Латуни двухфазные

Латуни, содержащие примерно до 30% Zn (по структуре это однофазные сплавы), более пластичны дальнейшее увеличение содержания цинка повышает прочность латуни (двухфазные сплавы), но ее пластичность резко уменьшается. Другие легирующие элементы (алюминий, марганец, кремний и др.) еще более повышают прочность и твердость латуни, уменьшая пластичность. Изменение свойств латуни при разном содержании цинка и других легирующих элементов объясняется изменением ее структуры. Латуни, состоящие из а-твердого раствора, обладают высокой пластичностью (а + р)-латуни имеют высокую прочность и твердость, но пониженную пластичность. Латуни, содержащие до 10% Zn, иногда называют томпаками, а от 10 до 20% Zn — полутомпаками. [c.199]

Латуни двухфазные холоднокатаные, дуралюмин закаленный и алюминиевые сплавы, бронза оловянистая отожженная, никелевые покрытия (в серной кислоте), сталь сырая У12 (в электролите ХФС) бронза Бр. ОЦ 10-2 (в фосфорной кислоте) [c.322]

Структура латуни двухфазная (и 4- ), латунь применяется для изготовления различной арматуры, насосов и других деталей в химическом машиностроении. [c.339]

В случае, когда обе фазы достаточно пластичны, в каждой из них возникает та текстура, которая свойственна данной фазе при данной схеме деформации и в однофазном состоянии. Это показано на двухфазных сплавах Ag-f u (28%), d-fZn (17%), a-fp-латуни. [c.291]

Так, по данным И. И. Новикова и В. К. Портнова для двухфазных латуней хорошие результаты дает термомеханическая обработка, состоящая из закалки и прокатки при температурах бейнитного превращения, для двухфазных титановых сплавов и нержавеющей хромоникелевой стали — сильная горячая деформация в а+Р- и а+у"Областях соответственно в) сплавы, получаемые методом по- [c.572]

К однофазным а - латуням относятся Л96 (томпак), Л80 (полутомпак), Л68, имеющая наибольшую пластичность (5 = 56%). Двухфазные (а- -р )- ла- уни марок Л 59 и Л60 имеют меньшую пластичность в холодном состоянии, но большую прочность и износостойкость. Однофазные имеют после отжига Ов = 250.. 350 МПа и 5 =(50...56)%, двухфазные - Ов = 400...450 МПа и 5 = (35..40)%. [c.114]

Латуни имеют однофазную или двухфазную структуру. Однофазные латуни содержат а-латунь и при содержании меди свыше 67% имеют высокую коррозионную стойкость. Если латунь содержит менее 62% меди, образуется двухфазная структура, т. е. а-латунь+ р-латунь. Бета-фаза менее коррозионно-устойчива и в большинстве случаев снижает защитные свойства латуни. [c.36]

Добавка олова повышает стойкость латуни к морской воде, добавка марганца — к воде и пару, алюминий способствует улучшению защитных свойств при воздействии горячей воды и пара. Добавки мышьяка и сурьмы снижают склонность латуни к избирательной коррозии, т. е. к преимущественному растворению цинка из твердого раствора. Коррозионные трещины в однофазных и двухфазных латунях образуются при одновременном воздействии механических напряжений и некоторых компонентов внешней среды. [c.36]

Латунь Л59. Этот материал двухфазный, кроме основной структурной составляющей — а-твердого раствора цинка в меди, в этом сплаве есть еще и р-фаза, более богатая цинком. [c.21]

Двойная латунь, содержащая до 30 % 2п, представляет собой однофазные а-сплавы. Она пластична, хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Двойная латунь, содержащая более 39 % 2п, имеет двухфазную а + р или однофазную Р-структуру. Она имеет повышенную [c.389]

Добавки олова, алюминия и др. резко повышают устойчивость однофазных и двухфазных латуней в отношении общей коррозии и особенно сильно повышают коррозионную устойчивость данных сплавов в морской воде. Однако эти сплавы в напряжённом состоянии чрезвычайно чувствительны к коррозионному растрескиванию. Добавка никеля, повышая коррозионную устойчивость латуней в атмосферных условиях и морской воде, сообщает им также большую стойкость в отношении коррозионного растрескивания. В частности, никелевая латунь Л Н65-5 значительно менее подвергается коррозионному растрескиванию, чем морские латуни с добавками олова и алюминия. [c.106]

В табл. 2 приведены гомологические пары для фазового анализа двухфазных латуней, в табл. 3 — для анализа окалины на сталях. [c.17]

Пусть, например, требуется определить содержание цинка в исследуемой двухфазной латуни. Сравнение интенсивности линий на рентгенограмме показало, что совпадают между собой интенсивности линий (220)/Со а-фазы и (220)Ка р-фазы. Согласно данным в табл. 2 в сплаве должно быть 60% Р-фазы. [c.17]

На рис. 6 представлена схема установки для исследования теплообмена между стенкой трубы и двухфазным потоком (воздух—вода). Рабочий участок представлял собой тонкостенную никелевую трубку 0 2,5 X 2,7 мм и длиной 150 мм, которая припаивалась к штуцерам из латуни и с помощью накидных гаек присоединялась с одной стороны к баллону, а с другой—к смесительному участку. Участок нагревался переменным током. Тепловой поток определялся по силе тока и падению напряжения на рабочем участке. На расстоянии 25 мм от концов рабочего участка замерялась температура наружной поверхности стенки трубочки с помощью медь-константановых термопар с электродами 0 0,22 мм. Головка термопары расплющивалась и прижималась к поверхности трубочки кусочком слюды. Электроды термопары были покрыты лаком и навивались на стенки рабочего участка (2—3 витка). Воздух и вода подавались в рабочий участок из баллонов через соответствующие измерители расходов. Вода поступала в поток воздуха через трубочку с выходным диаметром [c.266]

Таким образом, латуни, содержащие более 39 % Zn, имеют двухфазную структуру а -г [5 или однофазную Р и обладают низкой пластичностью, [c.85]

Обычно литые слитки состоят из нескольких фаз или из одной фазы разного состава. Отсюда следует,., что обычно лучше не брать опилки от слитка до гомогенизации отжигом при высокой температуре. Термин гомогенизированный часто применяется для определения предварительного отжига при высокой температуре, хотя сплав в результате такой обработки содержит более одной фазы. Так, литая латунь 60/40 может состоять из а- и Р-фаз, каждая из которых имеет разный состав после гомогенизации сплав может остаться двухфазным (а -Ь Р), но каждая фаза будет одного состава. [c.260]

Исходный литой образец неоднороден по составу в масштабе, сравнимом с размером опилок. Следовательно, опилки, приготовленные сразу из слитка, могут иметь разный состав, а для достижения при отжиге равновесного состояния необходимо, чтобы произошла диффузия между отдельными частицами. Если сплав содержит относительно летучие составляющие, равновесие может быть легко достигнуто при более высоких температурах. Так, если отжечь опилки двухфазной латуни при температурах выше 600°, равновесное состояние быстро достигается вследствие летучести цинка, и опилки получаются блестящими. Для нелетучих металлов условия для достижения равновесия оказываются менее благоприятными, особенно если поверхность опилок под действием атмосферы покрывается тонким слоем окислов. Поэтому обычно все слитки, которые предназначаются для приготовления рентгеновских образцов, предварительно отжигают при высоких температурах. [c.260]

По сравнению с медью латуни обладают большей прочностью, твердостью, коррозионной стойкостью и жидкотекучестью (см. табл. 8.9). Однофазные а-латуни хорошо воспринимают холодную и горячую пластическую деформацию. Двухфазные (а+Р )-латуни подвергаются горячей пластической деформации в температурном интервале (а+Р)- или Р-областей, поскольку [c.200]

Латунь однофазная Латунь двухфазная 25-35 35—45 30-60 30—40 42-60 11атгонн6-г льзовое производство Детали, изготовлен-4(>1е горячей штамповкой [c.14]

Структура латуни двухфазная (а р). Изменение механических свойств латуни в зависимости от степени деформации показано на фнг. 155а, а от температуры отжига — на фиг. 1556. [c.340]

Содержание цинка в различных латунях колеблется от 10 до 50% помимо этого, часто вводятся добавочные присадки Sn, Al, Pb. В зависимости от содержания цинка различают однофазные твердые растворы а-латуни, двухфазные a - -лaтyни и чистые -латуни. а-Латунь содержит до 39% Zn, a-l- -латунь — 39—47% Zn, латунь (мунц-металл)—47— 50% Zn. [c.531]

Введение легирующих эле.ментов (кроме никеля) уменыпаег растворимость цинка в меди и способствует образованию Р - фазы, поэтому такие латуни чаще двухфазные (а+Р ). Никель увеличивает растворимость цинка в меди и при достаточном его содержании латунь из двухфазной становится однофазной. Свинец облегчает обрабатываемость резанием и улучшает антифрикционные свойства. Сопротивление коррозии повышают А1, 1п, 81, Мп, N1, Зп. [c.114]

Двухфазная латунь ЛС59-1 содержит 59% Си и для улучшения обрабатываемости резанием 1—2% РЬ. Эту [c.267]

При сплавлении с большим количеством цинка образуется вторая фаза на основе раствора в химическом соединении uZn и, таким образом, получаются двухфазные латуни. Эти латуни тверже, но хрупче однофазных. Латуни маркируются буквами Л с цифрами, указывающими количество меди как более дорогого, чем цинк элемента. Если латунь содержит другие элементы, то они обозначаются русскими буквами, проставляемыми после Л О — олово, А — алюминий. Н — никель, Ж — железо, С — свинец, К — кремний, Мц — марганец и т. д. Однофазные латуни Л96, Л90, Л80, Л68. Л62. Из них делают листы, ленты, разные профили. [c.43]

Из двухфазных латуней широко известная латунь Л59. Для образования сыпучей стружки в нее добавляют 1—2 % РЬ (ЛС59-1). Они чаще всего выпускаются в виде прутков разного профиля. [c.43]

Все сплавы этой области весьма пластичны и отлично обрабатываются давлением как в горячем, так и холодном состоянии. Латуни, содержащие более 9% цинка, имеют двухфазную структуру а + Р или однофазную р. Такие спла- [c.164]

Коррозия под напряжением характерна для латуней, и, чем выше содержание в них цинка, тем яснее она выражена. Двухфазные OS + Р- или р + усплавы подвергаются коррозионному" растрескиванию под действием влажного воздуха. Коррозионное растрескивание а-латуней вызывают аммиачные растворы или воздух, содержащий аммиак. Вредное влияние оказывают цаже незначительные примеси аммиака микробиологического происхождения. Коррозионное растрескивание может быть вызвано и другими коррозионными агентами. Этот вид коррозии наблюдается и у нелегированной меди, содержащей 0,1 7оР, когда по границам зерен выделяется фосфид меди с низким пределом текучести. Остальные медные сплавы также чуствитель-ны к коррозии под напряжением, но в меньшей степени, чем латунь. Трещины в а-латуни распространяются по границам зерен, в то время как в р-латунях сначала появляется межкри-сталлитная коррозия, которая через определенное время переходит в транскристаллитную. [c.117]

В результате коррозии этого вида происходит обесцннкова-ние как однофазных, так и двухфазных латуней, за исключением латуни 90, причем тем сильнее, чем выше содержание цинка. Коррозия возникает при содержании 15% цинка, становится значительной в присутствии 20% цинка и часто наблюдается при содержании цинка более 30%. [c.119]

Большое значение для коррозии имеют гетерогенность сплавов, величина зерена и чистота по включениям. Усиленной коррозии подвергаются анодные по отношению к матрице фазы. При относительно малой величине поверхности анодной фазы скорость растворения ее возрастает на несколько порядков, приводя к опасным структурно-избирательным видам коррозии (межкристаллит-ная коррозия, обесцинковапие двухфазных латуней, расслаивающая корро.зпя алюминиевых сплавов и др.). [c.23]

Латуни с высоким содержанием цинка (морская и марганцовистая латуни, мунц-металл) демонстрируют сравнительно низкие скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, однако относительные потери прочности у них гораздо выше, чем у других сплавов этой группы (см. табл. 34). При экспозиции в морских средах названные сплавы испытывают обесцинкование. Вообще говоря, обесцинкованию в морских атмосферах подвержены сплавы меди, содержащие 15 % Zn и более. В случае однофазных латуней склонность к этому виду избирательной коррозии можно регулировать, вводя в сплав небольшие добавки сурьмы, мышьяка или фосфора. Очень хороший эффект дает введение 0,02 % As. Мунц-металл, имеющий в своем составе 0,19 % As, показывает существенную потерю прочности вследствие обесцинкова-ния. Наличие мышьяка не предотвращает обесцинкование в этом двухфазном сплаве. [c.96]

Л1арганец улучшает механические свойства. В двухфазных сплавах марганец повышает пределы прочности, пропорциональности и упругости без снижения пластичности (при содержании до 4 % Мп). Марганцовая латунь хорошо обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. [c.389]

Удовлетворительная — блеск средней интенсивности, возможно появление шероховатых, растравленных участков, выявляется структура Электролитом ХФС условно назван оби Двухфазные холоднокатанные латуни Закаленный дуралюмин и алюминиевые сплавы Отожженная оловянистая бронза Никелевые покрытия в серной кислоте Сырая сталь У12 в электролите ХФС Бронза Бр. ОЦ 10-2 в фосфорной кислоте 1епринятый хромовофосфорносерный электролит. [c.639]

Для деталей, изготовляемых обработкой резанием, применяют двухфазную латунь Л59 и латунь со свинцом ЛС59—1. Двухфазные латуни обладают хорошими литейными свойствами они имеют высокую жидкотекучесть, образуют сосредоточенную усадочную раковину и мало склонны к образованию химической неоднородности в отливке. [c.230]

Избирательная коррозия двухфазной латуни в воде (обесцинко-вывание) [c.567]

При двухфазном строении сплава, образующегося в паяном шве, ширина зазора оказывает влияние на характер распределения фаз в шве. Так, в случае пайки коррозионно-стойкой стали припоем системы Си—Ni—Мп—Zn ма. нсимальную прочность имели образцы, паянные с зазором 0,2 мм, поскольку в этом случае более легкоплавкая и малопрочная вторая фаза типа р-латуни располагалась в междендритиых пространствах. При уменьшении зазора она представляет собой сплошную прослойку в центральной части шва [c.305]

Однофазные -латуни после отжига имеют ттр 250—350 МПа т Л 50-4-55 %, а двухфазные — п = 400-Т-450 МПа и 5 ---- 35- 4<) . . I прочность однофазной латуни может быть значительно повышен холодной пластической деформацией Ор — 4.50-5-700 МПа), однакп пластичность резко снижается (б — 3-4-5 %). [c.410]

Содержание в латунях цинка во многом определяет величину их механических свойств (рис. 59). Пока латунь имеет структуру а-твердого раствора, увеличение содержания цинка вызывает повышение ее прочности и пластичности. Появление ( 30% Zn) р -фазы сопровождается резким снижением пластичности, но прочность продолжает повьппаться до увеличения содержания Zn до 45%, пока латунь находится в двухфазном состоянии (а + Р )- Переход латуни в однофазное состояние (более 45% Zn) со структурой Р -фазы вызывает резкое снижение прочности. [c.203]

Как уже указывалось, основной легирующий элемент в латуни — цинк при его содержании до 39% сплавы являются однофазными а-твердыми растворами цинка в меди (рис. 8.6, а). Количество цинка свыще 39% приводит к выделению из твердого раствора электронного соединения uZп с неупорядоченной пластичной (Р-фаза) или упорядоченной хрупкой (Р -фаза, существует ниже 468—454 °С) структурой. В технике применяют латуни, содержащие до 45—50% цинка (со структурой а, а+Р и р ), поскольку при дальнейшем увеличении цинка в сплаве прочность латуни уменьщается, а хрупкость увеличивается. Как видно из рис. 8.6, б, в области а-твердого раствора с увеличением содержания цинка происходит одновременный рост прочности и пластичности сплава, в двухфазной (а+р )-области пластичность уменьшается с повышением концентрации цинка, а прочность сохраняет рост ориентировочно до 43% 2п в области Р - фазы из-за ее хрупкости наблюдается резкое снижение прочности латуни по мере увеличения доли цинка. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...