Металлизация

Жидкую диффузионную металлизацию проводят погружением детали в расплавленный металл (например, алюминий). [c.339]

Газовую диффузионную металлизацию проводят в газовых ср( дах, являющихся хлоридами различных металлов. [c.339]

Металлизация заключается в нанесении металлического покрытия на поверхность методом осаждения на ней жидкого металла, распыляемого газовой струей. Процесс металлизации состоит в подаче металлической проволоки к источнику нагрева. Проволока нагревается до расплавления, и жидкий металл под давлением газовой струи вылетает с большой скоростью из сопла металлизатора в виде распыленных капель, которые ударяются о поверхность [c.228]

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ, При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, подают проволоки 4. При соприкосновении проволок в точке I [c.228]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде Порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшую прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии, а также в декоративных целях для таких изделий, как Цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т. п. [c.229]

Реже применяется в машиностроении термическая металлизация — нагрев покрываемых деталей вместе с расплавленным металлом покрытия (например, алюминием) для изменения химических свойств поверхностного [c.28]

Используют также металлические покрытия, в первую очередь цинковые, толщина которых должна быть порядка 150—200 мкм. Иногда металлизация цинком служит подготовкой стали к окраске. [c.403]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Жидкую диффузионную металлизацию осуществляют погружением стальных детален в расплав металлизатора (А1, Сг, 81). [c.149]

Помимо защитных покрытий, осуществляемых химической и электрохимической обработкой, а также металлизацией, в машиностроении широкое применение получили неметаллические покрытия. При этом особое место принадлежит лакокрасочным покрытиям. [c.397]

Для увеличения прочности соединения важно повысить сцепление между контактными поверхностями. Целесообразно подвергать стыковые поверхности дробеструйной обработке, увеличивающей шероховатость. Для обеспечения герметичности в таких случаях необходима металлизация стыковых поверхностей. [c.208]

Поверхности пайки неметаллических деталей предварительно подвергают металлизации. Некоторые рекомендации по соединению керамических деталей с металлическими приведены в работе (9]. [c.396]

Покрытия — это слои из требуемого материала, наносимые на покрываемую поверхность наплавкой или напылением (металлизацией). Покрытия преимущественно применяют для повышения износостойкости и жаростойкости. Наплавляемые материалы — твердые сплавы, антифрикционные и другие материалы. Покрытия наносят на ремонтируемые и на новые детали. [c.34]

При изготовлении фотошаблона для каждой области необходим чертеж топологии на определенный слой. На рис. 25.8 представлен чертеж совмещенной топологии с изображением всех слоев одновременно (для упрощения рисунка не показан скрытый слой). Разработка такого чертежа предшествует созданию чертежей отдельных слоев. Его выполняют на первом листе документа, на последующих показывают слои на листе 2 - разделительный (рис. 25.9), на листе 3 - базовый (рис. 25.10), на листе 4 - эмиттерный (рис. 25.11), на листе 5 - контактные окна (рис. 25.12), на листе 6 - слой металлизации (рис. 25.13). [c.541]

Формирование взаимного расположения элементов, окон разделительного слоя, а также слоя металлизации с соблюдением минимальных технологических зазоров производится пользователем. [c.578]

Металлизация - слой металлизации [c.578]

Вычертить контактные площадки и металлизированные проводники (в слое Металлизация). [c.580]

Заштриховать контактные площадки и металлизированные проводники. Штриховку следует формировать в слое Металлизация. Чтобы линии [c.580]

Учебное задание предусматривает выполнение одного из пяти топологических чертежей разделительного, базового, эмиттерного слоев, контактных окон или слоя металлизации (см. рис. 25.9-25.13). [c.583]

Напыление металла [металлизация) производится распылителем, в котором металл расплавляется и затем с помощью воздушной струи мельчайшие капли его наносятся на покрываемую поверхность. Получающиеся покрытия, хотя и пористые, но зато могут иметь хорошее сцепление с поверхностью и достигать [c.230]

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного на-сьш1ения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д. [c.338]

Диффузия хрома, алюминия и других металлов протекает значительно медленнее, чем углерода и азота, потому что азот и углерод образуют с железом растворы внедрения, а металлы— растворы замещения. При одинаковых температурных и нременных условиях это приводит к тому, что диффузионные слои при металлизации получаются в десятки и сотни раз более тонкими, чем при цементации. [c.339]

Такая малая ско )ость диффузии препятствует широкому распространению процессов диффузионной металлизации в промышленности, так как процесс является дорогостоящим и его проводят при высокие температурах (1000—1200°С) длительное время. Только особьсе свойства слоя и возможность экономии легирующих элементов при использовании этих процессов обусловили некоторое их применение в промышленности. [c.339]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок. Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni. Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.279]

Металлизация — покрытие посредством распыления (пульверизации) расплавленного металла — применяется для ремонта и восстановления изношенных деталей, исправления брака, повышения жароупорности дета-дей(например, покрытие алюминием), придания антикоррозионных свойств (оцинковка). Процесс в основном протекает следующим образом. К соплу аппарата подается проволока из металла, служащего материалом для покрытия, к которой подводятся кислород и ацетилен, дающие при горении высокую температуру (до 3000° С), проволока плавится расплавленный металл распыляется сжатым воздухом, поступающим к соплу под давлением до 4 ат (392,4 кн1м ), с силой ударяется о поверхность детали и прочно к ней пристает. [c.28]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование). [c.318]

Для напыления таких тугоплавких металлов, как молибде , вол 1фрам, титан и др., в последнее время предложены плазмет -но-дуговой и ракетный методы металлизации. Схема плазменно-дуговой горелки приведена на рис. 215. Металл в виде проволоки или порошка подается в пистолет пр 1 помощи подающего [c.323]

Схема ракетной установки приведена па рис. 216. В камеру ракетного металлнзатора, охлаждаемую водой, непрерывно подается пропан под давлением 0.7—0.8 Мн/лг , кото )]чн при сжигании его в кнсло )оде развивает температуру порядка 3000° С. Продукты сгорания газа вырываются из сопла со скоростью 1600 лг/сск подаваемая при этом проволока плавится и напыляется на покрываемую поверхность. Описанные плазменно-дуговой и ракетный методы металлизации весьма производительны, но пока еще не получили применения. [c.324]

Определяют прямоугольную клемму навесного элемента, сквозную с металлизацией на 1- и 2-м слоях платы, предназначенную для использования в технологической документаиин и проектировании, размером 2X2 мм с координатами левого нижнего угла—1,-1 мм относительно базовой точки. [c.132]

При твердой диффузионной металлизации металлизатором является ферросплав с добавлением ЫН С . В результате реакции металли-затора с НО или О, образуются летучие соединения АЮ , СгОа, 8104 и др., которые при контакте с металлической поверхностью диссоциируют с образованием свободных атомов. [c.149]

Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. Дальнейшего повышения несущей спо-. собности можно достичь нанесением разнородных покрытий, например цинкового покрытия на одну поверхность и медного на другую. В результате взаимной диффузии атомов металлов можно ожидать образования в зоне контакта промежуточных структур более высокой прочносш, чем металлы однородных покрытий (например, сплавов типа латуней при сочетании цинкового и медного покрытий). [c.485]

Услобное обозначение отберстий Диаметра отберстий Наличие металлизации б отберстиях Диаметра контактных от ерстиО Количество отверстиа [c.505]

Как указывалось, для основных технологических операций при изготовлении ПИМС требуются фотошаблоны. Для каждого фотошаблона вычерчивают отдельный топологический чертеж (см. рис. 25.9-25.13), который содержит одну проекцию кристалла с изображением расположения и геометрии окон в окисле для соответствующих областей элементов или металлизации согласно общему виду топологии. [c.559]

Коррозия и борьба с ней (1989) -- [ c.230 ]

Справочник авиационного инженера (1973) -- [ c.236 , c.237 ]

Производство электрических источников света (1975) -- [ c.243 ]

Машиностроение Энциклопедия Т IV-3 (1998) -- [ c.156 ]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.2 , c.104 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.22 , c.86 , c.87 , c.88 , c.120 , c.130 , c.312 ]

Авиационный технический справочник (1975) -- [ c.142 , c.350 ]

Коррозия и основы гальваностегии Издание 2 (1987) -- [ c.0 ]

Защита от коррозии на стадии проектирования (1980) -- [ c.21 , c.40 , c.48 , c.264 , c.278 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.655 , c.657 ]

Справочник рабочего литейщика Издание 3 (1961) -- [ c.457 , c.458 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.428 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.250 , c.253 , c.257 , c.259 , c.263 ]

Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.92 ]

Чугун, сталь и твердые сплавы (1959) -- [ c.324 ]

Проектирование на ПЛИС архитектура, средства и методы (2007) -- [ c.120 ]

Пьезоэлектрические резонаторы на объемных и поверхностных акустических волнах (1990) -- [ c.514 ]

Справочник авиационного техника по электрооборудованию (1970) -- [ c.252 , c.256 , c.258 , c.260 , c.262 , c.264 , c.265 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.259 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.731 , c.733 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...