Металлизационный аппарат

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ, При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, подают проволоки 4. При соприкосновении проволок в точке I [c.228]

Технология металлизации распылением отличается простотой портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних нанесение покрытий возможно не только на металлы, но и на керамику, пластмассы, дерево или другие материалы процесс металлизации производится без нагрева изделий, связанного с возникновением внутренних напряжений, способных вызвать в изделии трещины или деформацию на наружные поверхности тел вращения возможно нанести значительные по толщине покрытия (до 8— [c.729]

Технические характеристики металлизационных аппаратов электродугового типа [c.732]

Металл наплавленный — Механические свойства 202 Металлизационные аппараты электро-дуговые — Характеристика техническая 732 Металлизация — Аппаратура 731 [c.775]

Металлизационные аппараты отечественных конструкций [c.26]

Для работы металлизационных аппаратов применяется проволока обычных торговых сортов (табл. 22). Диаметр проволоки определяется конструкцией аппарата (см. табл. 6 и 7). [c.41]

Эксплуатация металлизационных аппаратов, руководящие материалы ВНИИ Автогена, выи, 5. Машгиз,, 1955. [c.406]

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ. При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, подают проволоки 4. При соприкосновении проволок в точке I в результате короткого замыкания появляется дуговой разряд и образуются капли металла, увлекаемые струей сжатого воздуха, поступающего в корпус 3 через рукоятку [c.272]

Режим работы газового металлизационного аппарата марки МГИ-2 [c.238]

Расстояние от сопла металлизационного аппарата до обрабатываемой поверхности, мм [c.238]

Скорость продольного перемещения металлизационного аппарата, м/с [c.238]

Расстояние от сопла металлизационного аппарата до обрабатываемой поверхности, мм 75—100 75—100 100—120 [c.238]

Скорость Продольного перемещения металлизационного аппарата, м/с 0,025—0,033 0,025—0,033 0,025—0,033 [c.238]

Технические характеристики металлизационных аппаратов [c.41]

Производительность металлизационного аппарата ГИМ-1 в зависимости от рабочего давления ацетилена [c.1014]

В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в металлизационных аппаратах для плавления металла, различают четыре основных способа напыления газопламенное, электродуговое, высокочастотное и плазменное. [c.167]

Нанесение покрытия на поверхность детали производится на переоборудованных токарных станках или в специальных камерах. При напылении на токарных станках деталь устанавливают Б патроне станка, а металлизационный аппарат — на суппорте. При использовании специальных камер они должны иметь соответствующие механизмы для взаимного перемещения детали и металлизатора., Пост напыления оборудуют вытяжной вентиляцией. [c.178]

Для определения количества установок для напыления необходимо нать производительность металлизационных аппаратов и коэффициент напыления (т. е. коэффициент, учитывающий непроизводительные потери расплавленного металла, который не попадает на деталь). Производительность некоторых металлизационных аппаратов, (в кг/ч) такова ГИМ-2 — 0,8. .. 1,0 ЭМ-ЗА -2,5. .. 3,5 ЭМ-6 — 7. .. 12 УПУ-ЗМ — [c.312]

Питание металлизационных аппаратов сжатым воздухом осуществляется при помощи гибких резино-тканевых рукавов-шлангов. [c.237]

Газовые металлизационные аппараты [c.240]

Для нанесения псевдосплавов применяется также описанный выше многофазный металлизационный аппарат УМА-1. [c.243]

Высокочастотные металлизационные аппараты [c.244]

Основные части металлизационного аппарата распылительная головка, высокочастотный коаксиальный кабель и механизм подачи проволоки. [c.244]

Давление сжатого воздуха, (без резких перепадов), МПа 0,5—0,6 Расстояние от сопла металлизационного аппарата до [c.172]

Металлизация (набрызгивание) является процессом нанесения на поверхности изделий расплавленного и распыленного металла. Этим методом можно производить покрытие алюминием, железом, цинком, медью и др. Наносимый металл подается в виде проволоки в металлизационный аппарат-пистолет, расплавляется газовым пламенем или электрической дугой и распыляется сжатым воздухом (рис. 53). Вылетающие из пистолета мельчайшие частицы металла наносятся тончайшим слоем на поверхность изделий и образуют покрытие. [c.203]

Некоторые утверждения автора, в частности по вопросу о различии свойств покрытий, наносимых электрическими и газовыми металлизационными аппаратами, а также о выборе вентиляторов [c.5]

На фиг. 1 показана схема процесса металлизации. Поступающая в металлизационный аппарат смесь горючего газа и кислорода в точке воспламенения загорается. Между внутренним и наружным, соплами направляется сжатый воздух, необходимый для распыления [c.9]

Характеристика наиболее распространенных в СССР металлизационных аппаратов электродуговсго типа приведена в табл. 15. [c.731]

Как показал опыт Института машиноведения, одним из приемлемых способов нанесения хрупкого покрытия без использования растворителя является способ газопламенного напыления канифольных покрытий, рассмотренный ранее в работе [5]. Материал покрытия (резинат бария) в виде мелкодисперсного порошка пропускается через плам я газовой горелки, расплавляется в нем и попадает на поверхность детали, где затвердевает, образуя покрытие. Возможно нанесение покрытия с применением металлизационных аппаратов с использованием электрической дуги вместо пламени горелки при этом материал покрытия в виде отлитого стержня подается поступательным движением к дуге. Возможно применение установок горячего напыления и других типов [6]. [c.7]

Вместо двух проволок можно взять три и подавать на них ток от трехфазного источника тока. В этом случае образуется сочетание электрических дуг, горящих между концами различных проволок. Такой металлизационный аппарат применяют обычно для получения псевдосплавов (искусственных сплавов железа с медью, цинком, алюминием и т.д.). Полученные таьсим образом псевдосплавы обладают очень высокими антифрикционными свойствами. [c.280]

Двухрезаковые передвижные машины типа П-2 (ГОСТ 5614—74) для резки листов. .. 25 Металлизационные аппараты типа ГИМ-4 и установки типа УГПТ-для газопламенного напыления покрытий......)....... б [c.285]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]

Технология металлизации распылением отличается простотой портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних наиесенпе покрытий возможно [c.1012]

В газовых металлизационных аппаратах проволока 1 подается внутрь пламени (фвг. 128). Капли металла, образующиеся в зоне плавления, подхватываются струей воздуха и распыляются. Горючим газом служат ацетилен, пропашбутановые смеси, получаемые при добыче природных газов, и природные газы. Схема распылительной головки высокочастотного металлизационного аппарата паказана на фиг. 129. Проволока 1 подается роликами 2 к индуктору 3 и при выходе плавится в результате нагрева индуктированными токами высокой частоты. Для концентрации магнитного поля высокой частоты в малом объеме, выделения максимального количества тепла для быстрого нагрева и бесперебойного плавления применяется концентратор вихревых токов — высокочастотный [c.231]

Фиг. 131. Распылительная голоака металлизационного аппарата

Высокочастотные металлизационные аппараты марки МВЧ-1, МВЧ-2, МВЧ-3 относятся к числу аппаратов, тредназначенных для нанесения покрытий из стали, цинка и алюминия. [c.244]

Основной принцип работы металлизационного аппарата, показанного на рис. 31, а, заключается в следующем. Проволока 2 с катушек 1 через направляющие трубки 3 тяговыми роликами 4 подается в приемные трубки 5. При выходе из них концы проволоки скрещиваются, ззхмыкая цепь электрического тока, идущего по проводам 9 к приемным трубкам. Получающаяся при замыкании электрическая дуга плавит концы проволоки. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...