. [c.396]

Волновое движение в пленках жидкости. Известно, что в дисперсно-кольцевом режиме течения пленка покрыта волнами. Эти волны в зависимости от режимов течения в жидкости и паровой фазе (или газе) могут иметь различную структуру, изменяющуюся по длине канала. В основном волновое движение является сильно неупорядоченным трехмерным явлением. Однако при сравнительно малых расходах жидкости в пленке наблюдаются двумерные катящиеся волны, амплитуда которых в несколько раз больше средней толщины пленки. Следует отметить, что именно эти волны определяют ряд таких важных процессов, как капельный унос, перепад давления в канале, и в некоторых случаях, например на начальном участке трубы, оказывают влияние на критический тепловой поток и массообмен в закризисной области течения. [c.79]

При свободном стенании пленки под действием только сил тяжести определяющую роль в образовании волн играет безразмерный расход жидкой фазы G ,/fi = Re , (число Рейнольдса пленки). Как уже отмечалось, в этом случае первые, синусоидальные по форме, волны появляются при Re ,=4- -5 [84, 158]. С ростом Re , амплитуда и частота волн увеличиваются, а периодичность их движения нарушается. Уже при Rej,, = 180—200 вся поверхность пленки покрыта сплошной волновой сеткой [31, 133, 169]. Увеличение числа Рейнольдса пленки сопровождается уси-.пением взаимодействия между волнами. Возникают крупные одиночные волны, которые начинают двигать перед собой серию волн меньшей амплитуды [57, 158]. Согласно [31], образование крупных одиночных волн при свободном стекании пленки сопровождается уносом капель. Редкий срыв отдельных капель с гребней волн в нижней части длинного рабочего участка (/ = 19 м) начинается уже при Re jj = 1300—1500. С увеличением Re , интенсивность срыва возрастает, а граница его возникновения смещается ближе к входному участку вертикального канала. Таким образом, из работ [31, 57, 62, 84, 106, 133, 158, 169, 192, 206] следует, что волновой характер стекающей пленки жидкости весьма разнообразен. В общем случае (при достаточно высоких числах Re ,,) [c.192]

Причины этого дефекта заключаются в том, что жидкая краска, нанесенная на поверхность распылением,не обладает достаточной способносгью к "розливу" для образования гладкой пленки. Покрытие, нанесенное распылением, после высыхания обычно имеет некоторую "шагрень". Это объясняется тем, что большинство красок должно быть пригодно к нанесению на вертикальные поверхности, т.е. иметь не слишком высокую текучесть, так как в противном случае покрытие будет иметь напльшы. [c.62]

Введение в покрытие ингибируюшлх добавок, растворимых в воде, приводит к их адсорбции на активных центрах металла под пленкой покрытия. Однако в этом случае снижаются барьерные функции пленки за счет вымьшания водой добавок, происходит усиление осмотического явления, а также может снижаться адгезионная связь пленок с металлом в результате конкурентной адсорбции ингибитора и функциональных групп полимерной пленки. [c.129]

Таким образом, внешняя пленка покрытия ДифА-СФ является стеклокерамической (ситаллом), а все покрытие ДифА-СФ — метал-лоснталлом. Такое строение покрытия наденшо защищает стальную лопатку от 1 азовон и электрохимической коррозии. [c.166]

Влиянию ионного внедрения шести различных элементов в поверхностные слои стали 45 на триботехнические характеристики при фреттинг-процессе посвящена работа [181]. Авторы рассматривают ионную имплантацию как технологию, позволяющую получать пленку-покрытие, своеобразный поверхностный сплав с переменным составом, постепенно переходящий в основной металл. Результаты испытания на изнашивание при фреттинг-коррозии показали, что образцы после имплантации изнашиваются меньше. Так, при внедрении ионов бария фреттинг-усталостная прочность при базе 10 — 10 циклов повышается более чем на 30%. Это происходит вследствие того, что во-первых, на поверхности образца образуется плотная, прочная и пластичная окисная пленка ВаТЮз, во-вторых, отсутствует явление схватывания, в-третьих, в поверхностных слоях наводятся весьма значительные напряжения сжатия. Нанесенные пленки уменьшают коэффициент трения на 10—17% и сохраняют его в течение длительного времени испытаний, причем изнашивается в основном неупрочненный контробразец. [c.106]

Весьма опасный вид бактериальной коррозии описан Г. М. Мо-гильницким. Образцы из стали СтЗ с защитным ПВХ покрытием подвергались воздействию СВБ. Через 300 суток под неповрежденным покрытием обнаружили слой продуктов коррозии толщиной 9... 10 мкм. Процесс, очевидно, произошел в результате межмолекулярной диффузии биогенного сероводорода через пленку покрытия. Толщина продуктов коррозии в контрольном образце (при отсутствии бактерий) составляла 3...5 мкм. [c.29]

Строение слоя ржавчины зависит от агрессивности атмосферы. В случае высоких концентраций сернистого или других агрессивных газов и при определенной влажности слой ржавчины состоит из многих подслоев. Многослойность может быть сразу незаметна и проявляться лишь после отверждения покрытия, когда в силу упругих свойств лакокрасочной пленки покрытие легко отделяется от подложки вместе с верхним подслоем ржавчины [71]. [c.162]

Струйный метод. Метод нанесения состоит в том, что на предварительно подогретую до требуемой температуры поверхность изделия напыляется мелкодисперсная композиция порошка полимера с необходимыми добавками — наполнителями, стабилизаторами и др. От тепла металла частицы полимера сплавляются в сплошную пленку покрытия. Последовательным нанесением нескольких слоев достигается необходимая толщина покрытия. Метод дает возможность получать защитные покрытия не только из фторопластов и их сополимеров, но и из других полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, иоливинилбутираль, полиамиды, порошковые эпоксидные композиции и т. д. [c.159]

Пигменты придают необходимый цвет, повышают светостойкость и атмо-сферостойкость пленки покрытия они снижают влагопроницаемость, повышают термостойкость, отражают световые и тепловые лучи, повышают коэффициент излучения окрашенной поверхности сообщают фунгисидные свойства, повышают видимость покрытия в условиях слабого естественного освещения и т. д. [c.233]

Химически стойкие лакокрасочные покрытия. Обычные эмали, лаки алкидные нигроцеллюлозные, масляные и др. легко разрушаются под влиянием агрессивных сред и только некоторые пленкообразующие (табл. 10) способны длительное время не разрушаться при контакте с агрессивными веществами и препятствовать проникновению их через пленку покрытия. [c.250]

Достоинством терморадиационных сушильных установок является высокое качество получаемой пленки покрытия, экономичность, быстрота нагрева установки и сушки недостатки — трудность регулирования температуры разогрева поверхности детален сложной конфигурации, особенно имеющих стенки различной толш,ины. [c.267]

Качество пленки лакокрасочного покрытия и время его высыхания зависят от температуры сушки. Некоторые виды лакокрасочных материалов вообще пригодны для высыхания только при температуре 150—180° С. С повышением температуры длительность высыхания резко сокращается (рис. 1, а). Одновременно с этим снижается влагонабухаемость (рис. 1, б) и повышается твердость пленки покрытия (рис. 1, в). [c.267]

Микротвердость, кгс/мм (ГОСТ 9450-76). На приборе (ГОСТ 10717-75) измеряется твердость тонких листов, фольги, пленок, покрытий и т. д. при толщине, не меньшей 10-кратной предполагаемой глубины отпечатка. Условия измерения пористых, анизотропных и других неоднородных материалов определяются ТУ на конкретные изделия. Установлены два метода испытания по отпечатку 1) по восстановленному — определением его размера (основной метод) 2) по невосстановленному — измерением его глубины (дополнительный метод). Измерения цроизводятся алмазными наконечниками, имеющими форму четырехгранной пирамиды (условное обозначение ( ) для более мягких и толстых материалов трехгранной пирамиды (Н ), ромбической пирамиды но) бицилиндра Измерение самых тонких (3 мкм) листов произво- [c.8]

Ввиду высокой прозрачности тонких пленок покрытия, существенное влияние на поглощательную способность оказывает также слой эещества, расположенного под [c.73]

Рабочая вязкость при температуре 18 — 23° С по вискозиметру 133-4 для эмалей 30 — 40 сек., для идитолового лака 15 — 20 сек. Продолжительность высыхания при температуре 18 — 23° С около 15 — 2 час. Пленка покрытия не должна шелушиться л отклеиваться от подложки при надрезах острым лезвием через 1 мм в продольном и поперечном направлениях [c.736]

Широкое применение нашли экраны из полимерной пленки, покрытой с одной или двух сторон напыленным слоем металла. Для изготовления пленки применяют полиэфирные смолы, в частности полиэтиленте-рефталат. На полиэтилентерефталатную (лавсановую) пленку толщиной 0,006— 0,012 мм напыляют методом испарения в вакууме слой алюминия толщиной 0,01 — 0,02 мкм. [c.250]

Влияние газового потока па ламинарное течение пленки впервые было рассмотрено П. А. Семеновым [113] в начале 40-х годов. Полученные им зависимости хотя и не учитывают процессов волнообразования на поверхности пленки, однако позволяют наглядно понять сущность явления захлебывания, которое происходит в трубках с увеличением скорости газа и переходом от нисходящего к восходящему течению пленки. В более общем виде аналитическое решение уравнений движения для расслоенного ламинарного течения жидкости и газа между параллельными бесконечными пластинами и в круглой трубе с плоской поверхностью раздела фаз было получено в 1946 г. С. Г. Телетовым [123]. Несколько позже (1961 г.) Н. И. Семеновым и А. А. Точигиным 1112] была решена задача расслоенного ламинарного течения жидкости и газа с невозмущенной поверхностью раздела фаз в виде дуги любой кривизны. Расслоенное ламинарное течение при наличии переноса массы (конденсация, испарение) изучалось Г. Г. Черным [143] и Г. А. Бедой [5]. К данному направлению теоретических исследований следует отнести также работы В. А. Успенского [131], С. В. Рыжкова и А. Н. Майбороды [81, 110], а также Б. И. Конобеева [64, 65], который упростил решение П. А. Семенова, отбросив члены, учитывающие воздействие сил тяжести на движение пленки. Следует отметить, что подобный подход к рассматриваемой задаче является допустимым только при больших скоростях газового потока. Однако в этих условиях поверхность пленки покрыта волнами, а следовательно, необходимо рассматривать не ламинарное, а ламинарно-волновое течение. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...