Печ ь дуговая плазменная

Pj , 53. Схемы получения дуговой плазменной струи [c.65]

Разновидности аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Разработано несколько разновидностей сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. [c.83]

Для получения дуговой плазменной струи используют специальные плазменные головки или так называемые плазмотроны, в которых обычно имеется неплавящийся вольфрамовый или медный катод, изолированный от канала и сопла головки, а анодом может служить сопло или изделие. [c.103]

При использовании дуговых, плазменных и газопламенных источников теплоты при сварке встык металла небольшой толщины форма ванны близка к форме изотермической линии температуры плавления, рассчитанной для движущегося линейного источника теплоты в пластине. С ростом толщины металла разница в размерах ванны на верхней и нижней поверхностях листа становится все более значительной, а при некоторой толщине полное проплавление уже не достигается, как показано на рис. 7.19. Для увеличения проплавляющей возможности указанных источников используют разделку кромок. Особенности различных источников нагрева в части их проплавляющей способ- [c.229]

Еще более чистый металл можно получить при электро-шлаковом, вакуумно-дуговом, плазменном или вакуумно- [c.90]

Дуговая плазменная струя - интенсивный источник теплоты с широким диапазоном технологических свойств. Ее можно использовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов (см. рис. 3.55, а, б), так и неэлектропроводных материалов, таких как стекло, керамика и др. (см. рис. 3.55, б). [c.146]

Тепловая эффективность дуговой плазменной струи зависит от силы сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости перемещения горелки (скорости сварки или резки) и т.д. Геометрическая форма струи может быть также различной (квадратной, круглой и т.д.) и определяться формой выходного отверстия сопла. [c.146]

Конструкции сварочных установок имеют особенности, связанные с защитой персонала от вредного воздействия различного характера в процессе выполнения сварочных операций. В качестве примера можно указать на наличие устройств для отсоса вредных газов при термической резке и сварке экранов и щитков, предохраняющих персонал от интенсивного ультрафиолетового и светового излучения при дуговой, плазменной или лазерной сварке элементов конструкций установок для электронно-лучевой сварки, обеспечивающих защиту от рентгеновского излучения. [c.169]

В целом для сварки цветных металлов используют все известные виды сварки плавлением газовую, дуговую, плазменную, электрошлако-вую, электронно-лучевую, лазерную и др. Но при сварке каждого цветного металла и сплава необходимо находить свои оптимальные виды, способы и приемы сварки. [c.437]

Газоэлектрические (воздушно-дуговой, кислородно-дуговой, плазменно-дуговой, газолазерный) [c.431]

Пен ь дуговая плазменная Агрегаты воздушно-циркуляционные 459 Алюминий 129, 130 — Физико-механические свойства 129, 130 первичный — Маркировка чушек 130, 131 — Химический состав 130 Аппараты дробеметные правого и левого вращения 437 дробеструйные 436 — Производительность двухкамерных аппаратов 437 рентгеновские — Технические характеристики 495 Арматура — Конструкция 33 — Материалы 32, 33 — Назначение 32 — Способы крепления 33 Армирование 32, 33, 42 [c.519]

Печи шахтные камерные методические 463 с принудительной циркуляцией 459 Печь дуговая плазменная — Техническая характеристика 295 Пила дисковая 435 Пилы ленточные 434 Питатели — Всасывающий эффект 60, 61 — Неравномерность действия 61, 62 [c.524]

Разделение твердого металла в сварочной системе с автономным его плавлением реализовано, например, при дуговой, плазменной и газовой резке, в паяльной системе — при контактно-реактивной резке, в системе процессов формирования изделий без расплавления твердого металла — при обработке резанием. [c.12]

К способам сварки плавлением относятся дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, термитная литьем, электроннолучевая, световая-лазерная. [c.329]

Рис. ШЭ. Схемы дуговых плазменных горелок

Установка состоит из источника теплоты 5, под которым расположен охлаждаемый кристаллизатор 2. В качестве источника теплоты можно использовать газовую, дуговую, плазменную горелки, электронный, лазерный лучи и др. Для защиты зоны плавления от воздуха применяют различные газы и флюсы. [c.7]

Расчет предельных содержаний регулируемых элементов в металле слитка. Пусть требуется изготовить одним из методов переплава (электрошлаковым, дуговым, плазменным, электронно-лучевым и др.) слиток из сплава ПДС, т. е. слиток, состоящий по краям из участков k а k с постоянным (дискретным), а в середине участка h с переменным содержанием регулируемого элемента (рис. 24). При этом заданы требуемое минимальное ( mm) и максимальное (Стах) содержание регулируемого элемента в сплаве слитка, его диаметр d и длина участков с постоянным и переменным составом сплава.. Требуемый слиток из сплава ПДС может быть изготовлен путем переплава сборных электродов, показанных на рис. 4—6. Примем для изготовления электрод (см. рис. 4, а), состоящий из двух частей с различным содержанием РЭ. Содержание этого элемента в различных частях электрода должно быть больше заданного содержания в слитке из сплава ПДС на величину потерь (IJi) РЭ в процессе выплавки такого слитка, т. е. [c.25]

В последнее время начали применять наиболее совершенные методы раскроя флюсо-кислородную резку и особенно газоэлектрическую, осуществляемую дуговой плазменной струей. Так, газоэлектрическим способом успешно разрезают, например, листы из нержавеющей стали толщиной до 80—100 лш и более. Расход газа (водорода) составляет около 3 м 1ч скорость резки, в частности, листов толщиной 80 мм равна 8 м/ч. [c.44]

Плазменно-дуговая резка металла основана на локальной его выплавке вдоль линии реза, осуществляемой дуговой плазменной струей, получаемой с помощью специальной плазменной горелки (рис. 32). Для образования плазменной струи используется мощный дуговой разряд, возбуждаемый между вольфрамовым [c.128]

Резка металлов абразивом вызывает окисление металла в месте реза из-за его разогрева. Выгоднее раскраивать полуфабрикаты на заготовки с помощью дуговой плазменной струи. [c.158]

В качестве источника теплоты для сварки и других видов обработки материалов (резке, нанесения покрытий, термической обработки и т. д.) может быть использована плазменная струя — поток ионизированных частиц, обладающий большим запасом энергии. Плазменная струя создается в специальных устройствах — дуговых плазменных головках (рис. 287). Температура плазменной струи достигает 10 000—30 000° К. [c.461]

Различают дуговые плазменные головки с раздельным соплом и каналом, со струей, выделенной из столба дуги (см. рлс. 287, а), с совмещенным соплом и каналом, со струей, выделенной из столба дуги (см. рис. 287, б), с совмещенным соплом и каналом, со струей, совпадающей с токоведущим столбом дуги (рис. 287, в). В первых двух случаях плазменную струю используют как независимый источник теплоты. Струя, совпадающая с токоведущим столбом дуги, используется только для обработки электропроводных материалов. [c.462]

Рис. 287, Схемы дуговых плазменных головок

Для сварки, резки, плавки металлов успешно применяют дуговые плазменные горелки (рис. V.35) прямого действия для [c.301]

Рис. У.35. Схемы дуговых плазменных горелок а — прямого действия б — косвенного действия

В связи с относительной дороговизной флюса, и сравнительно низким качеством поверхности реза в некоторых случаях для резки цветных металлов целесообразно использование дуговой плазменной струи (см. главу Новые методы сварки ). [c.346]

Обработка металлов дуговой плазменной струей. Плазменная струя выделяется из токоведущего столба дуги, имеет температуру от 10 ООО до 15 000°С ее можно использовать как независимый источник теплоты. Плазменная струя создается дуговым разрядом I, возбуждаемым между электродом 2 и электродом 3 с отверстием (соплом). Дуговой разряд происходит в канале 4, электрически изолированном от сопла и электрода (рис. 241, г). Через канал.вдоль столба дуги пропускается газ, который, проходя по направлению от электрода к соплу через плазму дуги, в результате соударения с электронами ионизируется и выходит из сопла в виде ярко светящейся струи 5. Головка охлаждается водой через каналы 6. [c.371]

Сварка дуговой плазменной горелкой [c.272]

В последнее время начинают применять резку проплавлением с использованием дуговых плазменных горелок (см. рис. У-26, а, б). В головку подают газовую смесь, состоящую из 65% аргона и 35% водорода. [c.304]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение. [c.65]

Дуговая плазменная струя — интенсивный источник теплоты с Бшроким диапазоном технологических свойств. Ее можно исполь зовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов (обе схемы рис. 53), так и неэлектропроводпых материалов, таких как стекло, керамика и др. (плазменная струя косвенного действия, рис. 53, б). Тепловая эффективность дуговой плазмониой струи зависит от величины сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости [c.65]

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые илавлеиием с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.). [c.182]

Рис. 2.57. Принципиальные схемы дуговых плазменных горелок прямого (а) и косвенного (б) лействня

Подготовка кромок и поверхностей под сварку должв выполняться механической обработкой либо путем термн ш ской резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой плазменно-дуговой) с последующей механической обработ кой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки i должна быть указана в НД в зависимости от восприимчиво [c.46]

В результате расплавления металлических деталей по примыкающим поверхностям под действием мощного лазерного излучения и последующей кристаллизации этого расплава образуется сварное соединение, основанное на межатомном взаимодействии. Тйким образом, лазерная сварка, как и дуговая, плазменная и электронно-лучевая, относится к методам сварки плавлением высококонцентриро-ванными источниками энергии. [c.245]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основным схемам. При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, активные пятна которой располагаются на электроде и изделии. При плазменной сфуе косвенного действия активные пятна дуги находятся на электроде и внутренней или боковой по- [c.145]

Импульсный плазменный генератор, работающий при атмосферном давлении. Для получения сверхзвуковых плазменных струй в условиях истечения с недорасщирением использовано свойствс импульсного разряда давать резкое увеличение давления в ограни ченном объеме при выделении огромного количества энергии [1, 2] Была выбрана конструкция плазменного генератора как наиболее удобная для получения осесимметричных плазменных струй. Им пульсный плазменный генератор конструктивно представляет собо устройство, аналогичное дуговому плазменному генератору (см рис. 1). Он состоит из центрального и кольцевого электродов с от верстием диаметром й, которые заключены в разрядную камеру из изоляционного материала (органическое стекло, фторопласт) [c.262]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...