Цинкование Горячее

Металлизацию (термодиффузионное цинкование, горячее Цинкование, гальванопокрытия, облицовку, электролитическое осаждение) осуществляют нанесением слоя металла, анодного к металлу обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепёжные детали и т.п. (рис. 50), а также нанесением обогащённой цинковым пигментом краски при достаточной толщине слоя (75...375 мкм). Электродный потенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [c.173]

Горячее цинкование. Цинкование горячим способом осуществляется путем погружения очищенных от окислов и жировых загрязнений стальных изделий в ванну с расплавленным цинком. После извлечения изделий из ванны на их поверхности остается пленка цинка, которая в результата затвердевания образует слой плотного покрытия. [c.221]

Цинкование горячим способом широко распространено — свыше 80% потребляемого на покрытие цинка расходуется па горячее цинкование цинкованию подвергают листовую сталь (кровельное железо), проволоку, изделия бытового назначения. Процесс заключается в выполнении подготовительных операций (травления, промывки), флюсовании и цинковании. [c.196]

Цветные металлы, травление 112, 113 Цинка окись, растворимость 168 Цинкование —"Горячее 1 ГГ, 132 [c.350]

В тех случаях, когда требования к конструкции или функциональные требования не допускают применения диэлектрических разделителей, ослабление или задержка контактного процесса между разнородными металлами достигается металлизацией (термодиффузионное цинкование, горячее цинкование, гальванопокрытие, облицовка), т. е. нанесением металла, анодного к металлу одной или обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепежные детали и т. п., а также покрытием обогащенной цинковым пигментом краской при достаточной толщине слоя (75—375 мкм после сушки) (рис. 6.72). [c.146]

Лужение применяют в пищевой промышленности, в электротехнике для улучшения контактных поверхностей и для местной защиты от азотирования. Распространены два способа горячий и гальванический. Горячий способ по технологии сходен с горячим цинкованием. Горячие покрытия контролируют по внешнему виду, весу покрытия и пористости (ГОСТ 5343— 54). [c.1347]

На данном занятии учащиеся в индивидуальном порядке выполняют практическую работу по цинкованию (горячим способом и в щелочном растворе) и лужению. [c.48]

Горячий способ нанесения металлопокрытий часто используется при покрытии металлов оловом (лужение). Он проводится точно так же, как и горячее цинкование, только цинк заменяется оловом. Поэтому можно с учащимися провести наряду с цинкованием горячим путем и лужение. [c.49]

Опыты по цинкованию горячим путем, лужению, цинкованию в щелочном растворе знакомят с некоторыми способами нанесения металлопокрытий, с теоретически- [c.50]

Для обычных литейных и свинцовых медноцинковых сплавов для цинковых листов для горячего цинкования [c.384]

Горячее цинкование стальных изделий [c.38]

Рис. 3. Микроструктура цинкового покрытия, полученного жидким методом (горячее цинкование). Увел. 300.

За последние годы в системах горячего водоснабжения с успехом стали применять оцинкованные и эмалированные трубы. Для защиты труб применяют горячее цинкование, которое обеспечивает создание на металле сплошного цинкового покрытия, обеспечивающего защиту металла от коррозии в жесткой воде с рН 7,0 не менее 20 лет. Существенное влияние на коррозионную стойкость такого покрытия оказывают содержащиеся в нем примеси. Легирование цинка 0,15—0,2% алюминия улучшает коррозионную и механическую стойкость такого покрытия. Кислые щелочные и умягченные воды понижают его стойкость. [c.60]

Эмалирование, катодная защита, деаэрация и десорбционное обескислороживание воды Лакокрасочные покрытия, горячее цинкование, эмалирование, стабилизация, деаэрация, десорбционное обескислороживание воды, применение ингибиторов коррозии [c.93]

При периодическом травлении листа перед нанесением цинкового покрытия применяется И-1-В. Его применение по сравнению с 4M уменьшает, в частности, расход цинка при горячем цинковании кровельного листа. При периодическом травлении листа применяется также С-5. [c.72]

На величину сопротивления влияет не только толщина слоя покрытия, но и род грунтовки. В отдельных случаях могут быть нанесены так-же и промежуточные слои из цинка, например методом горячего цинкования или металлизации, поскольку потенциал поверхности с покрытием при этом принимает достаточно высокое отрицательное значение [10, 11]. [c.135]

Руководство по горячему цинкованию. Лейпциг. 1970. Пер. с нем., 30 л., 3 р. 30 к. [c.232]

Для горячего цинкования применяют металлургический цинк, содержащий примерно 1,5% примесей— свинца, кадмия, железа, олова и др. [c.76]

Требования к конструкции, предназначенной для горячего цинкования, достаточно высоки. Важны не только габаритные размеры, но и масса деталей. Оба фактора должны соответствовать возможностям цинкования. При конструировании необходимо учитывать особенности, схематично показанные на рис. 87—101. [c.77]

Рис. 87. Стальная полоса, неправильно приваренная для горячего цинкования Рис. 88. Стальная полоса, правильно приваренная для горячего цинкования

Рис. 89. Угольник, неправильно приваренный для горячего цинкования Рис. 90. Угольник, правильно приваренный для горячего цинкования

Рис. 93. U-образные профили, неправильно сваренные для горячего цинкования кислота может просачиваться в зазор Рис. 94. и-образные профили, правильно сваренные для горячего цинкования [c.78]

Рис. 96. Правильное конструктивное решение трубчатых конструкций для горячего цинкования

Рис, 98. Расположение отверстий для стока расплавленного цинка на трубчатой конструкции показано стрелками Рис. 99. Правильно сваренные U-образные профили и их подготовка для горячего цинкования [c.80]

Лакокрасочные покрытия с предварительным горячим цинкованием — ТТП 8 [c.124]

Объектом для горячего цинкования чаще всего являются нелегированные малоуглеродистые стали и чугуны. [c.125]

Если требуется дополнительная защита лакокрасочным покрытием после горячего цинкования, ее можно выполнить в соответствии с ТТП 3. [c.125]

Размеры изделий, покрываемых горячим методом, могут варьироваться в широких пределах от маленьких скрепок, обрабатываемых партиями в перфорированных корзинах, до крупных деталей и жестких секций, которые индивидуально подвешиваются в расплав. Максимальные размеры изделий ограничиваются объемом ванн, предназначенных для расплава, а также грузоподъемностью используемого оборудования. Детали длиной до 18 м можно легко обработать, погрузив их целиком, например, в установку для горячего цинкования. Детали длиной до 30 м можно погрузить сначала одним, а затем другим концом. Листы, ленты или проволоку можно обработать на автоматизированной поточной линии (часто с большой скоростью), последовательно пропуская их через ванны с травильным, флюсующим и покрывающим растворами, а после этого [c.69]

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛИ [c.70]

Цинкование горячее (galvanising) — получение цинкового покрытия на железе и стали путем погружения в ванну с расплавленным цинком, [c.26]

Процессу гальванического и горячего цинкования должны npeдиJe твoвaть обезжиривание детали, промывка и сушка, трав- [c.381]

Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. Дальнейшего повышения несущей спо-. собности можно достичь нанесением разнородных покрытий, например цинкового покрытия на одну поверхность и медного на другую. В результате взаимной диффузии атомов металлов можно ожидать образования в зоне контакта промежуточных структур более высокой прочносш, чем металлы однородных покрытий (например, сплавов типа латуней при сочетании цинкового и медного покрытий). [c.485]

Примером катодной защиты может служить покрытие, получаемое погружением стального листа в расплав цинка горячее цинкование) (см. разд. 13.3.3). Этот метод впервые запатентован во Франции в 1836 г. и в Англии в 1837 г. [4]. Однако имеются упоминания, что во Франции цинковые покрытия наносили на сталь еще в, 1742 г. [5]. Наложение электрического тока впервые было применено для защиты подземных сооружений в Англии и США в 1910—19J2 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты в этой области быстро распространялось, и в настоящее время этим методом эффективно защишают от коррозии тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей. Катодную за- [c.216]

Получение цинковых покрытий, как погружением в расплав, так и электроосаждением, называется цинкованием. Электроосаж-денные покрытия несколько более пластичны, чем полученные из расплава последние образуют на поверхности раздела с основным металлом хрупкие интерметаллические соединения железа с цинком (слой сплава). Скорости коррозии обоих покрытий сопоставимы, и только в горячей или холодной воде [7], а также в почвах [8 ] покрытия, полученные из расплава, имеют меньшую склонность к образованию питтингов по сравнению с катаным цинком (и, вероятно, также с электроосажденным). о различие либо обусловлено значениями потенциалов образующихся интерметаллических соединений, которые способствуют протеканию равно- [c.235]

Для цинковых листов, для медноцинковых сплавов и бронз для горячего цинкования проволоки для изготовления проволоки для шооиирования для изготовления высококачественных муфельных белил [c.384]

Для изготовления цинковых листов, в том числе для полиграфической промышленности для медноцмнковых сплавов для изготовления обычных муфельных белил для горячего цинкования стальных листов [c.384]

В присутствии ингибиторов улучшаются физико-механические свойства металлов, уменьшается количество шлама, загрязняющего поверхность, наблюдается уменьшение ее шероховатости и выравнивание микрорельефа, резко снижается новодороживание металла. В результате этого уменьшается количество брака и непроизводительный расход металла и энергии при последующих процессах обработки металла — холодной прокатке, нанесения гальванических лакокрасочных покрытий, при горячем цинковании и т. д. [52 109 127]. Появляется возможность снятия окалины со сталей (например, электротехнические стали ЭО, 300, ЭО, 400), для которых процесс кислотного травления без ингибитора совершенно неприемлем из-за неравномерного растворения поверхности металла [131]. Существенно снижается водородная хрупкость и повышается сопротивление металлов коррозионной усталости [24 39 52 58]. [c.82]

ТТП8 распространяется на покрытия, нанесенные горячим цинкованием на изделия и заготовки из стали и чугуна. Между основным материалом и наружным цинковым покрытием образуется слой сплава цинк — железо. Горячее цинкование регламентируется стандартом ЧСН 03 8558. [c.124]

Принципы конструирования назначать только те объекты, которые пригодны для горячего цинкования проектировать конструкцию так, чтобы отдельные детали не имели полостей и перегородок, препятствующих стенанию цинка, и трудноочищаемых сварных зон если полости или трубчатые системы необходимы, они должны [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...