Металлизация — Аппаратура

Напыление рекомендуется производить, используя те же режимы и методы, что и при металлизации пищевой аппаратуры. [c.231]

Была расширена номенклатура оборудования автогенной промышленности, осуществлено строительство сети кислородных и ацетиленовых станций, возросло производство карбида кальция, увеличилось применение механизированной резки и выпуск средств механизации сварочных работ. Начала изготовляться аппаратура для новых видов газопламенной обработки металлов металлизации, поверхностной закалки, подогрева изделий и т. д. [c.121]

Большие успехи в послевоенный период получены в технике газо-пла-менной обработки металлов, в области создания способов и аппаратуры для газовой разделительной резки (например, ВНИИАвтогеном— А. Н. Шаш-ков, О. Ш. Спектор и др. МВТУ им. Баумана — Г. Б. Евсеев). В 1950 г. был создан высокоэффективный отечественный способ кислородно-флюсовой резки высокохромистых и хромоникелевых сталей, чугуна и цветных металлов, удостоенный Государственной премии. ВНИИАвтогеном создан ряд специализированных установок для поверхностной газовой резки и для металлизации. [c.130]

Рабочий состав цеха металлизации по основным профессиям пескоструйщиков и операторов определяется по числу запроектированных рабочих мест. Количество подсобных рабочих возможно принимать из расчёта 1 чел. на каждые 1—2 пескоструйные камеры, 3—4 пескоструйных шкафа и 3—4 металлизационных поста. В штатах цехов с большим количеством единовременно действующих распылителей предусматривается наладчик аппаратуры. Количество рабочих остальных профессий устанавливается по суммарной трудоёмкости работ и фонду рабочего времени. [c.329]

Металл наплавленный — Механические свойства 202 Металлизационные аппараты электро-дуговые — Характеристика техническая 732 Металлизация — Аппаратура 731 [c.775]

Тепловое испарение проще и дешевле, поэтому в настоящее время применяется чаще. Поскольку процесс теплового испарения протекает в глубоком вакууме (при давлении, меньшем 10 тор , т. е. примерно 0,136-10 кГ/слг ), то необходимо применение весьма герметичной аппаратуры и высококачественных вакуум-насосов. Металл, служащий для металлизации, помещается на опорной спице из тугоплавкого металла (вольфрама, тантала, молибдена) или в тигель (фиг. V. 13), и подогревается электрическим током до температуры испарения (в условиях существующего вакуума). В результате конденсации, на движущейся ленте образуется тонкий слой металла. Этот процесс требует [c.106]

Значительная часть технической керамики, главным образом в радио- и электронной технике, на последней стадии производства изделий подвергается металлизации, а в некоторых случаях последующей пайке с металлоконструкциями. Таковы, например, керамические конденсаторы различных типов, керамические непроволочные сопротивления, пьезоэлементы, отдельные детали электровакуумной радио- и электротехнической аппаратуры и др. [c.84]

Хромирование является процессом химико-термической обработки (диффузионной металлизации), обусловливающим насыщение поверхностного слоя стали хромом с целью повышения поверхностной твёрдости, износоустойчивости, жароупорности и антикоррозионных свойств стальных деталей (детали химической аппаратуры, детали паросилового оборудования, детали клапанов, вентилей, сопел, детали точных станков) и инструментов (напильники, калибры). [c.978]

Аппараты для металлизации делятся на две группы — газовые (фиг. 1) и электродуговые (фиг. 2). Газовая аппаратура обладает более высокими эксплоатационными качествами и большей маневренностью, чем электродуговая аппаратура. Преимуществом электрометаллизации является возможность повсеместного применения, благодаря наличию необходимой электроэнергии. [c.1013]

Существенное значение при применении металлизации алюминием пищевой аппаратуры для защиты ее от коррозии имеет окисление алюминиевых частиц потоком сжатого воздуха в процессе напыления. Установлено, что частицы металла занимают лишь среднюю часть металло-воздушного факела, создаваемого аппаратом, [c.230]

Контактные аппараты с кипящими слоями работают в более жестких условиях, чем полочные. Нагретый до 440—450° С газ поступает в них с большой скоростью и уносит с собой мелкие частицы катализатора, вызывающие эрозию аппаратуры. По этой причине не все детали и узлы контактного аппарата с кипящим слоем целесообразно защищать металлизацией алюминием, как это делают в контактных аппаратах со стационарными слоями. [c.113]

Рассматриваются вопросы эксплуатации аппаратуры, технологии металлизации распылением и контроля метал-лизационных покрытий. Даются указания по обучению рабочих технике безопасности при выполнении металли-зационных работ. [c.4]

Причина частично заключается в незнании процесса и в боязни сравнительно высокой стоимости приобретения аппаратуры для металлизации. [c.9]

П. Металлизация распылением и аппаратура для металлизации. [c.113]

В производстве требуется точное соблюдение инструкций по охране труда при обращении с газами под давлением, кислородом, горючим газом, баллонами с газом, редукторами, электрическим током (в особенности инструкции по охране труда и технике безопасности при электрометаллизации) — в соответствии с законами по охране труда № 615 от 6. 1 1953 г., № 870 от 19. 1 1953 г., № 861 от 15. IV 1953 г. За выполнение инструкции по охране труда ответственность несет предприятие. К выполнению работ по металлизации допускаются проверенные лица, старше 18 лет, знакомые с процессом и соответствующей аппаратурой. Рабочие, не прошедшие специального обучения и моложе 18 лет, могут выполнять металлизационные работы только под наблюдением. [c.115]

Рабочий-оператор металлизационного поста должен быть детально знаком с техникой металлизации распылением. Он должен уметь обращаться с газовыми баллонами и редукторами, знать опасные моменты, возникающие при использовании кислорода, ацетилена, электроэнергии (электрической дуги) уметь обращаться с металлизационной аппаратурой, а также знать опасные явления при распылении определенных материалов. [c.115]

При металлизации распылением возникают такие же опасности, как и при газовой сварке, связанные с использованием кислорода и ацетилена. Поэтому при сочетании указанных обстоятельств с применяемой аппаратурой, баллонами для газов, электроэнергией и Др. необходимо строго соблюдать и выполнять указанные ранее инструкции по охране труда — № 615, 870 и 861. [c.115]

Аппаратура для металлизации и режим покрытия [c.206]

При производстве радиоэлектронной аппаратуры часто возникает необходимость изготовления конструкционных деталей, имеющих такое сочетание свойств, каким органические полимеры не обладают большая механическая жесткость, жаростойкость, полное отсутствие деструкции и газовыделения, влагостойкость, возможность прочной металлизации, малые диэлектрические потери, высокая электрическая прочность, большое сопротивление изоляции. Примерами подобных деталей могут служить микромодульные галеты, подложки пленочных микросхем, каркасы стабильных высокочастотных катушек индуктивности, платы переключателей, проходные и опорные изоляторы и другие установочные детали. [c.108]

О перспективности вакуумной металлизации тканей свидетельствует широкий диапазон областей их применения. Металлизированная полульняная или асбестовая негорючая ткань применяется для изготовления теплозащитной одежды рабочих горячих цехов, бойцов пожарной охраны и работников лабораторий. Алю.миние-вое покрытие, нанесенное методом переноса, надежно защищает от воздействия сильных тепловых потоков. Для защиты людей и аппаратуры от сильных электромагнитных полей СВЧ и УВЧ применяется ткань, дублированная металлизированной в вакууме полиэтилентерефталатной пленкой, которую перфорируют с целью улучшения воздухопроницаемости. Из металлизированных тканей шьют экраны и чехлы для приборов, установок и различной аппаратуры, отражающие внутреннее или наружное тепловое излучение. Для легких условий эксплуатации могут быть применены ткани из синтетических волокон, подвергнутые прямой металлизации, для более тяжелых — асбестовые ткани, металлизированные методом переноса. [c.327]

АППАРАТУРА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ И НАПЫЛЕНИЯ ПЛАСТМАСС [c.317]

Разработан проект механизированного участка очистки и металлизации алюминием внутренних поверхностей обечаек, секций корпусов, штуцеров, люков, лазов, трубных досок и перегородок теплообменной аппаратуры. [c.8]

Следует отметить большую роль в развитии нашей отечественной сварочной техники Всесоюзного научно-исследовательского института автогенной обработки металлов— ВНИИАвтогена. Коллектив этого института имеет серьезные достижения в совершенствовании процессов газопламенной обработки металлов. Его усилиями созданы современные средства механизации и автоматизации трудоемких операций в этой области. Разработана высокопроизводительная аппаратура для металлизации, специальных видов резки, сварки и наплавки. [c.207]

Кроме газовой сварки, пайки и резки металлов, газовое пламя применяется и для других видов обработки металлов, при которых в основном используется общая газосварочная аппаратура, а наряду с ней и специализированная. Такими видами обработки металлов являются поверхностная закалка, очистка поверхностей пламенем, газовая металлизация и порошковое газопламенное напыление поверхностей. Основные данные по этим видам газопламенной обработки приведены ниже. [c.209]

Аппаратура для газовой металлизации. При газовой металлизации [c.218]

Внедренные в производство новые типы машин обеспечивают исключительно высокую производительность, стабильность качества соединений, возможность сварки элементов больших и очень ма-лых толщин из сталей и цветных металлов. В автогенной промышленности ряд положительных результатов получен в области создания аппаратуры для газовой разделительной резки. Создан ряд специализированных установок для поверхностной газовой резки и для металлизации. [c.7]

АППАРАТУРА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА [c.249]

Приведены справочные таблицы с характеристиками свариваемых и сварочных материалов, оборудования, аппаратуры и режимов сварки, резки, металлизации и напылении покрытий. Изложены краткие сведения по эксплуатации оборудования, расходам энергии и материалов при сварке, контролю ее качества, а также по прочности сварных соединений и швов. [c.223]

Копировальные лаки, например S 1803 Лак копировальный синтетический , применяют для предварительной защиты металлических изделий в процессе транспортирования или кратковременного хранения и для защиты поверхности перед металлизацией. Полимерным копировальным лаком S 1807 можно кратковременно защищать не только детали, но аппаратуру и оборудование в целом. Копировальный лак Бутакорин (Butakorin) S 1820 можно с успехом использовать для предварительной защиты металлов и одновременно как упаковочный материал. Пленка легко удаляется. [c.107]

Деревянную и бетонную аппаратуру можно надежно освинцовывать только одним способом — путем обкладки рольным свинцом (металлизация дает пористые покрытия). Металлические аппараты, кроме этого, можно защищать методом гомогенного свинцевания. Сущность этого метода заключается в нанесении на защищаемую поверхность слоя расплавленного свинца, образующего беспористое, прочно закрепленное на подложке покрытие. К достоинствам такого покрытия, помимо его кисло-тостойкости, следует отнести нерастворимость в органических растворителях, теплопроводность и термостойкость, а также возможность использования в аппаратуре, работающей под вакуумом кро.ме того, покрытие хорошо сопротивля 1 ся вибрациям и не имеет сварных швов. [c.105]

Хорошие результаты получаются при металлизации азото-кислотной аппаратуры. В этом случае следует накладывать покрытия толщиной не менее 0,5—0,6 мм с последующей обработкой слоя путем затирки или обдувки струей дроби. [c.231]

Для защиты сооружений, рассчитанных на длительный срок эксплуатации, или аппаратуры, работающей в сильноагрессивных средах, применяют металлизацию распылением с последующим покрытием лакокрасочными материалами. Это резко увеличивает срок службы покрытия и устраняет один из его недостатков — наличие пор в верхних слоях. Благодаря пропитке микропо-ры закупориваются и вещества, вызывающие коррозию, не проникают в глубь металлизационного слоя. Кроме того, на шероховатой поверхности металлизационного слоя лакокрасочные материалы держатся гораздо крепче, чем на обработанной металлическим абразивом поверхности стали. При нарушении лакокрасочного слоя вступает в действие защитный металлизацнонный слой. [c.178]

В книге Э. Кречмара, написанной в соответствии с состоянием техники металлизации в Германской Демократической Республике, излагаются основные сведения о процессе, рассматриваются вопросы эксплуатации аппаратуры, технологии нанесения и контроля качества покрытий, освещен опыт практического использования процесса в производстве. [c.5]

В газовых металлизаторах запроектирована аппаратура ин-жекк>рного типа, рассчитанная на применение горючих газов низкого давления (например, ацетилена, получаемого в ацетиленовых генераторах). Металлизацию в мастерских или на базах выполняют в специальных кабинах, представляющих собой рабочий стол с боковыми стенками и крышей задняя часть кабины — диффузор, присоединенный к вентиляционной системе. Открытая часть кабины имеет подвижную рамку со смотровым стеклом, устанавл1иваемую в нужном для наблюдения положении и служащую для защиты лица рабочего от частиц металла. При нанесении покрытий на тела вращения можно использовать токарный станок с самоходом. Поверхность подготавливается под металлизацию в пескоструйной камере (крупные детали) или пескоструйном шкафу (небольшие детал1и). [c.222]

Удобным и производительным способом полутдения токопроводяпщх слоев на формах из неметаллов является металлизация в вакууме путем конденсации паров метшша на покрываемой чистой и сухой поверхности [87]. Недостатком метода является необходимость применения дорогостоящей аппаратуры. [c.289]

В последние годы значительно возросло применение покрытий, полученных методом химического восстановления в качестве функциональных систем, в электронике, радиотехнике и др. Их используют при изготовлении волноводов, шаблонов (фотомасок) для засвечивания фоторезиста, производстве полупроводниковых приборов, печатных схем (соединительные контакты, металлизация сквозных отверстий), телевизионных цветных кинескопов, для получения пленок, обладающих специфическими магнитными свойствами для звуко- и видеозаписывающих устройств, при изготовлении быстро переключающихся дисков памяти компьютеров, при защите радиотехнической аппаратуры от электромагнитного высокочастотного излучения, выделяемого при работе теле- [c.400]

Существует группа так называемых электропроводящих лакокрасочных материалов для получения покрытий, которые должны обеспечивать прохождение электрического тока через покрытие или отвода с поверхности изделия возникающего статического электричества. Электропроводящими покрытиями называются покрытия, у которых электрическая проводимость р<15 Ом-м. Повышенная электрическая проводимость покрытия обеспечивается при применении лакокрасочных материалов на основе пленкообразователей-полупроводников, соединений с сопряженными двойными или тройными связями (поли-имиды, полибензимидазолы и др.). В качестве наполнителей для таких лакокрасочных систем используют графит, графити-рованное волокно и технический углерод, обладающие высокой дисперсностью, малой плотностью и химической инертностью к ряду пленкообразователей. Электропроводящие покрытия используются при изготовлении печатных плат, в качестве подслоя для металлизации пластмасс, экранирования аппаратуры от воздействия электромагнитных полей, а также для защиты пластмасс от возникновения статического электричества. [c.267]

Разработаны проекты механизированных участков изготовления трубных колен на специальных трубоги-бочных станках с применением подогрева токами высокой частоты изготовления плоских змеевиков с применением высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки очистки и металлизации алюминием наружной поверхности труб для теплооб-менной аппаратуры. [c.7]

Для электродуговой металлизации цилиндрических поверхностей можно использовать следующее оборудование токарный станок, станочный металлизатор марки ЭМ-12 или ЭМ-66, компрессорную установку (или баллон с инертным газом), сварочный трансформатор, воздухорегулирующую и масловлагоотделяющую аппаратуру с трубопроводами, катушки для проволоки. Для металлизации плоских деталей вместо токарного станка применяют специальные камеры, а вместо станочного — ручной металлизатор марки ЭМ-9 или ЭМ-14. [c.71]

Для газовой металлизации применяют также следующее оборудование токарный станок (для металлизации плоских деталей — специальная камера), ацетиленовый генератор, кислородный баллон с газорегулирующей аппаратурой и шлангами, компрессорную установку (нлн баллон с инертным газом), катушку для проволокн и газовые металлпзаторы МГИ-2, МГИ-1-57, МГИ-5. [c.71]

Для металлизации больших поверхностей применяют аэрозольный метод, который осуществляют при помощи специальной аппаратуры, работающей при помощи сжатого воздуха (0,3—0,4 МПа), и двухствольных или трехствольных пистолетов разбрызгивания растворов. [c.136]

Противокоррозионные свойства металл,изациодных покрытий, наносимых посредством газопламенной или электродуговой аппаратуры, практически равноценны. Поэтому выбор аппаратуры для металлизации и способа ее осуществления обосновывают только технико-экономическими сообрал ениями. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...