Металлизация напыление

В машиностроении широко применяются также различные антифрикционные и антикоррозионные покрытия, нанесенные методами наплавки или металлизации, напылением, электрохимическим или другими способами. При помощи этих методов поверхностному слою придаются практически любые свойства, независимо от характеристик исходного материала. Широко распространены методы хромирования, никелирования, борирования, оста-ливания и др. Они, как правило, существенно повышают сроки службы деталей машин. Например, покрытие хромом дает возможность значительно увеличить срок службы Цилиндров двигателей внутреннего сгорания и сопряженных с ними нехромированных поршневых колец. [c.448]

Алюминий наносят на металлическую поверхность путем металлизации, напыления (порошковое алитирование), погружения в расплав, электролитически, а также путем взаимодействия с парами хлорида алюминия. [c.106]

Процесс нанесения напылением пластмасс аналогичен процессу металлизации напылением и отличается от него только нагревом заготовок до указанной выше температуры. [c.341]

Металлизация напылением на полимерные материалы основана на том же принципе, что и металлизация напылением на металлы. Процесс состоит из распыления легкоплавкого металла в струе пламени, наплавляемого на металлизируемое изделие. Частицы осаждаются на изделии и, застывая, образуют шероховатое, достаточно толстое металлическое покрытие. [c.107]

Восстановление деталей металлопокрытиями осуществляется в ремонтной практике главным образом наплавкой металлов, металлизацией, напылением и гальваническим наращиванием металлов. Из них наиболее распространенными способами металлопокрытий являются дуговая наплавка, наплавка под флюсом, виброконтактная наплавка, металлизация, хромирование и железнение. [c.146]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металлы в конструкции не позволяют применять другие меры защиты. Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в другой расплавленный металл, плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и др. Ингибиторы и специальные защитные смазки используют в процессе эксплуатации, а также при кратковременном и длительном хранении. Эти средства защиты при необходимости легко удаляются и возобновляются. [c.250]

Формообразование профилей ЭИ осуществляют несколькими методами механической обработкой, литьем, гальванопластикой, металлизацией напылением, обработкой давлением и т.д. Размеры электрода-инструмента отличаются от размеров получаемых сложных профилей деталей. [c.757]

При механической обработке деталей в их поверхностных слоях происходят изменения механических свойств и структуры металла под давлением режущего инструмента и под влиянием выделяющейся при резании теплоты. Кроме того, при резании, как при термической и термохимической обработке металлов и нанесении новых слоев (гальванические покрытия, металлизация напылением, наплавка), в деталях развиваются остаточные напряжения. [c.52]

Покрытие поверхностей твердыми сплавами и металлами, а также металлизацию (напыление) применяют для повышения износостойкости поверхностей. [c.30]

Схемы приспособлений для обжатия втулок приведены на рис. 4, а и б. Наружный диаметр втулки после обжатия восстанавливают до нормального размера гальваническим способом или металлизацией напылением. [c.305]

При покрытии третником сталь защищается свинцово-оловянным сплавом, содержащим 5—25% олова. Этот слой наносится металлизацией (напылением) или электроосаждением. Покрытие имеет высокую стойкость в атмосферах, содержащих сернистокислые соединения. [c.152]

Способ металлизации напылением заключается в нанесении алюминиевых покрытий на поверхность изделий любой формы путем напыления расплавленного металла струей сжатого воздуха. Этот способ пригоден для нанесения алюминиевых покрытий на поверхность различных деталей и изделий из различных материалов. [c.222]

Основным достоинством антифрикционных сплавов и псевдосплавов, нанесенных металлизацией напылением, является их природная пористость, аналогичная пористости металлокерамических антифрикционных сплавов, что способствует подводу и удерживанию смазки на трущихся поверхностях. [c.226]

Металлы и материалы, применяемые при восстановлении автомобильных деталей сваркой, наплавкой и металлизацией напылением [c.92]

Материалы для восстановления автомобильных деталей механизированными (автоматическими и полуавтоматическими) видами наращивания поверхностей. При восстановлении автомобильных деталей механизированными видами наращивания изношенных поверхностей наибольшее применение нашли автоматическая наплавка под слоем флюса, электроимпульсная (вибродуговая) наплавка, наплавка в среде углекислого газа, металлизация напылением и электроискровое наращивание. [c.108]

В авторемонтном производстве азот может применяться при металлизации напылением для уменьшения окисления наращиваемого металла, а также в качестве защитной среды при сварке меди и ее сплавов Примеры выбора сварочной проволоки для наплавки в среде углекислого газа различных автомобильных деталей даны в табл. 101. [c.116]

Наращивание поверхностей изношенных автомобильных деталей металлизацией (напылением) осуществляется на авторемонтных предприятиях электродуговым, газовым и высокочастотным способами. Марки присадочной проволоки, обычно применяемой при восстановлении деталей металлизацией напылением, указаны в табл. 94. [c.120]

Металлизация напылением Технология 635 [c.635]

Гл. 18. Характеристика покрытий. Металлизация напылением [c.638]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ТЕХНОЛОГИЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НАПЫЛЕНИЕМ [c.169]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалирование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнашивания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

I960 Аи — Si Металлизация, напыление, метод выстреливания Теория аморфного магнетизма, высокое электросопротивление [c.27]

Цинкование — процесс диффузионного насыщения поверхности детали цинком. Химикотермические методы цинкования включают в себя горячее цинкование или цинкование погружением, цинкование в порошке цинка — шерардизация, цинкование в парах цинка. Кроме этих методов используется электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинкосодержащих красок. Цинкование — процесс, способствующий резкому повышению коррозионной стойкости. Повьш1ение коррозионной стойкости при цинковании стальных деталей достигается за счет двух химических процессов цинк, по отношению к железу являясь электроположительным металлом, тормозит коррозию поверхности детали. Под воздействием атмосферной влаги на цинкованной поверхности стальной детали образуется слой карбонатов и оксидов цинка, оказывающий также защитное действие. Температура цинкования зависит от способа проведения операции. Так, при цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370-430 °С, при цинковании погружением — 430-470 °С. Также широк интервал времен вьщержек при цинковании. Если при цинковании в порошковых смесях слой толщиной около 0,1 мм достигается в среднем за 10 часов, то при цинковании погружением толщину слоя в [c.481]

Методы электромеханической обработки находят также применение для упрочнения винтовых поверхностей - ходовые винты станков, глобоидные червяки рулевого управления автомобиля, цилиндрические и конические резьбовые соединения (с метрической и трубной резьбой) зубьев зубчатых колес - цилиндрических, конических, червячных инструмента - сверл, фрез, разверток, зенкеров, пуансонов, матриц, долбяков, червячных фрез, зубо-строгапьных резцов - по передним и задним режущим поверхностям поверхностей деталей, образованных металлизацией, напылением, нанесением покрытий, наплавкой. Упрочнение плоских поверхностей ЭМО на фрезерных станках имеет существенное значение для таких деталей, как направляющие станин, ножи режущих аппаратов сельскохозяйственных машин, лапы культиваторов, штанги различных типов инструментов, ножи измельчителей кормов. [c.562]

Металлизация пневмораспылением расплавленного металла заключается в нанесении на поверхность детали тонкого слоя металла путем распыления его в расплавленном виде специальными аппаратами с помощью сжатого воздуха. Металлизация напылением в вакууме основана на испарении нагреваемых металлов в вакууме и конденсации их паров на поверхности деталей. Наиболее пригодны для металлизации D вакууме АБС-пластмассы, полимг-тилметакрилат и полистирол. [c.72]

Поскольку металлизация напылением позволяет получать покрытия не только на огнестойких, но н на горючих основаниях, она может быть с успехом применена в радиотехнической промыщленности для экранирования деталей приемных устройств, плоскостного монтажа и для других целей. При этом металлизация позволяет лепко пооредством напыления на соответствующие места тонкого слоя латуни или другого материала производить пайку монтажных соединений к экранам из алюминия. [c.232]

Уже упоминалось, что экономичность металлизации напылением повышается с увеличением толщины распыляемой проволоки. Раньше обычный диаметр проволоки составлял 1—1,5 мм. В настоящее время он достигает 3—4 мм. Предпосылкой для безупречной работы является строго равномерная подача проволоки в процессе распыления. Из данных табл. 13.4 следует, что скорость подачи зависит от температуры плавления металла. Далее будет показано, что с увеличением диаметра проволоки производительность пистолета повышается. Как установлено Пюшелем [43], пропускная способность пистолета при увеличении диаметра проволоки от 2 до 3 мм возрастает почти вдвое при том же расходе газа, кислорода,. воздуха, тока и рабочего времени. [c.638]

Работы, посвященные теории металлизации напылением, стремятся установить общие закономерности, лежащие в основе метода, чтобы далее усовершенствовать его путем систематических исследований. Кох [54] пытался установить" математическую зависимость размеров зерен напыленных металлических покрытий от условий распыления. Крекелер [55] рассматривает проблему с точки зрения металлургии. Механизм образования слоев обсуждается уже давно в настоящее время можно выделить следующие основные направления теории. [c.640]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...