Фаза дисперсная

Фаза дисперсная 265 Файл 146 Феррит 218, 277 Ферромагнетики 220 Флотация 268 [c.450]

Для обратимых равновесных потоков показатель изоэнтропы дает возможность определить соотношение между давлением и плотностью, скорость потока, термодинамическую скорость звука и ряд других газодинамических характеристик. Однако большинство встречающихся на практике процессов течения двухфазных сред происходит неравновесно. Степень неравновесности зависит от многих факторов градиентов скоростей фаз, дисперсности среды, времени процесса, начальных и граничных условий и т. п. Причем в зависимости от размеров и структуры жидкой фракции в процессе расширения двухфазной смеси возможны не только конденсация, но и испарение — подсушка среды. Кроме того, скорости фаз в потоках, как правило, различаются, что приводит к дополнительным потерям на трение, выделение тепла и соответственно рост энтропии, Очевидно, что в этих условиях использовать термодинамический показатель k нельзя и речь может идти лишь о показателе адиабаты, учитываюшем степень неравновесности и необратимости процесса. Если исключить из анализа явления, характерные и для однофазных сред потери в пограничном слое, потери от неравномерности поля скоростей в вязких средах и др., то основными причинами необратимости процессов в двухфазных потоках можно считать потери от механического взаимодействия теплообмена и массообмена при конечной скорости обменных процессов между фазами. [c.73]

Рассмотрим вначале энергетические характеристики предельно неравновесных процессов, сопоставляя их с предельно равновесными. Отметим, что степень неравновесности зависит от многих факторов градиентов скоростей фаз, дисперсности среды, времени движения, начальных и граничных условий и т. п., причем для предельно неравновесного процесса энтропия среды остается постоянной. Предельно неравновесный процесс по этой причине условно может быть назван неравновесным изоэнтропийным. Постоянство энтропии обусловлено в этом случае отсутствием всех релаксационных процессов механического взаимодействия между фазами, тепло-и массообмена и др. (здесь не рассматриваются явления, характерные для однофазных сред потери в пограничном слое, потери от неравномерности скоростей в вязкой среде и т. п.). Таким образом, компоненты двухфазной системы меняют свое состояние независимо, как если бы они были разделены адиабатическими стенками. [c.124]

Наибольшее упрочнение наблюдается, когда вторая фаза дисперсна, равномерно распределена по объему и расстояние между частицами не велико. [c.116]

Применение насадочной колонны позволяет существенно уменьшить обратное перемешивание и увеличить эффективность. Для увеличения площади поверхности и улучшения массопередачи южет быть использован различный насадочный материал кольца, етка и др. Насадка должна лучше смачиваться сплошной фазой. Дисперсная фаза удерживается потоком, идущим через насадку, [c.51]

Особая роль в повышении эрозионной стойкости стали принадлежит равномерному распределению неоднородностей строения макро-, микро- и тонкой структуры, что обеспечивает одновременное участие всех областей при зарождении элементарных актов пластической деформации. Поэтому при легировании следует обраш,ать внимание на создание условий, при которых наряду с образованием измельченной блочной структуры происходит равномерное распределение неоднородностей в микроструктуре, возникающих в процессах термической обработки при выделении частиц новых фаз. Дисперсность карбидов, их состав, характер распределения в микрообъемах, а также условия выделения их из у- и а-твердых растворов в значительной степени определяют способность легированной стали сопротивляться местной пластической деформации при микроударном воздействии. [c.175]

Использование в качестве упрочняющей фазы дисперсных частиц карбида ванадия в стареющих марганцево- [c.11]

Была сделана попытка с помощью сканирующей электронной микроскопии исследовать рельеф, сопровождающий образование другой разновидности у-фазы (дисперсных пластин аустенита), возникающей при медленном нагреве. [c.120]

В твердом состоянии условия для предпочтительного зарождения в определенных местах еще более благоприятны, так как в исходной фазе имеется множество мест с повышенной свободной энергией, которая способствует превращению. Такими местами являются границы зерен и субзерен исходной фазы, дисперсные включения других фаз, дислокации и дефекты упаковки. [c.135]

Дымом называются твердые частицы, распределенные в газе, туманом - мелкие капли жидкости в газе, аэрозолью - твердые и жидкие частицы, находящиеся в газе, гидрозолями - жидкости, содержащие в устойчивом взвешенном состоянии твердые частицы и нерастворимые в них капли других жидкостей. Явными представителями гидрозолей могут быть современные смазочные материалы. В целом твердые частицы и капли жидкости называются дисперсными частицами, а среда, в которой они находятся (газ и жидкость), - дисперсной средой (фазой). Дисперсные частицы в сочетании с дисперсной средой образуют дисперсную систему со специфическими свойствами. Характерным примером дисперсной системы являются некоторые современные смазочные материалы. [c.71]

Пластичная смазка состоит, как минимум, из двух компонентов масла (дисперсионной среды) и загустителя (дисперсной фазы). Дисперсная фаза образует структурный каркас и тем самым определяет свойства пластичной смазки. В то же время на структуру и свойства смазок большое влияние оказывает дисперсионная среда, воздействуя на изменение размеров частиц дисперсной фазы, на их ориентацию друг относительно друга при построении конечной структуры смазки. [c.411]

Сплош- ная фаза Дисперсная фаза Размеры частиц ДФ Отношение .Название дисперсии [c.207]

Таким образом, общий коэффициент сопротивления для восходящих дисперсных плотных потоков не зависит от критерия Рейнольдса для газа и частиц, а определяется расходной концентрацией, коэффициентом скольжения фаз и числом Фруда для твердого и газового компонентов. Принимая согласно данным [Л. 184, 258] ф, 0,5, найдем [c.281]

Термическая обработка сплава нимоник, приводящая его в структурное состояние с максимальной жаропрочностью, заключается в воздушной закалке с 1100—1200°С и отпуске (старении) при 700—750°С в течение 10—16 ч. Максимальная жаропрочность соответствует однородной крупнозернистой структуре и однородным, равномерно распределенным дисперсным образованиям -фазы. [c.476]

Если образуется только твердый раствор (в железе или в другом ферромагнитном металле), то магнитная твердость (т. е. коэрцитивная сила) повышается незначительно образование же второй фазы при легировании в количестве выше предела растворимости активно повышает коэрцитивную силу. Чем выше дисперсность второй фазы в сплаве, тем выше его коэрцитивная сила. [c.542]

По аналогии с точечными, линейными и поверхностными дефектами можно наметить группу объемных дефектов. Объемные дефекты согласно классификации не являются малыми во всех трех измерениях. К ним можно отнести скопления точечных дефектов типа пор, а также системы дислокаций, распределенных в объеме кристалла. Другими словами, благодаря наличию в кристалле точечных, линейных и плоских дефектов кристаллическая решетка может отклоняться от идеальной структуры в больших объемах кристалла. Кроме того, к объемным дефектам, например в монокристалле, можно отнести кристаллики с иной структурой или ориентацией решетки. В структуре кристалла будут значительные различия между центром дефекта и матрицей, а в матрице возникнут смещения атомов, убывающие с удалением от ядра дефекта. Таким образом, наличие фаз, дисперсных выделений, различных включений, в том числе неметаллических, неравномерность распределения напряжений и деформаций в макрообъемах также относятся к объемным дефектам. [c.42]

В отлнчие от сталей, содержащих углерод, в твердом растворе и в составе карбвдной фазы, стали со стареющим мартенситом упрочняются вследствие образования при распаде а-фазы дисперсных интерметаллидных выделений. Стали со стареющим мартенситом содержат 8-i-20% Ni. Их упрочнение достигается в два этапа получение мартенситной структуры в результате реализации сдвигового механизма 7 а-превращения и последующего старения мартенсита. Для старения, мартенсита необходимо легирование Fe—Ni сплава Ti, Be, Al, Mo, Mn, V, Nb, u и другими элементами. [c.97]

При 1320-1350° С происходит оплавление, что ведёт к появлению после закалки ледебуритной эвтектики. При более высокой температуре появляется так называемая 6-фаза (дисперсная смесьа-твёр-дого раствора и карбидов, напоминающая троостит в обычной стали). Наличие выделений дисперсных карбидов объясняется различной растворимостью углерода в железе при высокой (1350° С) и низкой (комнатной) температуре (фиг. 71, см. вклейку). [c.456]

В связи с успешным применением мешалок для получения эмульсии И. С. Павлушенко и Н. В. Янишевским [191], а также В. В. Кафаровым и Б. М. Бабановым [192] на основе теории подобия разработана методика расчета поверхности раздела фаз, дисперсности эмульсий, числа оборотов и затраты мощности на образование эмульсий. [c.228]

Для моделирования процесса передачи тепла в дисперсных средах по схеме замещения составим для каждой фазы дисперсной среды электрическую день из последовательно соединенных ячеек сопротивлений и емкостей. Отдельные электрические цепочки соединяем по узло1вьш точкам через омические со1противления (рис. 7-11). [c.294]

В нредшествуюп] их главах материалы рассматривались с точки зрения макрореологии. Даже когда в М- и йГ-моделях if-элемент появляется благодаря твердой, а 7У-элемепт — благодаря жидкой фазе дисперсной системы, система рассматривалась как не отличаю-Н1,аяся от однофазного материала, обнаруживающего вязкое затухание или релаксацию напряжений. Эти М- и Г-тела принадлежат ко второму поколению реологического древа. Однако дисперсные системы могут принадлежать и к простым телам первого поколения. Таковыми является дисперсия жестких сфер в ньютоновской жидкости, рассматривавшаяся Эйнштейном (1905 г.) в его докторской диссертации, и дисперсия жестких сфер в гуковом теле, рассматривавшаяся моим ассистентом Хашином (Has hin, 1955 г.) в его диссертации. [c.242]

Структурные изменения при термической обработке аустенитных дисперсионно-твердеющх сталей коррелируют с их механическими свойствами. После закалки стали имеют низкие прочностные и сравнительно высокие пластические свойства (табл. 44). Изменение температуры закалки в интервале 1100—1200°С мало изменяет свойства закаленных сталей, но существенно влияет на последующее старение и свойства стали после старения. Использование в качестве упрочняющей фазы дисперсных частиц карбида [c.298]

Данный параграф посвящен сравнительному исследованию процесса рекристаллизации восстановпеякого аустенита и яевосотаховлш-ной дисперсной у-фазы (дисперсного у-мартенсита) в сплаве Н26ХТ1, [c.147]

Молионная электропроводность по своей физической сущности довольно близка к ионной. Этот вид электропроводности наблюдается в коллоидных системах, которые представляют собой тесную смесь двух фаз, причем одна фаза (дисперсная фаза) в виде мелких частиц равномерно взвешена в другой (дисперсной среде). Из коллоидных систем в электроизоляционной технике наиболее часто встречаются эмульсии (обе фазы — жидкости) и суспензии (дисперсная фаза — твердое вещество, дисперсионная среда — жидкость). Стабильность коллоидных систем объясняется наличием на поверхности частиц дисперсной фазы (молионов) электрических зарядов. При воздействии на коллоидную систему электрического поля молионы приходят в движение, что выражается как явление электрофореза. При электрофорезе в отличие от электролиза не наблюдается образования новых веществ, а лишь меняется относительная концентрация дисперсной фазы в различных частях объема системы. Молионная электропроводность наблюдается у жидких лаков п компаундов, увлажненных масел п т. п. [c.16]

На рис. 1 приведены данные о зависимости от температуры и степени дисперсности величин среднего свободного пробега квантов в рыхловолокнистых и порошковых материалах из кремнезема и стекол различного химического состава. Степень дисперсности характеризуется параметром HF, где F — удельная поверхность (в единице объема) твердой фазы дисперсной среды. Зависимости, показанные на рис. 1, рассчитаны по результатам экспериментальных исследований теплопроводности и температуропроводности вакуумированных рыхловолокнистых и порошковых тел, проведенных по методикам, описанным в работе [1]. [c.87]

Фаза дисперсная 350 Фа рада 488 Фарадей 338, 494 Фёдоров Е. С. 316 Фенантрен 299 Фенолы 300, 301 Ферма 366 Ферромагнетизм 482 Фокусы эллипса 184 Формфактор 507 Формула барометрическая [c.622]

Увеличение содержания углерода в стали усиливает влияние карбидной фазы, дисперсность которой зависит от термической обработки и состава сплава. Взначительной степени повышению конструктивной прочности при легировании стали способствуетувеличение прокаливаемости. Наилучший результат по улучшению прокаливаемости стали достигают при ее легировании несколькими элементами, напримерСг+ Мо, Сг+ Ni, Сг+ Ni + Мо и другими сочетаниями различных элементов. [c.52]

В книг ь последовательно рассмотрены основные виды сквозных дисперсных потоков (особенно граничные) газовзвесь, флюидная взвесь, продуваемый движущийся плотный слой, гравитационно движущийся плотный слой. Автор стремится к общности изложения и анализа этих вопросов, используя теорию подобия и рассматривая концентрацию твердой фазы как важнейший критерий. Этот критерий позволяет не только проследить за изменениями структуры потока процессами движекия и теплообмена, но и выявить границы существования основных видов проточных дисперсных систем. Вопросы рассмотрены в книге в следующем порядке элементы механики и аэродинамики, межкомпонентный теплообмен, теплообмен с дисперсными потоками. Основная часть работы посвящена вопросам теории дисперсных теплоносителей и ее приложения к расчетной практике. [c.5]

Дисперсными будем считать гетерогенные системы, состоящие из псевдосплошной дисперсионной среды (компонентов, фаз) и дискретной дисперсной среды (компонентов, фаз), отделенных друг от друга развитой поверхностью раздела. Компоненты—химически индивидуальные вещества, а фазы — однородные части системы, находящиеся в различном агрегатном состоянии. Подчеркнем, что дисперсионная среда — псевдо-сплошная вследствие макроразрывов ее непрерывности дисперсными частицами, а дисперсная среда — макро-дискретная (dis retus — разделенный, прерывистый). [c.9]

Интерес представляют не только прямо- и противо-точные потоки, но и перекрестные. Для теплообмена в плотном движущемся слое перекрестный и многоходовой ток газа может создать особые преимущества перед противотоком в связи с большой равномерностью распределения газового потока в слое. Очевидно, что могут быть получены и другие формы существования дисперсных потоков (здесь и в дальнейшем слово сквозных для краткости опускается). В противоточной газовзвеси, часто называемой по предложению 3. Ф. Чуханова падающим слоем , торможение падающих частиц создается встречным потоком газа (аэродинамическое торможение). В ряде случаев все большее значение приобретает противоточная газовзвесь с механическим торможением твердого компонента (с помощью сетчатых и тому подобных вставок). Увеличивающееся при этом время контакта компонентов потока (время теплообмена, химического реагирования и т. п.) позволяет при несколько усложненной конструкции увеличить компактность устройства. В отличие от механически торможенной газовзвеси пульсирующая газовзвесь, исследуемая в ИТиМО АН БССР, характеризуется периодически изменяемой скоростью несущей фазы. Весьма перспективен принцип встречных струй , предложенный и исследованный И. Т. Эльпериным Л. 212, 337, 338]. Повторяющееся столкновение двух прямоточных потоков газовзвеси позволяет резко увеличить местную относительную скорость, концентрацию и, как следствие, интенсифицировать теплообмен. Можно также указать на циклонные и др. потоки, формирующиеся под действием различных искусственно налагаемых полей (электромагнитных, ультразвуковых и др.). В дальнейшем криволинейные и усложненные различными дополнительными устройствами и силами дисперсные потоки, как правило, рассмат- [c.14]

Рдс. 9-5. Поле скоростей твердой фазы (rfm=4,8 ли) в плотном дисперсном потоке по Финдлею и Гойнсу при отсутствии (а) и при наличии (б) регулирующих перегородок. [c.297]

Ривкин М. Б., Применение теории двухфазного псевдоожижения к пневмотранспорту в плотной фазе. Материалы Всесоюзной межвузовской конференции по процессам в дисперсных сквозных потоках, ОТИЛ, Одесса, 1967. [c.412]

Приводимые зависимости свойств сплавов от вида диаграммы состояния— лишь приближенная схема, не всегда подтверисдающаяся опытом, так как в ней не учитываются форма и размер кристаллов, их взаимное расположение, температура и другие факторы, сильно влияющие на свойства сплава. Особенно сильно влияние этих факторов сказывается на свойствах силавов-смесей аддитивный закон нарушается и свойства сплава могут быть выше или ниже прямой линии, соединяющей свойства чистых компонентов. Так, при дисперсной двухфазной структуре твердость сплава лежит выше аддитивной прямой. Если сплав-смесь состоит из двух фаз —одной твердой, другой очень мягкой —и последняя залегает ио границам зерна, то твердость сплавов, богатых по концентрации твердой составляющей, ниже аддитивной прямой. Если два компонента, образующих смесь, сильно отличаются по температурам плавления или эвтектика является очень легкоплавкой, то аддитивная зависимость сохраняется лишь в результате измерения твердости при сходственных температурах (например, 0,4 Tain). [c.157]

Так, например, при одинаковом составе по основным легирующим компонентам жаропрочность более чистого, вакуумного металла не повышается, а даже несколько понижается, но большая пластичность более чистого металла позволяет увеличить объем упрочняющей дисперсной фазы и тем самым достичь большей жаропрочности. Надо полагать, что это обстоятельство обусловлено более высокой растворимостью упрочняющей фазы в чистом металле и обра. юппппем большого объема дисперсных включений, повышающих жаропрочность. [c.457]

При необходимости иметь и высокую кислотостойкость (на уровне стали ЭИ943), и высокие механические свойства (ап>ЮО кгс/мм ) рекомендуется к применению сплав Сг— Ni—Мо— Си—Ti—А1. Последние два элемента вызывают ин-терметаллидное упрочнение [выделение дисперсных фаз типа Ni3(Ti, А1)]. [c.497]

Прочность металлов в интервале температур 0,2— 0,6 Тпл определяется главным образом структуро) (размером зерна, наличием дисперсной второй фазы, наклепом и т. д.), и у разных металлов она довольно различна. В этом интервале температур свойства мало зависят от температуры. [c.526]

В СВЯЗИ С тем что бенз(а)пирен является наиболее опасным компонентом ОГ и в [шрспективе должно быть осуществлено нормирование его концентрации, разрабатываются методики его определения. применимые на стадии контроля качества продукции автозаводов. Трудности метода отбора проб состоят в том, что бенз(а)пирен находится как в газовой фазе ОГ. так и на сажевых частицах, причем его концентрации в дисперсных частицах в 3—4 раза выше, чем в потоке газов. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...