Полимеры Температуры перехода

С повышением температуры полимеры линейной структуры макромолекул переходят в пластическое состояние. Особенно удобны для переработки в изделия линейные полимеры, температура перехода в пластическое состояние которых находится значительно ниже [c.27]

Обычно к термопластам относят также некоторые полимерные материалы, не обладающие этими явно выраженными свойствами, как, например, фторопласт, целлофан и др. Линейная структура таких полимеров и методы переработки роднят их с остальными термопластами, хотя межмолекулярное взаимодействие, характерное для этой группы, приводит к потере свойств термопластичности ввиду того, что температура их разложения опережает температуру перехода в вязко-текучее состояние. [c.11]

Полимерным связующим и пластическим массам на их основе обычно присущи три физических состояния вязко-текучее, высокоэластическое и твердое или стеклообразное, которые зависят от температуры и определяются величиной деформации. На температуру перехода полимера из одного состояния в другое оказывают влияние молекулярный вес и структура полимера, наличие пластификаторов, наполнителей и другие факторы. Переработка пластических масс осуществляется в основном, когда они находятся в вязко-текучем или высокоэластическом состоянии. [c.13]

Для сравнительной оценки термостабильности полимерных стекол и определения верхних температурных пределов их переработки, а в некоторых случаях и эксплуатации снимают кривые потери веса на образцах размером 20 X 20 X 10 мм при продолжительности термообработки 1—5 ч (рис. 12). Для стекол СОЛ, СТ-1, 2-55 вблизи температуры перехода в вязко-текучее состояние наблюдается увеличение потери летучих веществ и на стеклах появляются пузыри, что свидетельствует о начале деструкции полимеров. Поэтому температуры перехода в вязко-текучее состояние принимают за верхние температурные пределы переработки и применения указанных органических стекол. [c.133]

Кроме того, на характер деформации влияет время нагружения материала, определяющее возможность релаксационных явлений, зависящих, в свою очередь, от строения углеродных цепей (разветвление — привитые полимеры, количество боковых замещающих групп и т. д.), а также от коэффициента полимеризации п. При увеличении коэффициента полимеризации повышается температура перехода полимера из состояния стекловидного в состояние упруго-эластическое и вязко-текучее. Последний переход может потребовать высоких температур, при которых уже начинается распад связей или деструкция полимера. Такие полимеры называются термореактивными в отличие от термопластичных, которые могут совершать многократно этот переход без следов разложения. Они более перспективны и удобны в процессах переработки, так как не создают необратимых потерь за счет брака (экономически целесообразны). [c.14]

Вязкотекучее состояние напоминает жидкое состояние, но отличается от него очень большой вязкостью (подвижна вся макромолекула). С изменением температуры линейный или разветвленный полимер может переходить из одного физического состояния в другое. [c.440]

У сетчатых полимеров помимо межмолекулярных имеются и химические связи между линейными цепями макромолекул (рис. 9.1, в). Наличие химических связей обусловливает потерю способности растворяться и плавиться при дальнейших нагревах выше характерных для данного полимера температур. Их относят к группе термореактивных полимеров. В процессе отвердения термореактивных полимеров происходит необратимый переход от линейной к сетчатой (пространственной) структуре. К ним относятся фенолформальдегидная смола, эпоксидная смола, политетрафторэтилен и др. [c.146]

Температура оказывает решающее влияние на все показатели диаграмм напряжение — деформация. Изменение модулей упругости полимеров при переходе через температуру стеклования обсуждались ранее. Все типы кривых, приведенные на рис. 1.3, могут быть получены для одного полимера изменением температуры в достаточно широком интервале. [c.155]

Переход загустителей из высокоэластичного или вязкотекучего в твердое состояние характеризуется для кристаллических полимеров температурой плавления (/пл) и для аморфных — температурой стеклования ( ст). Понижение этих температур при введении веществ, химически не взаимодействующих с загустителями, для снятия внутренних напряжений называется пластификацией, а сами эти компоненты—пластификаторами [84—85]. [c.169]

Температура перехода некоторых полимеров [c.141]

В табл. I. 2 приведены температуры перехода из одного вида деформаций в другие для некоторых линейных полимеров. Эти переходы совершаются постепенно (в пределах 10—20° С) и зависят от способа изготовления полимера, условий подготовки образца к испытанию, выбранного метода испытаний. К тому же при любой температуре полимеру свойственны все виды деформаций, и темпера. [c.25]

Непрерывное изменение геометрической формы макромолекул линейного полимера приводит к тому, что в нем, как и в любой низкомолекулярной жидкости, на мгновения в различных местах возникают свободные пространства, которые могут заполниться молекулами жидкости или газа, находящимися в контакте с полимером. По мере поглощения растворителя объем полимера возрастает, но он еще сохраняет свойства твердого тела. Этот период растворения носит название набухания полимера. Набухший полимер обладает меньшей механической прочностью, но эластические и пластические деформации в нем возрастают, следовательно, снижаются и релаксационные явления. Более высокими становятся и упругие деформации, снижаются температуры перехода полимера из одной стадии в дру-гую. [c.26]

При достижении полимером температуры, превышающей температуру стеклования, и переходе его в высокоэластическое состояние, на высокоэластические (упругие) деформации, которые будут являться основными, могут накладываться необратимые деформации вязкого течения [34, с. 24 35, с. 161]. При переходе в вязкотекучее состояние необратимые деформации вязкого течения становятся основными, хотя могут наблюдаться и высокоэластические деформации. Таким образом, совершенно очевидно, что наивысшей устойчивостью в аэродинамическом потоке будут обладать покрытия с более высокими температурами стеклования и текучести. [c.46]

Если полимер нагреть до Г > Т,. (рис. 7), то в отличие от низкомолекулярного вещества, которое сразу же переходит в жидкость, он перейдет сначала в высокоэластическое состояние, а при — в вязкотекучее состояние. Поэтому у полимеров температуры текучести и стеклования не совпадают [4—6]. [c.18]

Температура перехода из высокоэластического состояния в вязкотекучее не является константой. Эта средняя температура той области, в которой развивается истинное течение полимера. Существенно важным является необратимость получаемых больших деформаций. [c.19]

Теплостойкость и морозостойкость являются важными эксплуатационными характеристиками полимерных материалов. Они определяют верхнюю и нижнюю допустимую температуру применения того или иного материала. В силу особенностей физикомеханических свойств при очень высокой температуре полимер, как известно, переходит в вязко-текучее состояние, а при переохлаждении — в стеклообразное. Таким образом, при испытаниях на теплостойкость и морозостойкость определяют температуру перехода полимерного материала из высокоэластического состояния в вязко-текучее и стеклообразное. [c.192]

По месту резкого подъема кривых можно определить температуру перехода полимера в вязко-текучее состояние. Однако этот вид деформирования позволяет получить только качественную оценку изменения свойств полимера под действием температуры. [c.192]

Пластмассами называются полимеры, которые при нормальной температуре находятся в твердом стеклообразном состоянии и способны при определенной температуре переходить в состояние пластического течения. [c.61]

Полимеры могут находиться в двух агрегатных состояниях твердом (кристаллическом или аморфном) и жидком (вязко-текучем). В парообразное состояние полимеры не переходят, так как давление паров полимеров незначительное и при нагреве выше определенных температур они разлагаются. [c.600]

Стеклообразное состояние — твердое, аморфное (атомы, входящие в состав молекулярной цепи, совершают колебательное движение около положения равновесия движения звеньев и перемещения макромолекул не происходит). Высокоэластическое состояние — присуще только высокополимерам, характеризуется способностью материала к большим обратимым изменениям формы при небольших нагрузках (колеблются звенья и макромолекула приобретает способность изгибаться). Вязко-текучее состояние напоминает жидкость, но отличается от нее очень большой вязкостью (подвижна вся макромолекула). С изменением температуры линейный или разветвленный полимер может переходить из одного физического состояния в другое. [c.394]

При сварке трением для нагрева материала используют теплоту, получаемую в процессе трения свариваемых поверхностей при приложении давления. Режим процесса подбирают так, чтобы в течение нескольких секунд концы деталей нагрелись до температуры перехода полимера в вязкотекучее состояние, при котором возможно сваривание. В этот момент движение деталей прекращается и под действием осевого давления они прочно соединяются. Процесс сварки заканчивается естественным охлаждением изделия, сжатого осевым усилием. Этим методом в производстве можно приваривать горловину к емкостям из термопластов, Недостатком метода является ограниченность конфигурации свариваемых изделий. [c.163]

Для линейного некристаллизующегося полимера дефор лация с температурой изменяется по кривой типа I. На данной кривой имеются три участка - соответствующие трем физическим состояниям. Переход из одного состояния в другое происходит в некотором диапазоне температур, при этом постепенно изменяются свойства полимера. Средние температуры переходных областей называются температурами -перехода. [c.24]

Стеклообразное состояние. При понижении температуры кинетическая энергия теплового движения сегментов и звеньев макромолекул полимера уменьшается и все большее количество ван-дер-ва-альсовых и водородных связей становится устойчивым. В результате этого гибкость и подвижность макромолекул падает и полимер в определенном диапазоне температур переходит в стеклообразное состояние, в котором конформационные перестройки цепей не прр-исходят. [c.46]

Полимеры с пространственной структурой находятся только в стеклообразном состоянии. Редкосетчатая структура позволяет получать полимеры в стеклообразном и высокоэластическом состояниях. Различные физические состояния полимера обнаруживаются при изменении его деформации с температурой. Графическая зависимость деформации, развивающейся за определенное время при заданном напряжении, от температуры называется термомеханической кривой (рис. 201). На кривых имеются три участка, соответствующие трем физическим состояниям. Средние температуры переходных областей называются температурами перехода. Для линейного некристаллизирующегося полимера (кривая 1) область / — область упругих деформаций (е = 2ч-5 %), связанная с изменением расстояния между частицами вещества. При температуре ниже полимер становится хрупким. Разрушение происходит в результате разрыва химических связей в макромолекуле. В области II небольшие напряжения вызывают перемещение отдельных сегментов макромолекул и их ориентацию в направлении действующей силы. После снятия нагрузки молекулы в результате действия межмолекулярных сил принимают первоначальную равновесную форму. Высокоэластическое состояние характеризуется значительными обратимыми деформациями (сотни процентов). Около точки кроме упругой и высокоэластической деформации возникает и пластическая. [c.440]

Кристаллы полимеров могут формироваться непосредственно из их расплавов при охлаждении. Чаще расплав полимера с понижением температуры, переходя в твердое состояние, сохраняет аморфную структуру жидкости. Это стеклообразное состояние полимера устойчиво в связи с заторможенно- [c.220]

Полимер может находиться в одном из физических состояний в зависимости от температуры. По мере повышения температуры линейные и разветвленные полимеры переходят из стеклообразного в высокоэластичное и далее вязкотекучее состояние. Температура перехода из стеклообразного в вязкоэластичное состояние называется температурой стеклования, а температура перехода из высокоэластичного в вязкотекучее состояние—гаежиера-турой текучести. Эти граничные температуры являются очень важными характеристиками полимеров. [c.234]

Макромолекулы кристаллизуюш,ихся полимеров имеют регулярную структуру и отличаются достаточной гибкостью. Формирование пространственных решеток кристаллов начинается с перестроения внутри пачек. Гибкие пачки (риС 12.4, а) в результате многократного поворота на 180° складываются в ленты (рис. 12.4, б). Ленты, в свою очередь, присоединяясь друг к другу плоскими сторонами, образуют пластины (рис. 12.4, в). Наложение нескольких таких пластин приводит к образованию кристалла. Кристаллы полимеров могут формироваться непосредственно из их расплавов при охлаждении. Чаш е расплав полимера с понижением температуры, переходя в твердое состояние, сохраняет аморфную структуру жидкости. Это стеклообразное состояние полимера устойчиво в связи с заторможенностью теплового движения, громоздкостью макромолекул и значительной вязкостью расплава. [c.264]

Рис. 2. Диаграмма деформационно-прочностных состояний аморфных полимеров — граница перехода от температурной области хрупкости к температурной области разрушения в ориентированном состоянии Tq—температура стеклования — граница перехода от температурной области высокой эластичности к области пластичности Tf—температура текучести о р—хрупкая прочность — предел вынужденной эластичности о —прочность Бысокоэластического материала (ггапря-жение рассчитано на поперечное сечение образца при разрыве) а — предел текучести.

Температура стеклованияэто температура перехода из высокоэластического в стеклообразное состояние. Температурой текучести называют температуру перехода из высокоэластического (или из стеклообразного для относительно низкомолекулярных полимеров) в вязкотекучее состояние. Значения всех этих температур лежат в некотором интервале, обусловленном полидиспёрсностью полимеров и ета- [c.99]

Вязкоупругие свойства. Динамику жестких стерж ней вблизи температуры перехода из нематической в изотропную фазу для атермального режима исследовал М. Дои [12] из Токийского университета. Ему удалось выделить из молекулярно-кинетического уравнения реологическую часть, описывающую вязкость, Парис. 6 показана полученная им кривая зависимости вязкости q при нулевом напряжении сдвига от величины ф. Вязкость Г1 резко возрастает перед появле нием упорядоченной фазы, поскольку вращательнук> диффузию каждого стержня сильно затрудняют соседние стержни, когда объемная доля стержней превышает l/Z> . Выше ф затрудненность вращений становится меньше, поскольку увеличивается нематический порядок, и вязкость Г1 вновь падает. Такой ход изменения вязкости прослеживается во многих полимерах, образующих лиотропные жидкие кристаллы. [c.77]

На основе решеточной модели исследовалось также влияние течения при растяжении на переход нематик— изотропная фаза. Оказалось, что с увеличен нием скорости течения величины фс и ф" уменьшаются [13]. Общий вывод о том, что сдвиг, т. е. течение, стабилизирует жидкокристаллическую фазу полимеров, согласуется с невейшими экспериментальными данными. М. Шоу с сотрудниками (Университет шт Коннектикут) установил, что температура перехода термотропных полиэфиров из нематической фазы в изо тропную повышается при увеличении скорости сдвига. Этот эффект имеет важное практическое значение, поскольку в обычных технологических процессах тече- ние может быть причиной возникновения жидкокристаллического порядка, в полимерных расплавах или [c.77]

Из приведенных данных следует, что температура перехода в вязкотекучее состояние не превышает 243 °С. Вязкотекучее состояние полимера обусловливает лучшее копирование шероховатой поверхности субстрата, увеличение плоп1,ади контакта и адгезионной прочности в целом [185]. Сопоставляя полученные данные по температуре перехода в вязкотекучее состояние с оптимальной температурой нагрева поверхности субстрата при формировании пленок некоторых полимеров, можно сделать заключение, что температура нагрева субстрата должна быть выше температуры перехода в вязко-текучее состояние. [c.237]

Высокоэластичное и вязкотекучее состояния наблюдаются и у кристаллических полимеров. У сетчатых полимеров вязкотекучего состояния не отмечается, В высокоэластичном состоянии полимеры способны претерпевать чрезвычайно большие обратимые деформации без разрушения. Температуры переходов полимеров из одного состояния в другое температура стеклования и температура текучести являются основными характеристиками аморфных полимеров (табл, 121). Температура стеклования характеризует теплостойкость материала детали, если по условиям эксплуатации она должна оставаться твердым телом (например, зубчатое колесо) она характеризует морозостойкость материала, если деталь должна находиться все время в высокоэлас тич ном состоянии (автомобильные шины, кабельная изоляция, уплотнительные детали). Введение в полимер пластификаторов снижает температуру стеклования полимеров. [c.140]

Наиболее высокие деформации наблюдаются у полимеров линейной аполярной структуры. Даже при низких температурах внешнее воздействие вызывает появление в них упругих и даже эластических деформаций. Хрупкий излом обычно наступает в интервале температур от —20 до —70° (в зависимости от типа полимера). Этот переход полимера от упругих деформаций к хрупким называют морозостойкостью полимера или температурой хрупкости и определяют различ-ньши методами, зависящими от условий его дальнейшей эксплуатации. С повышением температуры высокоэластические деформации начинают преобладать над упругилш, постепенно выявляется и некоторая пластичность (хладотекучесть). Переход полимера от преимущественно упругих к преимущественно эластическим деформациям обычно называют температурным интервалом стеклования — Та. [c.24]

Винипласт принадлежит к аморфным полимерам температура его стеклования 80° С. Выше этой температуры постепенно возрастает эластичность при 170—180° С полимер переходит в пластическое состояние. Но начиная с 145—148° С он заметно деструктируется. На первых этапах деструкции материал лишь темнеет и заметного изменения прочности не наблюдается. [c.55]

Температура прессформы должна быть ниже температуры перехода термопластического материала в твердое состояние. Обычно температура прессформы, охлаждаемой водой, поддерживается на уровне 20—25° С. Для ускорения кристаллизации кристаллизирующихся полимеров температуру формы повышают. Продолжительность выдержки изделий под давлением в пресс-форме до полного отверждения зависит от свойств термопласта. [c.284]

При нагревании выше 327° С происходит плавление кристаллов, но полимер не переходит в вязко-текучее состояние вплоть до температуры разложения (+415° С). При охлаждении разогретого фторопласта-4 в нем опять происходит кристаллизация. Наибольшая скорость этого процесса происходит при температуре 310° С. При быстром охлаждении (закалке) получается полимер с малой степенью кристалличности (50%), который имеет лучшие механические свойства, особенно при низких температурах. Степень кристалличности такого закаленного образца не изменяется при нагревании до тe пepaтypы 260° С. [c.136]

Температура плавления политетрафторэтилена повышается с ростом давления. Поэтому, хотя его температура перехода.в гелеобразное состояние при атмосферном давлении равна 327 С, полимер может быть использован в качестве материала для уплотнений при 500° С, если давление равно 1050 кПсм . [c.72]

Кристаллическая фаза оказывает большое влияние на физикомеханические свойства. При переходе полимера из аморфного в кристаллическое состояние повышается прочность на разрыв, твердость, теплостойкость. Кристаллическая структура увеличивает межмоле-кулярное взаимодействие, снижая гибкость молекул, увеличивает температуру перехода в вязко-текучее состояние. [c.598]

Полимеры с пространственной структурой находятся только в стеклообразном состоянии. Редкосетчатая структура позволяет получать полимеры в стеклообразном и высокоэластическом состоянии. Различные физические состояния полимера обнаруживаются при изменении его деформации с температурой. Графическая зависимость деформации, развивающейся за определенное время при заданном напряжении, от температуры называется термомеханической кривой (рис. 205). На данной кривой имеются три участка, соответствующие трем физическим состояниям. Переход из одного состояния в другое происходит в некотором диапазоне температур, при этом постепенно изменяются термодиналшческие свойства полимера. Средние температуры для переходных областей называются температурами перехода. Так, температура перехода из стек- [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...