Качественное покрытие

Возникла идея помещения порошкообразных компонентов, которые используются в качественном покрытии, внутри пустотелой электродной проволоки, получившей название порошковой проволоки. Впервые в СССР порошковая проволока была применена в институте электросварки им. Е. О. Патона в 1956—1957 гг. для сварки в СОг. [c.399]

На качество покрытий существенное влияние оказывают состав плазмообразующих газов, сила и напряжение тока, форма, ра 3 меры и прочность частиц напыляемого материала. Кроме того, особое значение для получения качественных покрытий имеют надежность работы одного из основных агрегатов плазменной установки — системы питания порошком и правильный выбор энергетического режима. [c.96]

Для получения качественного покрытия напыление рекомендуется проводить в камере с контролируемой атмосферой с предварительной отработкой режима напыления. Оптимальный угол наклона оси сопла и напыляемой поверхности составляет 60 - 120°. [c.441]

Приготовленная ванна может работать в течение восьми часов непрерывно при периодическом корректировании ее следующими компонентами гипофосфитом в количестве 2 8 г каждый час на 1 л раствора и уксусной кислоты и щелочи по 2,5 мл в час на 1 л При конт роле состава раствора ванна может работать в течение нескольких суток Для улучшения работы необходима непрерывная или периодическая фильтрация раствора Во время химического хромирования происходит выделение водорода, что служит визуальным признаком протекания процесса Более качественные покрытия получаются на цветных металлах Если детали из стали и цветных металлов подвергаются совместному хромированию то хром в основном осаждается на цветных металлах, а железо покрывается лишь тонким слоем. Процесс заканчивается обычно за 20—30 мин и прекращается когда вся поверхность хромируемой детали покроется хромом Покрытие имеет мелкокристаллическую структуру. [c.91]

Эксперименты по напылению порошковых смесей различного гранулометрического состава показали, что наиболее качественные покрытия могут быть получены из порошков с размером частиц 5—20 мкм. Увеличение размера частиц приводит к уменьшению скорости роста толщины покрытия вследствие его абразивного разрушения крупными частицами оксида циркония в процессе напыления. Применение порошков более мелких фракций ограничено трудностями, связанными с их дозированием и распылением. [c.161]

Одним из видов нанесения защитных покрытий на детали из высокотемпературных материалов служит метод окунания в расплав [1]. Такой метод используется для кратковременной защиты покрытий при горячей обработке давлением молибдена и ниобия. Для нанесения качественного покрытия необходимо определение оптимальных температур и состава расплава, при которых происходит удовлетворительное смачивание твердых металлов расплавом. Смачивание твердых молибдена и ниобия расплавами на основе алюминия исследовали на установке, позволяющей раздельный нагрев твердой и жидкой фаз [2]. Опыты проводили в среде гелия, температуру фиксировали платина — платинородиевой термопарой. В качестве объектов исследования использовали молибден и ниобий после электронно-лучевой плавки, алюминий чистоты 99,98% и порошки легирующих компонентов кремния, титана и хрома марки ч. д. а. Для экспериментов готовили навески одинаковой массы 500 мг. При достижении твердой подложкой температуры опыта навеска плавилась и соприкасалась с подложкой, время контакта при заданной температуре составляло 2 мин, по истечении которого каплю фотографировали аппаратом Зенит-С на [c.55]

Расплавленный свинец не смачивает поверхность большинства металлов, а следовательно, простое погружение в чистый свинец не дает полного и качественного покрытия. Однако при использовании ванны со сплавом свинца и олова можно получить достаточно качественное покрытие. Сплавы, содержащие 20— 25% олова, образуют свинцово-оловянное покрытие. Можно использовать сплавы с более низким содержанием олова (менее 2%) и получить свинцовые покрытия. Рабочая температура ванны изменяется в зависимости от процентного содержания сплавляющего металла. [c.75]

Химические методы нанесения покрытий обеспечивают равномерную толщину покрытия и внутри, и снаружи изделий самых сложных форм. Вероятно, наилучшим способом обработки как сложных по форме, так и чрезмерно больших изделий в целях получения качественного покрытия является изменение их конструкции с целью обеспечения возможности нанесения выбранного покрытия необходимым методом. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик покрываемых изделий необходимо в начальной стадии их конструирования полностью учесть требования, предъявляемые к покрытиям. [c.127]

Метод полива обеспечивает качественное покрытие в основном плоских поверхностей. [c.117]

Электростатическое распыление наиболее экономично при окраске длинных деталей. Однако в полых изделиях получить качественное покрытие очень трудно. [c.117]

Воздушное и безвоздушное электростатическое напыление может обеспечить получение качественного покрытия в электрически нейтральных областях и в полых изделиях. [c.120]

При образовании суспензии pH электролита меняется в результате частичного растворения частиц (например, пленки СиО на меди) или адсорбции ими определенных ионов, а также растворения примесей. Иногда pH электролита возрастает от добавления сравнительно нейтральных к электролиту частиц корунда. Из-за химической неустойчивости частиц в некоторых электролитах нельзя получить желаемых КЭП или вообще качественных покрытий. [c.34]

В это же время для сварки начинают широко использоваться электроды с различными качественными покрытиями. Это способствовало расширению областей применения электросварки при изготовлении ответственных конструкций в промышленности и строительстве. [c.117]

Для получения качественного покрытия, с хорошей адгезией к защищаемой поверхности, необходимо соблюдать определенные условия, удовлетворяющие следующим требованиям [c.149]

Таким образом, при вихревом методе напыления фторопласта-3 температура покрываемой детали не должна быть слишком высока, ибо это вызывает разложение полимера. Использование же аккумулированного деталью тепла не может обеспечить длительного нагрева покрытий при 270° С. Длительную термообработку полимера необходимо вести в специальной печи. Для получения качественного покрытия можно использовать многократное нанесение с оплавлением каждого слоя при 270° С. На рис. 67 показана зависимость толщины покрытия изделия из фторопласта-3 от температуры нагрева (прямая 1) и количества слоев (прямая 2). [c.157]

Приведенные зависимости свидетельствуют о том, что качественное покрытие с толщиной 300 мкм может быть получено при двукратном нанесении. Введение графита до 10 % в порошок фторопласта-3 значительно увеличивает адгезию покрытия к стальной поверхности. При испытании покрытий фторо- [c.157]

Фторопласт-ЗМ. Фторопласт-ЗМ представляет собой модифицированный фторопласт-3. Этот материал пригоден для антикоррозионных и антиадгезионных покрытий деталей и аппаратов, работающих в условиях воздействия агрессивных сред. Фторопласт-ЗМ сохраняет исходные ценные свойства фторопласта-3, но отличается меньшей склонностью к кристаллизации вследствие разветвленной структуры цепей. Покрытие из фторо-пласта-ЗМ образуется несколько иначе, чем из фторопласта-3. При использовании этого материала можно получить качественное покрытие толщиной около 200 мкм, однако при однократном нанесении более толстых покрытий в них образуются воздущные пузыри, удаление которых не всегда удается даже при длительном оплавлении. Поэтому для получения качественных покрытий применяется многократное нанесение фторопласта-ЗМ. На рис. 68 показаны зависимости, характеризующие толщину покрытия от времени выдержки при термообработке ]) и от количества нанесенных слоев (2). [c.158]

Поэтому с целью получения качественных покрытий охлаждение изделий целесообразно проводить в одних случаях на воздухе, в других — погружением в масло, в воду и в другую среду. [c.237]

Для улучшения сопротивляемости сварных соединений действию удара следует повышать их пластические свойства. С этой целью целесообразно применять сварку автоматическую под слоем флюса, ручную электродами с качественными покрытиями или контактно-стыковую с оплавлением при автоматическом регулировании. Для изделий, испытывающих вызванные процессом сварки объёмные напряжения, полезен высокий отпуск. [c.857]

Для получения гладкой и блестящей поверхности покрытия грунтовой и первый покровный слой его должны быть тщательно протёрты. Наиболее качественным покрытием считается фарфоровая эмаль, накладываемая на наружный кожух, согнутый из одного листа. [c.692]

Этот метод позволяет наносить покрытия с высокими скоростями, но качество покрытий невысокое плохая адгезия, высокая пористость, недостаточная термостабильность. Поэтому этот метод мало перспективен п почти не применяется для получения качественных покрытий молибдена (и вольфрама) со специальными свойствами [55]. [c.107]

В качестве электродов для ручной наплавки открытой дугой могут быть использованы куски порошковой проволоки после нанесения на них качественного покрытия. Куски порошковой проволоки могут также использоваться в качестве присадочных прутков при газовой наплавке. [c.70]

Методом теплового испарения можно распылять многие металлы и их соединения (окислы, сульфиды) и покрывать ими полимерные материалы. Адгезия слоя металлов (или их соединений) с основой зависит в этом случае от чистоты поверхности, химического состава и температуры материала основы, а также величины вакуума. Для получения качественного покрытия поверхность основы следует предварительно отполировать или отлакировать. Часто лак наносят на полученное металлическое покрытие, что увеличивает его долговечность и улучшает вид. Сейчас во многих странах ведутся работы по усовершенствованию этого способа металлизации, в частности по получению долговечных покрытий и покрытий с большей адгезией. [c.107]

Для получения качественного покрытия эмалью аппараты рекомендуется изготовлять из чугуна, обладающего пределом прочности при изгибе 3,7-н4,0 МПа, или из стали с содержанием углерода не более 0,12% и максимально чистой, так как выделение газов из шлаковых включений вызывает образование пузырей в эмали. Простота и плавность очертаний аппаратов, подлежащих эмалированию, отсутствие острых краев, углов и впадин очень важны для получения покрытия хорошего качества. [c.141]

В целях получения качественного покрытия при использовании смазки типа ВНИИ НП-232, ГОСТ 14068 — 79, поверхности деталей обезжиривают щелочным раствором следующего состава, г/л [c.184]

Получение качественных покрытий возможно лишь при строгом соблюдении режимов и тщательной подготовке поверхностей деталей, подвергающихся металлизации. [c.155]

Металлизация — Детали подвергаемые металлизации 151, 152 — Подготовка поверхности 155—158 — Получение качественных покрытий [c.469]

Ответ может дать анализ критерия (2.56). Будем считать, что для нанесения качественного покрытия необходимо формирование межфазной или межзеренной границы на поверхности раздела по- [c.93]

Важно определить способ нанесения для получения качественного покрытия и при этом не вызвать значительного изменения структуры, физических и механических свойств основы, коробления деталей. [c.475]

Ti И никаких других конденсированных фаз (особенно углерода) нет. Для того, то)бы добиться таких условий при минимальных темпе-рат)фах (а именно, при минимальных температурах получаются наиболее качественные покрытия необходимо уменьшать давление, увеличивать разбавление системы водородом и снижать соотношение l Ti. [c.136]

При холодной сварке чугун сваривают без подогрева стальными, медно-железными, медно-никелевыми электродами и электродами из никелевого аустенитного чугуна. В случае применения стальных электродов валики наплавляют низкоуглеродистыми электродами небольшого диаметра со стабилизирующим или качественным покрытием. Применяют также стальные электроды со специальным покрытием, содержащим большое количество карбидообразующих элементов, дающим наплавленный металл с мягкой основой и вкраплениями карбидов. Эти способы не исключают образования отбеленных и закалочных структур в з. т. в., но они просты и обеспечивают мягкий, хорошо обрабатываемый шов. [c.278]

Пленкообразующее вещество — это основной компонент, обладающий хорошей адгезией (сцеплением) с окрашйва,емой поверхностью и являющийся связующим для порошкообразных компонентов (пигментов и наполнителей). Пленкообразующие вещества должны быть стойкими и прочными в условиях эксплуатации, химически нейтральными по своей природе они относятся к веществам органического происхождения. Пленкообразующие в нормальных условиях являются твердыми веществами или вязкими жидкостями, которые необходимо предварительно растворить до определенной вязкости. В машиностроении применяют лакокрасочные материалы на основе водонерастворимых пленкообразующих они не вызывают коррозии металлов и дают более качественные покрытия. К их числу относятся растительные масла, смолы, эфиры целлюлозы, жидкое стекло и др. [c.397]

Ионно-плазменная модификация поверхностных слоев сопровождается образованием тонких покрытий с особой структурой, которое происходит в неравновесных условиях. При взаимодействии ионных потоков на фанице подложки с гюкрытием происходят сложные физикохимические процессы, такие, как диффузия компонентов покрытия в материал основы, эпитаксиальный рост кристаллитов на подложке, текстурирование микрообъемов гюкрытия, образование хрупких соединений в области границы раздела. Вследствие протекания плазмохимических процессов при взаимодействии элементов покрытия с матрицей, а также с атомами рабочего газа возможно образование неравновесных структур, новых химических соединений и фаз нестехиометри-ческого состава. Проблемы получения качественных покрытий связаны с формированием однородных стехиометрических поверхностных слоев требуемого состава с высокой адгезией к материалу основы. Достиже- [c.181]

Из сульфатхлоридного электролита с добавкой 100 кг/м M0S2 также получены качественные покрытия Ni—M0S2 с поверхностной концентрацией частиц 25— 40%. Износ этих покрытий в несколько раз меньше, чем чистых. [c.138]

Одним из важнейших условий получения качественного покрытия, надежно защищающего поверхность основного металла от коррозчи, является ти1ательная очистка покрываемого изделия от загрязнений. [c.120]

Проведенные в СССР исследования сварочной дуги (В. П. Никигин, Б. Е. Патон, Н. Н. Рыкалин, К. К. Хренов [253], И. Я. Рабинович, Г. М. Ти-ходеев и др.) позволили разработать принципы проектирования электросварочного оборудования для ручной и автоматической сварки, а также создать рациональную технологию сварки и электроды с качественными покрытиями. Кроме того, были доказаны достоинства дуговой сварки на переменном токе по сравнению со сваркой на постоянном токе. По мере изучения сварочной дуги открывались новые возможности ее практического использования (например, плазменная дуга). [c.136]

Технология нанесения фрикционных покрытий, описанная для углеродистых сталей в п. 1 гл. IV, не обеспечивает качественных покрытий на чугуне, сильхромистых и хромоникелевых сталях. При латунировании этих материалов латунь переносится только на отдельных участках, далеко отстоящих друг от друга. Это объясняется тем, что глицерин может разрыхлить и восстановить 146 [c.146]

Окраска обливом осуществляется вручную или механически, а избыток материала сливается в приемник и используется вторично. Для получения качественного покрытия необходимо тщательно регулировать вязкость наносимого материала. Рекомендуется для нанесения грунтовочного покрытия и для изделий, не требующих высокого качества отделки. [c.266]

В связи с этим была изучена возможность нанесения качественных покрытий кадмием из ненаводороживающих электролитов. [c.127]

Важное значение при составлении порошковых композиций имеет термосветостабилизация полимеров. Введение стабилизатора совершенно необходимо при применении таких полимеров, как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, из которых в силу значительной термоокислительной деструкции без добавок стабилизаторов не удается получить качественных покрытий вообще. [c.233]

На базе проведённых научно-исследовательских работ и накопленного производственного опыта были установлены основные положения для щихтовки качественных электродных покрытий, которые позволили удовлетворительно разрешить выдвигаемые промышленностью задачи. В значительно меньшей степени изучены электрические и металлургические свойства электродной проволоки, а равно методика их регулирования в процессе её металлургического производства. При этих условиях комплексное разрешение вопросов, связанных с производством электродов с качественными покрытиями, базируется в основном на экспериментальных исследованиях. [c.297]

При выполнении сварочных работ по объектам,подведомственным Госгортехнад-зору, электродуговой сваркой обязательно применение электродов с качественным покрытием по ГОСТ 2523-51, а при выполнении газовой сварки — сварочной про-bojIokh марок Св. 08 и Св. 08а по ГОСТ 2246-54. [c.68]

Распыление мишени по способу (6) происходит за счет того, что к мишени приложен отрицательный потенциал (600н-1000) В и она работает в режиме электростатического зонда, вытягивая из окружающего пространства положительно заряженные ионы Аг . Эти ионы бомбардируют поверхность мишени, выбивают из нее вторичные электроны и атомы (частицы), обозначенные на рисунке значком р . Эти атомы находятся в возбужденном состоянии и имеют энергию (Зч-5) эВ. Вопрос состоит в том, какую энергию должны иметь атомы (частицы), чтобы образовать качественное покрытие, обладающее хорошей адгезией (прочностью сцепления) с поверхностью подложки [c.93]

Для образования качественного покрытия при более низких температурах деталей необходимо повысить энергию конденсирующихся на них частиц. При соударении с твердой поверхностью частиц с достаточно высокой энергией в микрообъемах создаются условия, при которых обеспечивается образование химических связей без объемного нагрева деталей (что лежит в основе всех вакуумных ионно-плазмениых методов нанесепня покрытий). В образовании пок )ытия при этих метода участвуют нейтральные и возбужденные частицы (атомы, молекулы и кластеры) с высокой энергией (превышающей в десятки и сотнн раз энергию тепловых гтомов и молекул) и ионы, энергию которых можно варьировать в широких пределах изменением ускоряющего напряжения. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...