Металлизация вжиганием

Металлизация вжиганием. При этом методе на керамическую или стеклянную подложку наносится слой пасты, состоящей из мелкодисперсного металлического порошка, легкоплавкого стекла и связующего. При нагревании такой пасты по определенному температурному режиму происходит сначала удаление жидких составляющих пасты, разложение и удаление продуктов разложения связующего, а затем размягчение до жидкого состояния стекла с равномерно распределенным в нем порошком металла. При большой концентрации металлического порошка возникающий слон может обладать высокой электропроводностью. [c.72]

К физическим относят покрытия, полученные методами конденсации, плакирования, диффузии, механическими, катодного распыления, металлизации, вжигания, горячей обработки. В производстве металлоконструкций их используют ограниченно (за исключением методов плакирования и механического). Например, нанесение поли- [c.31]

При металлизации вжиганием [4, 5] вещество покрытия наносят на основание в виде пасты. В пасту входит порошок металлосодержащего соединения, которое в процессе дальнейшей термической обработки основания со слоем нанесенной пасты восстанавливается до свободного металла в виде частиц 0,1 мк. Закрепление металлического порошка на основании происходит благодаря наличию в пасте порошка легкоплавкого неорганического стекла, которое при расплавлении создает жидкую фазу, образующую с металлическим порошком 80%-ный коллоидный раствор. Содержание металлического порошка в растворе достаточно велико чтобы обеспечить надежное контактирование металлических час тиц друг с другом, т. е. обеспечить электропроводность слоя (рис. 9) [c.26]

Металлизации вжиганием подвергаются жаростойкие основа ния из керамики, стекла или ситалла, выдерживающие темпера туру вжигания 550—850° С. [c.26]

Серебряный слой обладает хорошей проводимостью и надежным сцеплением с поверхностью, поэтому для металлизации вжиганием [c.27]

Применение металлизации вжиганием [c.32]

Металлизация вжиганием находит широкое применение в радиоэлектронном производстве. Как отмечалось в 1 настоящей главы, эти покрытия можно разделить на три группы а) проводящие, б) крепежные и в) крепежно-монтажные. [c.32]

Металлизация вжиганием позволяет получить надежный и прочный рисунок печатной схемы, исключающий опасность обрыва [c.32]

В некоторых пособиях [4, 5] для создания хорошего контакта электродов с керамическими диэлектриками рекомендуется металлизация поверхности образцов. В нашем случае нанесение металла (серебра) на поверхность образцов методом вжигания не дало положительных результатов, так как при высоких температурах металл диффундирует в диэлектрик и образует проводящие мостики. Создание хорошего контакта обеспечивалось качественным напылением ровного гладкого слоя покрытия. [c.216]

Металлизация различных типов керамических материалов производится по схеме очистка изолятора от загрязнений, обезжиривание, приготовление и нанесение металлизирующего состава, вжигание покрытия, зачистка, нанесение второго металлизирующего состава, вжигание второго покрытия и контроль качества покрытия. [c.255]

Третья группа технологических процессов соединения металлов с неметаллами, когда на неметаллический материал перед пайкой наносится пленка металла, характерна для пайки металлов со стеклом и керамикой. В этом случае перед пайкой на поверхность стекла или керамики путем вжигания серебра или платины (металлизацией), восстановлением окислов или другими способами наносят слой металла. После этого пайка принципиально ничем не отличается от обычной, применяемой при соединении металлов. [c.460]

Аналогичны состав и способ вжигания для паст на основе других благородных металлов — золота, платины, палладия и их сплавов. Серебряные покрытия наиболее дешевы, но при отсутствии герметизации они подвержены коррозии и миграции в керамику. Пленки других благородных металлов более стойки, особенно при повышенных температурах, а процесс металлизации может быть совмещен с вторичным обжигом керамического изделия, что используется, например, при изготовлении монолитных керамических конденсаторов. [c.45]

Металлизация керамики (чаще всего нанесением серебра методом вжигания, см. 6.2) обеспечивает возможность осуществления спайки с металлом, что имеет особое значение для герметизированных конструкций. [c.200]

При методе вжигания препараты, содержащие металл, наносят на подлежащие металлизации предметы из стекла, фарфора или керамики, после чего эти предметы нагревают в печах. Препараты содержат металл либо в виде порошка (60—70% Ag), либо в виде соединений, например хлоридов или органических сернистых соединений. Остальную часть препаратов составляют флюс из мелкораздробленного низкоплавкого стекла и вещества. Вследствие разнообразного назначения используют ряд способов нанесения, например нанесение кистью, пульверизатором, а также способом печатания, например трафаретная печать. [c.411]

Металлизация керамики (обычно—нанесение серебра методом вжигания) обеспечивает возможность осуществления мягкой и твердой пайки керамики с металлом, что имеет особое значение для создания герметизированных конструкций. [c.214]

Наиболее часто применяемым способом металлизации этих деталей является так называемый процесс вжигания серебра . [c.188]

Проводящие металлические покрытия, применяемые как подслой при производстве печатных схем методом гальванического наращивания меди или при металлизации керамических деталей никелем взамен вжигания серебра. Эти покрытия получают из растворов. [c.9]

Рассмотрим режим вжигания серебра в стекло и керамику (рис. 10). Для металлизации мелких деталей, или средних деталей, [c.29]

Выдержка при максимальной температуре составляет 5—10 мин и более в зависимости от размеров деталей детали с меньшей площадью металлизации требуют меньшей выдержки. Максимальная температура вжигания выбирается в зависимости от температуры размягчения плавня и допустимых условий нагрева основания. [c.30]

Металлизация путем вжигания паст — наиболее распространенный способ. Чаще всего применяются серебряные пасты, содержащие углекислое серебро или окись серебра либо мелкодисперсное металлическое серебро, плавки и органа- [c.370]

Одной нз перспективных областей промышленного применения ультразвука для интенсификации технологических процессов является ультразвуковая металлизация керамики и других неметаллических материалов. Применение ультразвука в этом случае позволяет производить металлизацию керамики без длительных процессов вжигания серебра, гальванического меднения, а также [c.394]

По предварительным подсчетам трудоемкость и себестоимость продукции, металлизированной с применением ультразвука, снижается примерно в 10 раз. Кроме того, механическая прочность сцепления металлопокрытия с керамикой в случае применения ультразвука в 2—3 раза выше, чем при вжигании серебра. Однако во всех упомянутых работах ультразвуковая металлизация керамики производилась либо при помощи ультразвукового паяльника, либо окунанием керамических деталей в озвучиваемую ванну расплава. Такие способы непригодны в условиях массового производства, кроме того, при них трудно регулировать параметры процесса и подобрать оптимальный режим. [c.394]

К недостаткам металлизационной ленты относится трудность переноса и закрепления ее на керамической детали. В настоящее время эта операция осуществляется следующим образом. Поверхность керамического изделия, подлежащая металлизации, смачивается тонким слоем растворителя, например, смесью спирта и бензола (1 1), после чего прижимается к металлизационной ленте. Под действием растворителя лента прочно прилипает к керамике и после высыхания растворителя металлизационная лента отделяется от полиэтиленовой подложки, на которой она находилась до этого. Полученное на деталях металлизационное покрытие устойчиво к повреждениям и может храниться длительное время до операции вжигания. [c.86]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Керамические материалы могут быть весьма разнообразны по свойствам и области применения в электротехнике используют керамические материалы в качестве полупроводниковых (стр. 265) и магнитных (ферр1ггы, стр. 283) материалов. Чрезвычайно большое значение имеют керамические диэлектрические, в частности электроизоляционные, а также сегнетоэлектрические и некоторые другие специальные керамические материалы. Многие керамические электроизоляционные материалы имеют высокую механическую прочность, очень малый угол диэлектрических потерь, значительную нагревостойкость и другие ценные свойства. По сравнению с органическими электроизоляционными материалами керамика, как правило, более стойка к электрическому и тепловому старению, не дает остаточных деформаций при продолжительном приложении к ней механической нагрузки. Металлизация керамики (обычно нанесением серебра методом вжигания) обеспечивает возможность осуществления спайки с металлом, что имеет особое значение для создания герметизированных конструкций. [c.169]

Технология металлизации весьма разнообразна и сводится к следующим вариантам а) нанесение на поверхность керамики пасты, состоящей из тонкодисперсного металла на органической связке, с последующим вжиганием б) нанесение на поверхность изделия соли металла (например, АдгСОз) в смеси с восстановителем с последующим вжиганием в) путем пламенного или плазменного (дугового) напыления разогретых до температуры выше Гпл металла и конденсации их на поверхности керамики. Особенно перспективна для нанесе- [c.84]

При вжигании молибденового порошка между керамикой и молибденом образуется прочный промежуточ- ный слой. Состав этого промежуточного слоя зависит от исходного состава пасты и состава керамики. При металлизации молибденом и наличии добавки железа происходит частичное окисление Мо до его основных оксидов., Оксиды молибдена, соединяясь с кислыми оксидами керамики Si02, образуют сложное стекло, определяющее прочность и плотность спая. Металлизация по молибденовой технологии дает прочные покрытия с керамикой, содержащей кислые оксиды. [c.88]

После этого изделие может подвергаться различным видам дополнительной обработки механической (шлифовка и полировка), химической (матирование поверхности), термической (закалка, стеклодувные работы, эмалирование, спекание, моллирование). В ряде случаев производят металлизацию стекла путем напыления металла в вакууме, методом вжигання пасты металла (обычно серебряной) при температуре, близкой к размягчению, путем осаждения металла на поверхности стекла при его восстановлении из раствора. [c.194]

Вжигание паст — наиболее распространенный способ металлизации. Основным компонентом металлосодержащей пасты является окись серебра, азотнокислое серебро,или тонкодисперсный порошок металлического серебра. Для спекаемости покрытия и хорошей адгезии по отношению к поверхности керамики в пасту вводятся 5—7 % (по массе) плавней в виде борнокислого свинца, оксида висмута или других соединений висмута. Компоненты пасты смешиваются с органическими связующими, представленными раствором канифоли в-скипидаре или смесью скипидара с касторовым маслом до получения однородной массы. Иаста, изготовляемая промышленностью на специализированных заводах, содержит 55— 70 % (по массе) металлического серебра. [c.255]

Иногда, применяя специальные методы, удается получить особо высокую прочность сцепления. Например, по предложению Оуэна на подлежащую металлизации пластмассу наносится тонкий слой твердеющей смолы, которая частично полимеризуется. После этого, пользуясь методом химического восстановления, деталь серебрят и заканчивают полимеризацию просушиванием посеребренной детали в умеренно нагретом потоке воздуха. Прочность сцепления металла после вжигания может быть увеличена добавлением фторида во вжигаемый препарат или при использовании стекла иногда увеличением температуры вплав-ления до точки размягчения стекла. [c.401]

Металлизация стекла осуществляется различными способами, которые определяются особенностями изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, что требует относительно сложного оборудования вжиганием серебряной или платиновой пасты при температуре, близкой к температуре размягчения стекла шоопированием -химическим осаждением серебра на поверхности стекла путем вое- [c.236]

Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия — нанесением металла методом возгонки в вакууме, что требует относительно сложного оборудования методом вжигания серебряной или платиновой пасты при температуре, близкой к температуре размягчения стекла шоопированием и, наконец, химическим методом осаждения серебра на поверхности стекла путем восстановления серебряного раствора при посредстве специального восстановителя. [c.228]

В практике нанесения покрытий на керамику используют специальные методы активирования [72]. Активированию подвергают предварительно металлизированные поверхности, полученные вжиганием серебряной молибдено-марганце-вой или вольфрамовой пасты в керамику. В химическом методе активации изделия обрабатывают в кислом солянокислом растворе солей палладия с добавками фторидов. В растворе происходит удаление оксидных пленок с металлизированных участков и контактное выделение палладия на поверхности, после чего осуществляют химическую металлизацию. [c.205]

Толш,ина покрытия составляет от 3—5 до 15—25 мкм. Технология металлизации неблагородными металлами сводится к приготовлению суспензии порошков металлов (Мо, Fe, Ni и др.) на биндере (органическом растворителе и связке), нанесению суспензии и вжиганию покрытия при высоких температурах в восстановительной газовой среде. [c.371]

Ф. Е. Евтеев, В. А. Жуков, Технология радиоаппаратуры, Госэнергоиздат, 1952 (гл. 6 Металлизация керамики, стекла, кварца и слюды способом вжигания и гл. 20 Оборудование для испытаний, испытания и градуировка радиоаппаратуры ). [c.89]

Металлизация стекла или керамики, Производится вжиганием суспензии хлоропла- [c.115]

Сущность предложенного процесса сводилась к нанесению металлизирующей пасты на керамические детали и ее последующему закреплению путем высокотемпе1ра-турного вжигания (впекания) в керамику. Пайка металлизированной керамики с металлом осуществлялась аналогично пайке металла с металлом. В дальнейшем подобная технология соединения керамики с металлом получила название способа предварительной металлизации порошками тугоплавких металлов или многоступенчатого способа. [c.7]

Краткая технологическая схема процесса металлизации алюмооксидных керамических деталей и получения металлокерамических узлов показана на рис. 4-7. Основными операциями являются приготовление пасты, нанесение металлизационной пасты на детали, процесс вжигания и нанесения гальванических металлизационных слоев. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...