Диспергирование металлов

В результате исследования микроструктуры покрытия (с 9% Р), наплавленного при температуре 1100° С в течение 20 мин на разные металлы, установлено образование переходного слоя на контактной границе. На железе и нержавеющей стали в этом слое выявлена измененная зона в металле, полоска твердого раствора и дендриты в покрытии со стороны подложки. Граница раздела в обоих случаях плоская. На никеле контактная граница сильно разветвлена, что свидетельствует об ускоренном растворении границ зерен металла в контакте с расплавом [2]. В результате этого процесса возможно диспергирование металла подложки. [c.158]

Экспериментально установлено наличие в продуктах фреттинг-коррозии частиц окислов и диспергированного металла, что свидетельствует о совместном протекании механического разрушения и химического (электрохимического) взаимодействия металла с внешней коррозионноактивной средой. Интенсивный характер этих процессов в условиях динамического нагружения дает возможность предположить, что защитные пленки из продуктов коррозии не играют заметной роли, а скорость определяющими стадиями фреттинг-коррозии в целом являются не транспортные (диффузия и перенос активных компонентов к поверхности металла), а кинетические процессы — химические (электрохимические) реакции и механическое диспергирование металла.. [c.138]

В режиме ИП функцию защиты от окисления и схватывания несут плотные слои адсорбированного ПАВ. Напомним, что ПАВ образуется в основном в начальной стадии трения при избирательном растворении продуктами деструкции анодных компонентов сплава [12]. Эти слои, переходя на катодную поверхность, блокируют ее, не допуская к ней молекулы кислорода. Одновременно они понижают прочность благодаря адсорбционному действию и облегчают диспергирование металла. При диспергировании образуются коллоидные частицы, которые втягиваются ДЭС в зону контакта и, разряжаясь, схватываются с металлом пленки. Схватывание из вредного явления становится полезным, поскольку предотвращает унос частиц и пополняет материал пленки. [c.14]

При круглой доводке микропорошками М14 на станке 3816 наиболее производительной является смесь, состоящая из четырех частей масла индустриального 10 и одной части керосина. Работами школы акад. П. А. Ребиндера установлено весьма сильное влияние поверхностно-активных веществ за счет сил адсорбции на диспергирование металлов, что приводит к увеличению съема металла при доводке. Наибольший интерес при доводке представляют, как поверхностно-активные добавки, олеиновая и стеариновая кислоты и канифоль. При этом доказано, что чем больше химическая формула поверхностно-активного вещества содержит групп СН , тем силь- [c.127]

Первые работы в этом направлении были выполнены в 1912 году [19, 20] изучение испарения Zn, d, Se и As в вакууме, а также в водороде, азоте и углекислом газе показало, что размер получаемых частиц зависит от давления и атомной массы газа. Авторы [21] испаряли золото с нагретой вольфрамовой нити и при давлении азота 0,3 мм рт. ст. (40 Па) получили в конденсате сферические частицы диаметром от 1,5 до 10 нм. Они обнаружили, что размер частиц зависит от давления газа и в меньшей степени от скорости испарения. Конденсация паров алюминия в Hj, Не и Аг при различном давлении газов позволила получить частицы размером от 100 до 20 нм [22]. Позднее методом совместной конденсации паров металлов в Аг и Не удалось получить высокодисперсные сплавы Аи—Си и Fe—Си, образованные сферическими частицами диаметром 16—50 нм [23, 24]. Вариантом конденсации пара металла в газовой атмосфере является предложенный еще в XIX веке метод диспергирования металла с помощью электрической дуги в жидкости и последующей конденсации металлического пара в парах жидкости [25] позднее этот метод был усовершенствован авторами [26—28]. Первый об- [c.17]

В последнее время установлено [34], что наряду с образованием истинного раствора металла в электролизере происходит образование грубо- или тонкодисперсной взвеси металлической фазы в электролите, т.е. имеет место диспергирование металла. В пробах электролита промышленных электролизеров находятся частицы алюминия размером до 20 мкм. Содержание диспергированного алюминия быстро возрастает при концентрации глинозема ниже 2 % (мае.)- Снижение концентрации глинозема сопровождается понижением межфазного натяжения и плотностей фаз. В результате возрастает удельная поверхность эмульсии металл — расплав благодаря уменьшению размеров капель дисперсной фазы. [c.141]

Глубокие исследования по изнашиванию твердых тел с учетом среды были выполнены П. А. Ребиндером и его учениками [26]. Еще в 30-х гг. П. А. Ребиндер открыл адсорбционный эффект понижения прочности твердых тел благодаря адсорбции поверхностноактивных веществ понижается поверхностная энергия твердого тела, что приводит к облегчению выхода дислокаций. Все это имеет большое значение для познания природы трения и изнашивания металлов. Диспергирование металла при трении может быть усилено или ослаблено поверхностно-активными веществами во много раз. Работы П. А. Ребиндера и его учеников нашли широкий отклик во всем мире у специалистов не только по прочности материалов, но и по обработке материалов, трению и изнашиванию. На базе работ П. А. Ребиндера сформировалась новая наука — физико-химическая механика материалов, охватывающая вопросы физики, химии и механики в части создания и эксплуатации новых материалов. [c.22]

По данным Г. А. Гороховского, изучавшего влияние полимеров на процессы диспергирования металлов в различных газовых средах, более интенсивное диспергирование металла происходит в инертной среде. [c.149]

Характерной особенностью гранулированных металлических пленок является увеличение их прозрачности при переходе из видимой в ИК-область спектра в противоположность поведению сплошных металлических пленок, у которых с увеличением длины волны поглощение света возрастает. Кроме того, у диспергированных металлов наблюдается оптический резонанс в видимой области спектра, не свойственный массивному веществу. [c.298]

В отличие от коэффициента размолоспособности топлива, характеризующего количественный эффект диспергирования (разрушения) топлива, коэффициент абразивности характеризует количественный эффект диспергирования металла мелющих органов. Чем ниже Кл.о, тем выше [c.58]

Многими исследователями установлено, что смазочная пленка имеет структуру в несколько молекулярных слоев. При ленточном шлифовании — процессе с меньшими контактными давлениями, чем при шлифовании кругами, сохраняются смазочные пленки СОЖ в зоне диспергирования металла. Этому способствует и то обстоятельство, что модуль упругости ленты во много раз меньше модуля упругости прижимного элемента (ролика, копира, башмака), зерна и шлифуемой детали, что способствует созданию жидкостной прослойки большей толщины. [c.22]

В результате дополнительных боковых зазоров между электродом и заготовкой при прохождении частиц диспергированного металла из зоны обработки образуется конусность. [c.45]

Кроме рассмотренных причин, действие ультразвука может проявляться еще и в диспергировании металла [24, 28], в результате которого частицы металла, химически связанные с атомами кислорода, отрываются от поверхности и уносятся в раствор. Это также способствует активированию поверхности металла в ультразвуковом поле и устраняет его пассивность. По-видимому, в зависимости от природы металла, условий электролиза и интенсивности ультразвукового поля может превалировать тот или иной фактор. [c.144]

Кроме рассмотренного механизма очистки поверхности металлов в ультразвуковом поле, имеет значение также диспергирование металла и поверхностных пленок. [c.146]

В твердом состоянии сплава частицы одного или нескольких металлов диспергированы (распределены) в твердой среде другого в расплавах же как диспергированный металл, так и среда, т. е. другой, преобладающий металл, находятся в жидком состоянии. [c.82]

Диспергированный металл содержит до 99,0% основного компонента частицы порошка размером от 0,1 до 10 мк имеют сферическую форму. Относительная стоимость получения порошка 8,0. Способ применяется для распыления тугоплавких металлов и металлических сплавов, например нихрома. [c.467]

Диспергирование металла в присутствии полимерной среды наблюдается также на монолитных образцах в условиях нагружения трением. Износ дисков из отожженного армко-железа осуществлялся ползунами из сплава ВК-4. В качестве смазочной среды использовалось вазелиновое масло и растворы полиметилметакрилата [c.310]

Была также исследована роль степени понижения поверхностной энергии металлов, определяемая концентрацией внешней поверхностно-активной среды [10]. Концентрация свободных макрорадикалов на границе системы металл — полимер определяется количеством полимерного компонента и энергией активации деструкции полимера. При одном и том же количестве затраченной механической работы большая концентрация свободных макрорадикалов достигается при механической деструкции полимеров с малой энергией активации. Полимеры, обладающие большой энергией активации, в равных условиях нагружения генерируют меньшие плотности макрорадикалов, что проявляется в менее интенсивном диспергировании металла. [c.311]

Выбор соотношения полимер — наполнитель. Интенсивность диспергирования металла в контакте с полимерами определяется плотностью свободных макрорадикалов, генерируемых в единицу времени. Очевидно, плотность свободных макрорадикалов в зоне контакта пропорциональна количеству полимерной составляющей, входящей в состав пластмассы. Поэтому использование в качестве антифрикционных материалов, наполненных композиций с заданным содержанием полимерного компонента, дает возможность регулировать величину износа металлического контртела. [c.313]

Далее с ростом частоты должна увеличиваться энергоемкость процесса. Здесь возможны два направления развития процесса когда 1) рост частоты сопровождается увеличением скважности или сохранением такой ее величины, при которой возникают условия для взрывного испарения. Энергоемкость возрастает вследствие замены менее энергоемкого механизма процесса более энергоемким 2) рост частоты сопровождается уменьшением скважности. Энергоемкость возрастает даже в рамках единого механизма процесса за счет большей степени диспергирования металла (при капельном механизме — вследствие дробления на более мелкие капли, при паровом механизме — большее распыление металла и т. д.). В конце концов процесс пойдет по первому направлению, но при большей частоте. [c.66]

Наибольшее влияние на формирование остаточных напряжений при ленточном шлифовании в исследуемых сплавах оказывают скорость ленты и глубина резания. Повышение скорости ленты с 14 до 38 м/с снижает максимальную величину и глубину распространения напряжений растяжения для сплавов ВТЗ-1, 0Т4, ВТ8 соответственно с 18 до 10 с 17 до 7 с 36 до 13 кгс/мм . Дальнейшее повышение скорости ленты вновь способствует повышению напряжений растяжения, и для = = 51 м/с составляет 38, 24, 35 кгс/мм . С точки зрения напряженности поверхностного слоя оптимальную скорость ленты для данных сплавов целесообразно принимать в диапазоне 25— 30 м/с. С увеличением глубины шлифования на всем диапазоне получены напряжения растяжения. Максимум напряжений 15—20 кгс/мм2 снижается до нуля на глубине 200—250 мкм. В этом случае при малых (до 0,015 мм) и глубинах резания больше 0,040 мм получены напряжения большей величины, чем при шлифовании с /=0,020- 0,035 мм/ход. Возникновение больших напряжений при малых глубинах резания может быть объяснено уменьшением относительного внедрения az/p зерен и увеличением затрат энергии на преодоление трения. Расход энергии на преодоление трения превалирует над затратами процесса шлифования на диспергирование металла. В результате этого большие затраты на преодоление трения приводят к увеличению тепловыделения в зоне резания. При увеличении же глубины резания более 0,035 мм увеличивается величина относительного внедрения зерен. Доля тепловыделения за счет трения уменьшается, а за счет большего объема диспергирование металла увеличивается общее тепловыделение повышается. Для принятых условий шлифования следует считать оптимальной глубину резания 0,02—0,03 мм/ход. [c.74]

Согласно теории Е. М. Лифшица, взаимодействие твердых тел, разделенных узким зазором, осуществляется через излучаемые ими флуктуационные электромагнитные поля [28—32]. Силовое поле металла распространяется на расстояние до I мкм, причем степень его влияния возрастает с уменьшением расстояния. Исходя из энергетических взаимодействий (см. рис. 1), можно утверждать, что энергетическое состояние металла-1 ( 7) и металла-2 ( б), а также энергия взаимодействия между этими металлами (Ег) должны непосредственно влиять на энергетическую характеристи-жу адсорбционной Ед) и хемосорбционной (Ев) фаз и энергию их взаимодействия с металлом ( 4, Е5). Энергетические взаимодействия определяются при этом двумя категориями сил ближнего действия — притяжения и отталкивания на молекулярном уровне и дальнего действия—взаимодействием твердых фаз через смазочный слой [28, 112, 113]. На основе энергетических и коллоидных представлений разработана теория избирательного переноса, дослужившая основой при подборе материалов для многих пар трения и при разработке так называемых металлоплакирующих смазок [29—32, 114]. Показано, что в процессе переноса металлов, например меди, на поверхность стали важную роль играют маслорастворимые ПАВ, содержащиеся в смазочном материале. Эти ПАВ способствуют диспергированию металла с поверхности. При этом возможно образование заряженных мицелл, содержащих в ядре ионы металла [33]. [c.100]

Стенд для экспресс-испытаний СОЖ при ленточном шлифовании [5] осуществляет врезное шлифование вращающегося образца 2, контактирующего с неподвижной абразивной лентой 4 (рис. 4.6). Лента установлена на двух роликах, причем ролик, контактирующий с образцом, покрыт резиной. Образец частично погружен в ванну I с СОЖ. Лента прижимается к образцу с определенной силой, например, за счет сменных грузов. При использовании ленты, зерна которой предварительно затуплены алмазным кругом, диспергирование металла сводится к минимуму, поэтому можно оценить смазочное действие СОЖ, контролируя крутящий момент, необходимый для вращения заготовки. [c.216]

Водород в зависимости от его количества в поверхностном слое усиливает диспергирование металла. Установлено, что при незначительном наводороживании износост ойкость образцов стали 45 несколько повышается, а при дальнейшем наводороживании снижается. Эго объясняется тем, что при незначительном наводороживании несколько [c.134]

Система электрокинетаческого улавливания и осаждения частиц в зоне фрикционного контакта. Разнообразные электрические явления, возникающие в режиме ИП, приводят к образованию в зоне фрикционного контакта двойного электрического слоя (ДЭС). Одновременно с этим в результате трибохимических процессов и диспергирования металла при трении образуются неорганические слои, комплексные и металлорганические соединения, коллоиды и просто электрически заряженные частицы, являющиеся объектами электрокинетических явлений. Наличие значительных элек-трокинетических потенциалов в дисперсной среде, возникающей в процессе трения, обусловливает электрофоретическое движение и осаждение частиц на фрикционном контакте. Процессы электрофореза подтверждены экспериментально [47, 33] и осуществляются практически в разнообразных формах использования ИП [63]. Указанное не исключает также и направленной миграции ионов и частиц микроплазмы. [c.11]

Работами школы акад. П. А. Ребиндера установлено весьма сильное влияние поверхностно активных веществ за счет сил адсорбции на диспергирование металлов, что приводит к увеличению съема металла при доводке. Наибольший интерес при доводке представляют, как поверхностно активные добавки, олеиновая и стеариновая кислоты н канифоль. При этом доказано, что чем больше химическая формула поверхностно активного вещества содержит групп Hj, тем сильнее действует вещество на дис-пергируе.мость. Результаты опытов по изучению влияния на съем металла разных поверхностно активных веществ при доводке притирами с намазкой показали, что наиболее сильно влияет введение в керосин олеиновой кислоты и канифоли. [c.418]

Исследовали пробы элeктpoлиta промышленных ванн и пробы расплава, выдержанного в лабораторных условиях в контакте с алюминием при температуре lOO0° в течение 1 ч без электролиза. Лабораторные опыты проводили в таких условиях, чтобы избежать возможности диспергирования металла, т. е. устраняли тряску тигля, резкие его движений и т. п. Цель опытов — определить критерии, позволяющие провести границу между растворенной и диспергированной формами Металла. [c.45]

Таким образом, диспергированный алюминий может вносить существенный вклад в общие потери металла, что, по-видимому, является одной из причин более низкого выхода по току на электролизере С8БМ (около 85% ) по сравнению с ваннами с обожженными анодами (более 90%)- Можно ожидать, что при расстройстве технологического режима в неудачных конструкциях электролизеров содержание диспергированного металла еще выше. Выявление этой взаимосвязи является задачей дальнейших исследований. [c.49]

Приведены результаты исследования по определению критерия для разделения в пробах промышленного электролита и опытного расплава двух видов металла растворенного и диспергированного алюминия. С этой целью пробы исследовали на растровом микроскопе и затем подвергали ситовому анализу. Показано, что капельки металла, полученного за счет диспропорционирования субиойов алюминия, образуют отдельные колонии с размером капель не более 100 мкм. Диспергированный металл находится только в виде отдельных капель. [c.125]

Они нашли, что в диспергированной среде возникают как продольные, так и поперечные колебания зарядов. Частота продольных колебаний ((Одр в случае металлов) определяется уравнением li( o) = 0. Она ниже плазменной частоты металла и частоты со , продольных оптических фононов массивного ионного кристалла, но приближается к ним по мере увеличения Поперечные колебания также носят резонансный характер. Их частота задается максимумом кривой Е2(ю). Для диспергированных металлов это есть частота ffipon- В случае взвеси частиц ионных кристаллов подходящие названия продольного и поперечного резонанса отсутствуют. [c.301]

Изучение в РЭМ дает возможность исследовать характер разрушения поверхностей трения металлополимерной пары в смазочном материале (рис. 2.17). Данные РЭМ показывают, что частицы стали в среднем мельче в паре ПММА — ста. 1Ь МС-20, чем в паре ПММА — сталь — чистое вазелиновое масло, что согласуется с данными Г. А. Гороховского по диспергированию металла в присутствии полимера и смазочного материала. Аналогичный эффект наблюдается для вазелинового масла с добавкой стеариновой кислоты. Фрагменты ПММА носят следы хрупкого разрушения уже при малых контактных нагрузках. В целом размеры фрагментов износа полимера в среднем меньше в масле, лучше смачивающем полимер, что может быть связано, видимо, с облегчением проникновения смазочного материала в дефектные зонь материала и интенсификацией процесса образования сети усталостных микротрещин. В паре ПЭ—сталь поверхность имеет следы пластического оттеснения и сдвига микрообъемов материала, что можно объяснить пластифицированием поверхностного слоя, понижением его сопротивления сдвигу и увеличением глубины внедрения жесткого контртела. Наиболее сильно эффект пластифицирования сказывается в контакте с чистым вазелиновым маслом, имеющим наибольшую степень совместимости с ПЭ. [c.58]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

Еще более поразительны изменения структурных свойств монокристаллов (особенно четко в паре галлий — олово ). Оказалось, что монокристалл, не имеющий структурных дефектов, подобных границам зерен, в присутствии галлиевой пленки превращается в поликристалли-ческий образец. Явление самопроизвольного внутреннего диспергирования металла, сопровождающееся сильным понижением поверхностной энергии, может быть использовано для повышения прочности металлов, причем адсорбционно-активные расплавы оказываются уже не понизителями прочности, а способствуют повышению прочности металлов. Наряду с усовершенствованием способов выращивания маленьких, почти бездефектных нитевидных кристалликов предложен метод (В. И. Лихтман, П. А. Ребиндер и Е. Д. Щукин, 1960 П. А. Ребиндер, 1968) замораживания образцов, в которых произошло внутреннее диспергирование, приводящее к однородной и мелкозернистой структуре. Прочность таких образцов в несколько раз превышает прочность исходного недиспергированного образца. [c.439]

Если диспергированные металлы использовать в смесях с плавящимися силикатами, то покрытия могут быть сформированы методами эмалирования. Получаемые, таким образом, силикатнометаллические покрытия сочетают в себе свойства силикатной фазы и дисперсных металлов. Силикатная составляющая большей частью остается в стеклообразном виде и играет роль матрицы или связки. Типичные стеклосвязки перечислены в табл. 24. [c.158]

Расход энергии на образование новой (свободной) поверхности резца может быть определен так же, как расход на образование древесной поверхности. Но, говоря о резце, нужно иметь в виду две поверхности. Первая — оставшаяся свободная новая поверхность. Вторая — поверхность всех частиц металла, которые последовательно отрываются от резца. Первая поверхность измеряется легко. Вторая не известна, так как не исследован с необходимой полнотой процесс измельчения (диспергирования.) металла действием древесины. Величина второй поверхности значительно больше. Энергия, затрачиваемая на диспергирование металла, гпри образовании 1 см поверхности резания мала и ею также пренебрегают. [c.57]

Рис 180. Диаграмма диспергирования металлов в аргоне в свободном состоянии и с ГШМА. [c.308]

Нами уже указывалось (см. гл. IV), что одним из основных эффектов действия поверхностно-активных веществ при деформации металлов является значительное увеличение (в десятки раз) числа пачек скольжения. Тем самым активная среда способствует внутреннему диспергированию металла, всегда имеющему место в процессе его пластическо дефор-мацрти. [c.99]

Прямое металлографическое исследование дна лунок, образовавшихся под маятником в опытах Т. Ю. Любимовой, обнаруживает резкое возрастание степени дисперсности зерен после деформации в присутствии поверхностно-активных веществ в сравнении с их величиной при тех же условиях деформации в инактивной среде. Следовательно, поверхностноактивная среда, облегчая сдвигообразование и увеличивая тем самым степень деформации в отдельных зернах, приводит к возрастанию наклена (упрочнения) в результате значите.пьного внутреннего диспергирования металла и возникновения мелкозернистой микроструктуры. [c.99]

Абразивные ленты имеют перед керамическими кругами то преимущество, что они изготовляются на связках с низким коэффициентом трения. Связка не участвует в диспергировании металла при резании. По данным К. С. Митревича [14], коэффициент трения клеевой связки по металлу составляет 0,22, по данным М. Я. Носача [16], 0,18—0,20, в наших опытах —0,25. [c.26]

Как известно, охлаждающее действие СОТС может быть непосредственным (происходящим по механизму конвективного тепломассопере-носа) и опосредованным (за счет повышения смазочного действия -уменьшения сил трения по передней и задней поверхностям лезвия инструмента повышения режущего действия - снижения механической работы, затрачиваемой на диспергирование металла заготовки и, как следствие, уменьшения тепловыделений в контактных зонах при резании). [c.245]

В состав водных СОЖ для операций хонингования и суперфиниширования следует вводить компоненты, регулирующие структурномеханические и реологические характеристики коллоидной системы, состоящей из СОЖ, продуктов диспергирования металла и износа брусков. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...