Металлизация стекла

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда и т п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

После этого изделие может подвергаться различным видам дополнительной обработки механической (шлифовка и полировка), химической (матирование поверхности), термической (закалка, стеклодувные работы). В ряде случаев производят металлизацию стекла путем напыления металла в вакууме, методом вжи-гания пасты металла (обычно серебряной) при температуре, близкой к размягчению, путем осаждения металла на поверхности стекла при его восстановлении из раствора. [c.280]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде Порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшую прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии, а также в декоративных целях для таких изделий, как Цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т. п. [c.229]

Металлизация вжиганием. При этом методе на керамическую или стеклянную подложку наносится слой пасты, состоящей из мелкодисперсного металлического порошка, легкоплавкого стекла и связующего. При нагревании такой пасты по определенному температурному режиму происходит сначала удаление жидких составляющих пасты, разложение и удаление продуктов разложения связующего, а затем размягчение до жидкого состояния стекла с равномерно распределенным в нем порошком металла. При большой концентрации металлического порошка возникающий слон может обладать высокой электропроводностью. [c.72]

Пластмассы типа органического стекла благодаря своей прозрачности и устойчивости цвета находят широкое применение для изготовления декоративных деталей. Эти пластмассы, подвергаемые металлизации, заменяют хромированные детали. Отдельные виды пластмасс используют для изготовления деталей кузова легковых автомобилей, придавая их конструктивным формам дополнительную аккуратность и законченность. Фенольные смолы с наполнителями применяют для изготовления распределительных зубчатых колес, крыльчаток водяного насоса. Полиэфирные пластмассы применяют для изготовления сальников, надежно работающих при температуре до 288 (по Мартенсу). [c.327]

Металлизация цветными металлами изделий из стали, чугуна, гипса, дерева,, пластмассы, стекла. бумаги и других материалов в мелкосерийном производстве. . , . [c.325]

Металлизация (поверхностей (или изделий С 23 С стекла С 03 С 17/06-17/10) путем распыления металла С 23 С 14/34> Металлические [детали, сборка В 23 Р 11/00, 19/00, 21/00 заготовки, отливка В 22 D 7/00-7/12 изделия (изготовление разными способами, связанными с обработкой на металлорежущих станках В 23 Р 13/00-13/04 (обработка давлением 26/00-26/14 полые, изготовление способами обработки давлением 51/00-51/54 соединение деталей 39/00, В 21 F, В 23 Р, F 16 В) В 21 D соединение с керамическими изделиями путем нагрева С 04 В 37/02 травление или полирование в электролитах С 25 F 3/02)] [c.112]

Очистка поверхности стекла перед металлизацией производится в мыльном растворе, промывкой в проточной воде, погружением в концентрированный раствор хромпика до тех пор, пока поверхность не будет полностью обезжирена. [c.239]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшие прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии таких изделий, как цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т.п., а также в декоративных целях. Дуговая металлизация - высокопроизводительный процесс, обеспечивает хорошее соединение покрытия с основным металлом. Недостатками его являются возможность перегрева и окисления наплавляемого материала и выгорание из него легирующих компонентов. [c.273]

Изделия из керамики соединяют друг с другом и другими материалами с помощью стеклокристаллического цемента с последующей термической обработкой при 400...600°С, клеев и замазок на основе эпоксидной смолы и жидкого стекла, а также металлизацией с последующей пайкой. [c.339]

Новый прогрессивный метод получения покрытий — вакуумная металлизация — нашел широкое применение в радиоэлектронике, приборостроении, в авиационной, металлургической, легкой, пищевой и химической промышленности. Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [c.124]

Другими примерами оборудования магнетронного распыливания являются установки непрерывного действия УН-101 для металлизации заготовок печатных плат и УВ-84 для алюминирования стекла в зеркальном производстве (табл. 1.11). [c.436]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Адгезионная нрочность серебряных пленок, используемых для металлизации керамики, кварца, стекла, слюды и других неметаллических субстратов, является недостаточной. При толщине серебряного покрытия до 1 мкм адгезионная нрочность составляет 1,5 X X 10 Па. Для усиления адгезионной прочности пленок серебра производят предварительное химическое никелирование неметаллических материалов с последующей термообработкой нри температуре 350—400 °С [140]. Наличие промежуточного подслоя между адгезивом и субстратом в виде нленки никеля и термообработки приводят к росту адгезионной нрочности серебряных покрытий до 5 -10 Па, что позволяет успешно использовать подобные пленки для кварцевых резонаторов. [c.167]

Основными преимуществами металлизации являются относительная простота процесса и применяемого оборудования, возможность наращивания слоя любой толщины (от 0,01 до 10 мм и выше), что позволяет ремонтировать детали с любой величиной износа. Структура основного металла ремонтируемых деталей после металлизации не изменяется. Металлизации можно подвергать детали из любого материала (сталь, чугун, бронза, дерево, стекло, пластмасса и др.), любых размеров и конфигураций. Нанесенный слой металла обладает способностью поглощать и удерживать смазку. [c.435]

Металлизация заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность изделия. Аппараты для напыления (металлизаторы) бывают газовые и электроду-говые. Металл, поступающий в металлизатор в виде проволоки или порошка, расплавляется в зависимости от типа металлизатора в газовом пламени или в электрической дуге и распыляется сжатым воздухом или газом. Этим способом можно наносить покрытия на крупногабаритные детали и готовые конструкции, а также на неметаллические материалы (стекло, дерево, цемент и др.). [c.156]

Третья группа технологических процессов соединения металлов с неметаллами, когда на неметаллический материал перед пайкой наносится пленка металла, характерна для пайки металлов со стеклом и керамикой. В этом случае перед пайкой на поверхность стекла или керамики путем вжигания серебра или платины (металлизацией), восстановлением окислов или другими способами наносят слой металла. После этого пайка принципиально ничем не отличается от обычной, применяемой при соединении металлов. [c.460]

Химические свойства стекла характеризуют его устойчивость к действию различных химических реагентов, а также способность взаимодействовать с веществами, специально наносимыми на поверхность стекла для его металлизации, декорирования, защиты от разрушения и пр. [c.170]

Металлизация дерева, картона, материи, стекла, фарфора, пластмасс Алюминий, цинк, олово 280-350 400—500 Нейтральное Учитывать длину факела пламени, стекло подогревать, полые фарфоровые изделия охлаждать Высокое Мелкий [c.103]

При методе вжигания препараты, содержащие металл, наносят на подлежащие металлизации предметы из стекла, фарфора или керамики, после чего эти предметы нагревают в печах. Препараты содержат металл либо в виде порошка (60—70% Ag), либо в виде соединений, например хлоридов или органических сернистых соединений. Остальную часть препаратов составляют флюс из мелкораздробленного низкоплавкого стекла и вещества. Вследствие разнообразного назначения используют ряд способов нанесения, например нанесение кистью, пульверизатором, а также способом печатания, например трафаретная печать. [c.411]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Металлизация стекла осуществляется различными способами, которые определяются особенностями изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, что требует относительно сложного оборудования вжиганием серебряной или платиновой пасты при температуре, близкой к температуре размягчения стекла шоопированием -химическим осаждением серебра на поверхности стекла путем вое- [c.236]

Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия — нанесением металла методом возгонки в вакууме, что требует относительно сложного оборудования методом вжигания серебряной или платиновой пасты при температуре, близкой к температуре размягчения стекла шоопированием и, наконец, химическим методом осаждения серебра на поверхности стекла путем восстановления серебряного раствора при посредстве специального восстановителя. [c.228]

Металлизация стекла или керамики, Производится вжиганием суспензии хлоропла- [c.115]

К процессу металлизации стекла распылением проявляется большой интерес в связи с перспективами применения его для получения отражателей, зеркал, разнообразных электрических нагревателей, а также декоративного остекления, например цветных зеркал, узорчатых цветных стекол, металлизованных облицовочных плиток, смальт. Для металлизации стекла нами в соавторстве с Б. И. Борисовым и О. К. Ботвинкиным были применены различные типы аппаратов. Наилучшим оказался газопламенный проволочный металлизатор. Проволока диаметром 1—2 мм плавится и распыляется металлизатором, в результате чего образуются мелкие частицы металла, движущиеся со скоростью 80— 150 м сек. При ударе о поверхность частицы растекаются, затвердевают и образуют металлическое покрытие. [c.95]

В настоящее время процесс металлизации стекла находит широкое применение в производстве паяных стеклопакетов (двойное герметичное стекло, заполненное сухим воздухом). На заводе фирмы 01азегЬе1 (Бельгия) налажено производство таких стеклопакетов (1,5— [c.101]

Гидроксид натрия до pH 10 Химическое никелирование стеклянных изделий Изделия из стекла подвергают химическому никелированию с целью получения токопроводящего слоя на их поверхности с пос.)1ед>тощей электролити ческой металлизацией для обеспечения возможности пайки Процесс химической металлизации включает последовательно операции обез жиривания матирования сенсибилизации активирования и химического восстановления металла Изделие обезжиривают в стандарт ных растворах не содержащих щелочи, например моющим средством [c.43]

В самом простом методе — нанесении покрытия путем распыления алюминия (металлизация)—толщина слоя должна быть примерно 0,3 мм. Кроме того, этот метод требует продолжительного (до 5 ч) отжига и наличия тонкого покрытия из расплавленного стекла во избежание окисления в процессе отжига. При порошковом алитировании очищенные от окалины изделия загружают в герметизированную емкость, содержащую смесь 407о алюминиевой пудры, 60% окиси алюминия и добавок хлорида аммония, графита или цинка. Алитирование осуществляют при температуре 950—1050°С в течение 4—20 ч. В основе этого процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия в газовой фазе и железом, в результате которой образуется дихлорид железа и алюминий. Слой содержит 50—70% алюминия. [c.106]

При металлизации порошков стекла и полистирола медью и никелем значительно увеличивается соосажде-ние порошков с медными покрытиями. [c.57]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

При алитировании методом. металлизации на чистую поверхность детали после пескоструйной или дробеструйной обработки наносится электрическим или газовы.м ме1аллизатором слой алюминия толщиной 0,3—0,4 мм [4]. Затем этот слой покрывается слоем обмазки толщиной 0,6—1,0 мм, предохраняющей алюминий от окисления во время диффузионного отжига. Эта обмазка составляется из серебристого графита (50%), огнеупорной глины (20%) и кварцевого песка (30%), к которым добавляют жидкое стекло в количестве 20% от веса первых трех составляющих. После сушки на воздухе и в печи при 100—150° С Производится диффузионный отжиг при 950—1000° С в продолжение 1,5—3 ч, при этом образуется алитированный слой толщиной 0,15—0,5 мм. [c.177]

На автозаводе им. Лихачева применяют другой способ алитирования с иным составом обмазки и режимом термодиффузионного отжига. Толщина наносимого покрытия распыленным алюминием принимается в зависимости от температуры эксплуатации алитируемых изделий и при температуре 700—800° С она колеблется в пределах 0,2—0,3 мм, а при 900—1000° С в пределах 0,5—0,7 мм. После металлизации алюминием изделие покрывают 10—20%-пым раствором хлористого алюминия. Затем деталь обмазывают жидким стеклом, посыпают кварцевым песком и про.сушивают при температуре 100° С. Просущенную деталь вновь обмазывают жидким стеклом и снова сушат. При температуре 600—700° С детали загружают в печь и нагревают до 1200—1250° С с выдержкой 14—40 мин, после чего их медленно охлаждают в печи до 800° С, а затем на воздухе. Алитированная таким способом низкоуглеродистая сталь обладает более высокой жаростойкостью, чем специальная жаростойкая сталь 4Х14Н14В2М. [c.259]

Изделия, изготовленные из самосвязанного карбида кремния, (металлизаторы) прошли успешные испытания на Саратовском заводе технического стекла при металлизации стеклянного волокна. Применяются для изготовления цилиндров тройного действия к машинам по химической защите растений. [c.110]

При вжигании молибденового порошка между керамикой и молибденом образуется прочный промежуточ- ный слой. Состав этого промежуточного слоя зависит от исходного состава пасты и состава керамики. При металлизации молибденом и наличии добавки железа происходит частичное окисление Мо до его основных оксидов., Оксиды молибдена, соединяясь с кислыми оксидами керамики Si02, образуют сложное стекло, определяющее прочность и плотность спая. Металлизация по молибденовой технологии дает прочные покрытия с керамикой, содержащей кислые оксиды. [c.88]

Металлизация с последующим отжигом На поверхвоств детали напыляют слой алюминия (0,7— 1,2 мм), на который наносится обмазка (серебристый графит 50%, огнеупорная глина 20%, кварцевый песок 30%, жидкое стекло 10%) 900- 950 0,2—0,4 Толщина обмазки 0,8— 1,5 мм. Обмазка просушивается 5ри 80—100 С [c.364]

После металлизации алюминием изделие покрывают 10—20%-ным раствором хлористого алюминия. Затем деталь обмазывают жидким стеклом, посыпают кварцевым песком и просущивают при температуре 100° С. Просушенную деталь вновь обмазывают жидким стеклом и снова сушат. При температуре 600—700° С детали загружают в печь и нагревают до 1200—1250° С с выдержкой в течение 15—40 мин, после чего их медленно охлаждают в печи (до 800° С), а затем на воздухе. Али-тированная таким способом малоуглеродистая сталь обладает более высокой жаростойкостью, чем специальная жаростойкая сталь ЭИ-69. [c.229]

Большое значение имеет процесс термической обработки металлизационных покрытий, позволяющий значительно повысить прочность сцепления и снизить пористость. Недостатком процесса является то, что изделие подвергают сильному тепловому воздействию, вследствие чего теряется существенное достоинство металлизации, при которой изделие не подвергается значительному термическому воздействию. Однако термическая обработка применяется часто. Для защиты железного изделия от образования окалины на него напыляют алюминий, толщина слоя которого 0,2—0,3 мм. Затем металлизационный слой покрывают натриевым жидким стеклом. После того, как стекло высохнет, изделие отжигают при температуре 600—1000°, продолжительность отжига до 5 час. Еще более благоприятным является отжиг без доступа воздуха в среде восстановительных газов (водорода, азота и др.). Во всяком случае при отжиге должно быть применено средство, предохраняющее от окисления. Этот процесс, называемый металлизационным алитированием, является диффузионным процессом. Алюминий, диффундируя в сталь, образует с железом сплав, который, по мере проникновения алюминия вглубь, переходит в слой твердого раствора-Л1— Fe. При таком диффузионном отжиге, который проводится при температуре 850° С с применением восстановительного газа (водорода) в течение трех часов, образуется зона диффузии толщиной (глубиной) 0,1 мм. Если при термической обработке не применяется защитное покрытие или удаление воздуха, то при тепловом воздействии металлизационный слой отслаивается. Можно покрывать холодное изделие тонким слоем алюминия, который должен защищать лишь от окисления, затем изделие нагревают до 800° С и при такой температуре производят окончательную металлизацию алюминием. Чугун может быть успешно алитирован лишь в том случае, если он содержит мало серы и имеет лишь мелкографитные включения. [c.73]

Иногда, применяя специальные методы, удается получить особо высокую прочность сцепления. Например, по предложению Оуэна на подлежащую металлизации пластмассу наносится тонкий слой твердеющей смолы, которая частично полимеризуется. После этого, пользуясь методом химического восстановления, деталь серебрят и заканчивают полимеризацию просушиванием посеребренной детали в умеренно нагретом потоке воздуха. Прочность сцепления металла после вжигания может быть увеличена добавлением фторида во вжигаемый препарат или при использовании стекла иногда увеличением температуры вплав-ления до точки размягчения стекла. [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...