Сталь коррозия

Коррози- 0,53 онно-стой- 0,77 кая сталь Коррози- 0,10 онно-стойкая сталь То же 0,10 [c.129]

Хромоникелевые стали обладают повышенной кислотостойко-стью. В пассивном состоянии скорость коррозии этих сталей в. большинстве случаев ничтожна. В активном состоянии по мере превышения критической кислотности подверженность этих сталей, коррозии значительно возрастает. В азотной кислоте, которая является сильным окислителем, хромоникелевая сталь может находиться как в пассивном, так и в транспассивном состоянии. Для экстремальных окислительных условий рекомендуется применять хромоникелевые стали без добавок молибдена с содержанием углерода не более 0,03%. В восстановительной соляной кислоте подобные стали имеют пониженную коррозионную стойкость. В щелочной среде хромоникелевые стали коррозионно устойчивы в зоне-температур 400—800° С. [c.34]

Другой недостаток алюминия заключается в значительном усилении коррозии при соединении с разнородными металлами, особенно с медью и ее сплавами. При контакте алюминия со сталью коррозия может возрасти, если большие участки свободной стали соединяются с малыми площадями алюминия. Нейтрализовать опасность коррозии алюминия можно за счет [c.109]

Количество полифосфатов, необходимое для защиты стали от коррозии в воде, зависит от состава, температуры воды и скорости ее движения. В циркулирующих растворах, где полифосфаты все время имеют доступ к поверхности стали, коррозия замедляется [c.88]

При экспозиции на среднем уровне прилива сплавы никель — хром и никель —хром — железо склонны к питтингу ц другим формам местной коррозии [40]. Как и в случае нержавеющих сталей, коррозии подвергаются участки поверхности металла под приросшими морскими организмами и в щелях. Однако в целом названные сплавы проявляют в зоне прилива несколько большую стойкость к коррозии, чем аусте-нитные нержавеющие стали. [c.81]

Конструкционные стали коррозия в воде морской 441, [c.508]

Нержавеющие стали коррозия атмосферная 57, 58 [c.509]

Углеродистые стали коррозия в зоне ила 42 [c.512]

Марка стали коррозии, вения кор- Условия испытаний источ [c.110]

Если концентрация щелочи в котловой воде в местах ее упаривания не превышает 6%, сталь коррозии не подвергается. В растворах едкого натра такой же концентрации процесс коррозии протекает с водородной деполяризацией. При добавлении к этим [c.268]

При температурах до 800° С глубина коррозионного поражения молибдена, ниобия, жаропрочных сплавов на основе никеля, железа и кобальта в среде эвтектического сплава натрий—калий (22% Na и 78% К) не превышает 0,1 мм в год при значительном перепаде температур в системе. При использовании аустенитных сталей коррозия заключается в вымывании никеля. [c.293]

Не следует полагать, что только вода, содержащая такой избыток свободной углекислоты, агрессивна по отношению к стали. Коррозию стали вызывают также и воды, где эта агрессивная углекислота отсутствует. Агрессивность здесь понимается в определенном узком смысле как способность растворять именно углекислый кальций и, следовательно, способность действовать, например, на бетон. [c.271]

Коррозионная стойкость стали. Коррозией называют разрушение металлов под действием окружающей среды. При этом часто металлы покрываются продуктами коррозии (ржавеют). В результате воздействия внешней среды механические свойства металлов резко ухудшаются, иногда даже при отсутствии видимого изменения внешнего вида поверхности. [c.291]

Флюсы (20), (22)—для пайки мягкими припоями, (21)—для пайки хромоникелевых сталей. (Коррозии не вызывает. Перед пайкой тщательно зачищать, раб = 240— 250° С.) [c.119]

Хром существенно увеличивает прокаливаемость стали, а при высоком содержании (13% и выше) сильно увеличивает сопротивление стали коррозии и окислению. [c.314]

Наличие в атмосфере сернистого газа, сероводорода, а иногда и хлористого водорода, копоти и пыли способствует в присутствии влаги образованию соответствуюш,их кислот, которые разрушают пассивную пленку и способствуют разъеданию поверхности стали коррозией. [c.503]

Предельно допустимые глубины разъедания сталей коррозией при испытании их кипячением в 65%-ной азотной кислоте [c.543]

Предельно допустимые глубины разъедания стали коррозией мм/год [c.543]

Анодная защита может предотвращать локальные виды коррозии, например, межкристаллитную коррозию нержавеющих сталей, коррозию под напряжением углеродистых и нержавеющих сталей, питтинг, коррозионную усталость металлов и сплавов. [c.199]

Химический состав сталей, коррозия которых изучалась в условиях переменного [c.318]

Для повышения сопротивления окислению при более высоких темп-рах в сталь иногда вводят кремний, к-рый увеличивает сопротивление стали коррозии в продуктах сгорания топлива, богатого серой. Для повышения прочности при высоких темп-рах и увеличения стойкости против водородной коррозии добавляется ванадий. [c.33]

Сталь— коррозия латунь—коррозии нет [c.56]

Сталь —коррозии нет латунь — коррозия [c.56]

Металлические покрытия следует подбирать, опираясь, на Теорию защиты от коррозии. Покрытия из электроотрицательных, активных металлов (цинк, кадмий, алюминий) нужно всегда использовать там, где они будут увеличивать катодную поляризацию стали (коррозия с катодным контролем). Подобные покрытия будут хорошо защищать от коррозии во всех средах, содержащих хлориды (морская, речная вода, почва). Естественно, толщина покрытий должна соответствовать нормам, рекомендуемым для гальванических покрытий. [c.192]

Марка стали коррозии в г/лг сутки т )чсчной коррозии в мм год в сутках [c.226]

Эти зависимости подтверждаются, например, данными, представленными на рис. 44, где приведены результаты исследований влияния магнитной обработки водного раствора Na l на коррозию стали, концентрацию кислорода в растворе и электродный потенциал стали. Коррозии [c.188]

Лубенский А.П. Влияние анионного состава солевых растворов на охрупчивание углеродистой стали. - Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983, №9, с. 1-2. [c.209]

Этот вид коррозии наблюдается в подземных конструкциях или под водой и вызывается блуждающими токами от электрического оборудования, некоторые токопроводящие части которого контактируют с почвой или водой. На железе и стали коррозия блуждающим током обычно вызывается только источниками постоянного тока высокого напряжения. Такими источниками могут стать, например трамваи или поезда метро, работающие на постоянном токе, линии электропередачи постоянного тока или сварочные аппараты постоянного тока. Напротив, поезда, работающие на пералеяяом токе, обычно не вызывают коррозии блуждающим током. [c.41]

Условия на дне океана и свойства ила изменяются в широких пределах. Иногда непосредственно над илом или в его нижнем слое наблюдается местная коррозия стали. Коррозия стали в нижнем слое ила, как и в почве, часто связана с присутствием сульфатвосстанавливаю-щих бактерий. Анодные и катодные участки поверхности стальных конструкций, стоящих в иле, могут находиться на значительных расстояниях друг от друга. Кроме того, положение этих участков может меняться со временем. [c.42]

При температурах 385—445° С в полифинилах не стойки магний, цирконий и его сплавы, а также гафний [1,69], [1,70]. Цирконий в этих условиях становится очень хрупким из-за образования гидридов. Увеличение содержания воды в полифинилах приводит к значительному возрастанию скорости коррозии. Движение органического теплоносителя со скоростью 9 м/сек увеличивает лишь скорость коррозии циркония [1,70]. Коррозионное растрескивание и контактная коррозия в органических теплоносителях не наблюдаются [1,70]. Скорость коррозии углеродистых, низколегированных нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов в полифинилах при температуре 380—445° С не превышает 0,025 мм/год. При температуре 430°С наиболее пригодны для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов аустенитная нержавеющая сталь, алюминий типа САП, содержащий до 10% окиси алюминия, и бериллий [1,71]. В качестве основного конструкционного материала для органических теплоносителей может быть рекомендована углеродистая или низколегированная сталь. Это объясняется тем, что в высокотемпературном контуре, заполненном органическим теплоносителем, углеродистая сталь коррозии фактически не подвергается. Если принять соответствующие меры, то можно избежать и отложения продуктов полимеризации на теплопередающих поверхностях. Чтобы улучшить стойкость конструкционных материалов, органические теплоносители необходимо очищать от воды [1,72]. [c.55]

Наличие щелей и зазоров существенным образом влияет на коррозионное поведение хромистых нержавеющих сталей. Стали Х13, XI7, Х28 в щелях подвергаются интенсивной язвенной коррозии вводопроводной воде [111,146]. Чем выше концентрация хрома встали, тем через больший промежуток времени на поверхности стали образуются язвы. С уменьшением величины зазора ниже 0,15 мм скорость коррозии хромистых сталей в щели в водопроводной воде проходит через максимум, который приходится на зазор величиной 0,1 мм. В дистиллированной воде при температуре 95—260° С хромистые стали в зазорах также подвергаются коррозии [111,36], а при введении в нее кислорода, даже в десятых долей мг/л коррозионный процесс заметным образом интенсифицируется. С практической точки зрения, щелевую коррозию следует учитывать и в тех случаях, когда в воде при нормальных условиях работы кислород совсем отсутствует или присутствует в весьма малых количествах. Разрушение может произойти, если кислород попадает в систему на короткое время — на несколько дней или неделю, особенно когда зазоры узкие и относительное движение трущихся деталей очень мало. При температуре 260° С продукты коррозии, образующиеся в щели при контакте деталей из хромистых сталей, могут затруднять движение сопряженных деталей при зазорах менее 0,127 мм [111,36]. Большая скорость коррозии наблюдалась и у заклепок из хромистой стали. Так, при температурах 95—260° С вдоль оси заклепЪк она составляла 18 мм/год. В этих же условиях у заклепок из аустенитной нержавеющей стали 18-8 скорость коррозии была незначительной, а хромистой стали с концентрацией 10—13% хрома она увеличивалась при контакте последней с алюминиевой бронзой, стеллитом и аустенитной нержавеющей сталью. Коррозия при этом становилась язвенной. [c.171]

Введение в щелочную воду в таком же количестве хромата калия не обеспечило защиты образцов от появления межкристаллитной коррозии. Введение же его в большом количестве (вплоть до 500 мг/л) также оказалось безуспешным. Последующими опытами было установлено, что введение в агрессивную воду КМпОд, КСЮ4, А12О3, КСЮз и многих других соединений не устраняет ее агрессивности и межкристаллитная коррозия в таких случаях появляется. Благоприятное влияние на поведение стали оказывают бромиды, масляная и меристиновая кислоты, а также некоторые другие поверхностно-активные вещества, т. е. при добавлении их в воду котельная сталь коррозии может не подвергаться. [c.265]

Следы неудаленной травлением окалины также могут служить причиной покрытия поверхности ржавчиной. Эта аносная ржавчина не имеет ничего общего с разрушением поверхности нержавеющих сталей коррозией и легко удаляется травлением или полированием. Легкое травление нержавеющих сталей в окислительных средах (азотная кислота) способствует образованию на поверхности тонких пассивных пленок и улучшению их коррозионной стойкости. [c.504]

Поверхностный наклеп, в том числе пескоструйная обработка, суще- вепно увеличивает сопротавлевие высокопрочных сталей коррозии под напряжением. [c.223]

На исключительно большую роль структуры и свойств продуктов коррозии указывают также Хор [184] и Вормвелл [185]. Последний сообщает, что анализы продуктов коррозии, снятых с наиболее стойких низколегированных сталей, показали, что они содержат больше всего хрома. Хром имеет тенденцию концентрироваться в слое продуктов коррозии вблизи металла. Эти продукты отличались исключительно плотной структурой и хорошей адгезией к металлу. Вормвелл приходит к мысли, что сопротивление низколегированных сталей коррозии возрастает в результате формирования на их поверхности очень компактных продуктов коррозии. [c.263]

Как видно, в изученных системах наибольшему разрушению подвергаются припой в контакте с латунью, алюминий в контакте со сталью и медью, причем наиболее эффективным катодом является сталь. В контакте с цинком алюминий является катодом. Коррозию стали усиливает латунь и медь. Цинк защищает сталь. Коррозия припоя уменьшается полифосфатом, хроматом, силикатом, двузамещенным фосфатом, нитритом и бензоатом натрия (распо-ло кены по степени убывания эффективности защиты). [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...