Насыщение термодиффузионное

Налет сажистый 353 Насыщение термодиффузионное 17 [c.491]

Разновидностью химико-термической обработки является термодиффузионное поверхностное легирование (насыщение поверхностного слоя атомами легирующих элементов), которое применяют для повышения прочности и твердости, а также придания поверхности особых свойств (табл. 9). [c.168]

Термодиффузионное насыщение металлов и сплавов в настоящее время приобрело широкое распространение. Развиваются исследования по разработке жаростойких покрытий, необходимых для защиты деталей летательных аппаратов, турбоустановок и другого оборудования от негативного влияния температуры. [c.161]

Полученные экспериментальные данные показывают, что снижение шероховатости поверхности отливок, увеличение глубины мелкокристаллического поверхностного слоя путем геометрического развития поверхности отливки и термодиффузионного насыщения активными элементами позволяют значительно повысить плотность, прочность, коррозионную стойкость отливок и снизить их массу на 25—30%. Рещение этой проблемы при массовом литье деталей позволит получить высокий технико-экономический эффект. [c.141]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металлы в конструкции не позволяют применять другие меры защиты. Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в другой расплавленный металл, плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и др. Ингибиторы и специальные защитные смазки используют в процессе эксплуатации, а также при кратковременном и длительном хранении. Эти средства защиты при необходимости легко удаляются и возобновляются. [c.250]

Термодиффузионное хромирование — процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей хромом, осуществляемый при высоких температурах (950. .. 1300 °С) путем диффузии хрома в железо. Существуют три метода термохромирования твердое, жидкое и газовое. [c.354]

А. Метод термодиффузионного насыщения [c.18]

Рассмотрев различные способы получения порошков легированных сталей надо отметить, что в настоящее время в стране получили развитие и осуществлены в промышленности три метода 1) распыление расплавов 2) термодиффузионное насыщение из точечных источников 3) совместное восстановление смесей оксидов и металлических порошков гидридом кальция. [c.28]

Алитированием, или алюминированием, называется термодиффузионный процесс поверхностного насыщения стали и чугуна алюминием с целью повышения их окали-ностойкости при высоких температурах. [c.219]

После нанесения алюминиевого покрытия и обмазки производят термодиффузионное насыщение поверхностного слоя. Сначала изделие подвергают отжигу (начальная температура отжига 600—650°С), затем производят быстрый нагрев до 900—950° С с выдержкой в течение 2,5—3,5 ч. По.сле этого изделие медленно охлаждают вместе с печью до 500—550° С, а затем на воздухе. Повышение температуры отжига увеличивает глубину про- [c.228]

Легированная спеченная сталь. Массовое производство изделий из легированной порошковой стали представляет интерес, так как способствует значительной экономии легирующих материалов. Спеченную легированную сталь можно получать из смеси компонентов, проводя легирование (термодиффузионное насыщение) в процессе спекания или дополнительного гомогенизирующего отжига, либо из готового легированного порошка, либо, наконец, пропитывая стальной брикет подходящими лигатурами. Целесообразность выбора одного из этих способов решается в каждом конкретном случае. [c.340]

Хромоникелевую и хромистую сталь можно получать как из готовых порошков соответствующего химического состава, так и из смесей порошков железа с порошками легкоплавкой лигатуры. Спеченную высокохромистую сталь получают, кроме того, термодиффузионным насыщением пористых брикетов. [c.342]

В задание входит получение на углеродистой или низколегированной стали одного из трех видов термодиффузионных покрытий (А1, Сг или 51) при трех-четырех температурах или исследование зависимости толщины получаемого покрытия от продолжительности диффузионного насыщения стали при заданной температуре. [c.55]

Большое значение имеет также избирательное образование определенных фаз в насыщаемой поверхности. Хотя возможные фазы и хорошо известны, что в общем, как упоминалось, облегчает своеобразное прогнозирование состава насыщенных слоев и выбор насыщающего агента, однако образование именно требуемых фаз делает часто решение таких задач нелегким. Если в системах металлов и неметаллов с углеродом, а также с азотом образуется ограниченное число существенно отличных по свойствам и поэтому легче поддающихся избирательному образованию фаз, то в случае насыщения бором, кремнием, алюминием, бериллием следует считаться с возможностью образования при насыщении большого числа фаз, также с существенно отличными свойствами, но близкими между собой по составам и условиям образования. Поэтому для термодиффузионных покрытий в традиционной химико-термической обработке и используют в первую очередь нанесение карбидных и нитридных покрытий. Однако и в этом случае превращения в поверхностных слоях настолько сложны, а представления о природе сложных карбидов и нитридов столь ограниченны, что исследования в этой области привлекают внимание специалистов по химико-термической обработке. Следует также учесть, что многие карбиды и нитриды обладают широкими областями гомогенности, в пределах которых происходит технически вполне ощутимое изменение свойств. [c.8]

Послойный химический анализ показал, что содержание бора в поверхностном слое составляло 0,01%. Металлографически боридные фазы не были обнаружены, поэтому можно сделать заключение, что при данных условиях отжига происходит термодиффузионное насыщение молибдена бором в количестве, не превышающем предельной растворимости его в молибдене. [c.206]

Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.145]

Рассмотрим также особенности покрытий Ti , получаемых высокотемпературным методом первой группы (см. рис. 2) — методом термодиффузионного насыщения (метод ДТ). [c.18]

Условия эксплуатации часто требуют, чтобы изделия, помимо жаростойкости, обладали повышенной твердостью, износоустойчивостью и другими свойствами. С этой целью прибегают к двойному процессу термодиффузионной обработки—насыщению алюминием и азотом, алюминием и бором, алюминием и углеродом. При этом алюминий защищает от окисления при нагреве. Азот, углерод, бор придают термодиффузионному слою твердость и износоустойчивость. [c.174]

После подготовки изделия, нанесения покрытия и обмазки проводят термодиффузионное насыщение поверхностного слоя изделий, которое осуществляется за счет нагрева, контактной диффузии и проникновения атомов алюминия из покрытия в алитируемое изделие. Атомы алюминия могут также проникать в нагреваемое [c.174]

Влияние температуры и продолжительности термодиффузионного процесса на глубину насыщения и скорость диффузии показано в таблицах 60, 61. Из табл. 60 следует, что с повышением температуры нагрева толщина алитированного слоя увеличивается. В табл. 61 показано, что при большей продолжительности нагрева скорость диффузии постепенно замедляется. [c.175]

Термодиффузионный процесс при алитировании тонких изделий ведут при пониженной температуре около 850—860° с тем, чтобы избежать сквозного насыщения, что может сделать изделие излишне хрупким. [c.176]

На процесс насыщения алюминием большое влияние оказывает величина распыла частиц покрытия и степень их окисления. Правильное сочетание металлического алюминия и его окислов в частицах распыленного металла позволяет ускорять или замедлять процесс термодиффузионной обработки. Это же обеспечивает необходимый контакт чистого алюминия с насыщаемой поверхностью. При нанесении покрытия распыл должен быть крупным. Такой распыл получается с помощью электрических аппаратов, работающих на переменном токе. При этом скорость подачи проволоки большого диаметра должна быть высокой, а давление сжатого воздуха низким. [c.176]

Процесс диффузии по глубине во время насыщения протекает неравномерно. Так, диффузия при 900° достигала в течение первых 2 час. глубины 0,04 мм в час. При дальнейшем увеличении продолжительности термодиффузионной обработки скорость диффузии постепенно уменьшалась и после 15 час. составляла 0,02 мм]час. Скорость диффузии при увеличении температуры термодиффузионной обработки до 1000° составляла в течение первых 2 час. 0,10 мм [час и снизилась после 15 час. до 0,034 мм час. [c.178]

Термодиффузионное насыщение специальных сталей протекает медленнее, чем малоуглеродистых (табл. 66). [c.179]

Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. Дальнейшего повышения несущей спо-. собности можно достичь нанесением разнородных покрытий, например цинкового покрытия на одну поверхность и медного на другую. В результате взаимной диффузии атомов металлов можно ожидать образования в зоне контакта промежуточных структур более высокой прочносш, чем металлы однородных покрытий (например, сплавов типа латуней при сочетании цинкового и медного покрытий). [c.485]

К термодиффузионным способам можно отнести известные разновидности химико-термической обработки — цементацию, азотирование, цианирование и относительно новые — ионное азотирование и карбонитрацию. Общая черта этих процессов — насыщение поверхностных слоев деталей и инструмента различными элементами за счет диффузии из окружающей среды при повышенных температурах с образованием насыщенных твердых растворов и износостойких химических соединений диффундируемого элемента с основным компонентом сплава. [c.11]

Широкое распространение имеют методы химико-термической обработки деталей. К ним в первую очередь относится термодиффузионное насыщение поверхности изделий, в частности азотирование. Наибольшую твердость, износостойкость и сопротивляемость эрозии имеют азотированные хромомолибденоалюминиевые стали. В последнее время [c.152]

Термодиффузионное хромирование осуществляется в смеси порошков хрома и окиси алюминия. Нагрев деталей производится в защитной атмосфере при 1100—1300 °С в течение 3—4 ч. Чем больше температура и время выдержки, тем толще слой, насыщенный хромом. Термодиффу-зиониое хромирование можно производить в газовой среде или соляной ванне. Возможно насыщение и другими металлами (например, кремнием— снлииирование, золотом, серебром). Так как серебро при высоких температурах плохо защищает от окисления, его покрывают слоем индия или золота. [c.220]

Физико-химические методы получения порошков связаны с изменением химического состава исходного материала в результате физикохимических превращений. Металлические порошки получают восстановлением металлов из оксидов, солей, ангидридов активным веществом (водородом, магнием, алюминием, кальцием, углеродом, оксидом углерода). Восстановление осуществляют в твердом состоянии, парогазовой фазе, из расплава, в плазме. Металлические порошки получают также электролизом водных растворов или расплавов, термической диссоциацией (разложением) карбонидов металлов, термодиффузионным насыщением, методом испарения — конденсации. Композиционные порошки получают механическим легированием в энергоемких размольных агрегатах — аттриторах, вибромельницах. [c.129]

Термодиффузионный метод был разработан в 1938 году Н.А. Из-гарышевым и Э.С. Саркисовым и получил практическое применение. Сущность метода состоит в поверхностном насыщении основного металла атомами легирующего компонента в результате диффузии его при высоких температурах. Тем самым удается значительно снизить расход легирующего металла. [c.275]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой стойкостью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирова-ние, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плаз.менным напылением, электронно-лучевым методом и др. введение в рабочую среду ингибиторов, затрудняющих процессы газовой коррозии конструктивные методы (снижение рабочей температуры поверхности детали, уменьшение скорости движения среды и др.) технологические методы (повышение чистоты поверхности деталей, применение термической обработки для создания тонких пленок, препятствующих коррозионному процессу, и др.). [c.251]

Исследование процессов термодиффузионного насыщения порошковьгх стальных изделий показывает, что несмотря на общность многих закономерностей насьш ения кованых и порошковых стальных изделий, из-за структурных особенностей порошковых сталей механизм и кинетика термодиффузионного насыщения порошковых изделий значительно отличаются от кованых. [c.481]

При термодиффузионном насыщении на процессы диффузии большое влияние оказывают различного рода дефекты кристаллической структуры насьпцаемого металла (вакансии, примесные атомы, дислокации, граничные поверхности. [c.481]

Основные методы защиты от газовой коррозии в окислительных средах применение сталей и сплавов с высокой окалиностой-костью при заданных параметрах эксплуатации защитные покрытия, наносимые термодиффузионным путем (алитирование, хромирование, силицирование, комплексное насыщение жаростойкими элементами), плазменным напылением, электронно-лучевым [c.362]

Ограниченное число работ по изучению фазовых превращений в порошковых железомарганцевых сплавах, объясняется прежде всего большими трудностями при получении порошков железомарганцевых сплавов, которые возникают вследствие высокой химической активности марганца [204, 205]. Несколько работ посвящено поискам простого и надежного способа получения легированного м[арганцем железа методами порошковой металлургии термодиффузионное насыщение пористых железных прессовок [205] и порошков из точечных источников [206], диффузионное насыщение тонкого слоя железного порошка из твердой марганцевой засыпки [206], спекание смесей порошков железного железа и ферромарганца [205]. Последним способом Киффер и Бенисовский получали пористые спеченные марганцовистые стали с содержанием марганца от 2 до 16% и углерода от О до 2%, а также исследовали их механические свойства. Наиболее простой и экономичный метод получения качественной порошковой высокомарганцевой стали, близкой по составу к стали Гадфильда, был разработан авторами работ [199],— это спекание пористых прессовок из смеси порошков железа, ферромарганца и сажи и последующим динамическим горячим прессованием в штампе. [c.305]

Применительно к порошкам сталей используют следующие физико-химические методы их получения [6] 1) термодиффузионное насыщение 2) межкристаллитную коррозию 3) совместное восстановление оксидов металлов водородом 4) совместное восстановление оксидов и металлических порошков гидридом кальция 5) хлоридный 6) карбонильный, а также используют методы получения природнолегиро-ванных железных порошков. [c.18]

Для получения порошков сталей и других сплавов, легированных элементами, оксиды которых трудновосстановимы в ИПМ АН УССР разработаны два варианта метода термодиффузионного насыщения порошка или губки-основы легирующим элементом из твердых засыпок или из точечных источников. [c.18]

Диффузионные покрытия позволяют повысить в 3 раза средний срок службы стальных кокилей, используемых для литья алюминиевых сплавов [21]. Термодиффузионному насыщению подвергают рабочие поверхности стальных и чугунных кокилей. Наиболее эффективны на стальных кокилях диффузионные слои при насыщении бериллием и бором. Ди( узионные слои, получаемые при насыщении марганцем и бором, имеют более низкую стойкость. [c.175]

При термодиффузионном насыщении поверхности стальных кокилей составами 90% В, 5% Ве, 5% Mg lj и 80% В, 15% Мп, 5% Mg la соответственно образуются слои из боридов бериллия и марганца. Обнаружены также бориды железа и бериллия, бериллиды железа и твердые растворы марганца в железе и бориды железа. [c.175]

Мельник П. И. Применение термодиффузионного насыщения для повышения стойкости кокилей. — В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова аумка , 1970, 205 с. [c.237]

Более часто чем другие виды диффузионной обработки в промышленности применяют термодиффузионное алитирование (насыщение алюминием), термохромирование, а также хромоалитирование и хромосилицировапие. [c.582]

Для получения жаростойких термодиффузионных покрытий на железных сплавах обычно применяют способ насыщения их поверхности алюминием, хромом или кремнием. В зависимости от материала покрытия (А1, Сг или Si) различают алитирование, термохромирование и термосилицирование. [c.54]

Насыщение молибдена бором (без образования боридов) может быть использовано для существенного повышения его пластических свойств [14, с. 150]. Ранее было показано [229], что для достижения максимальной пластичности при легировании молибдена электроннолучевой плавки бором его концентрация должна быть в пределах 0,005—0,023% (по массе). Дальнейшее увеличение содержания бора приводит к охрупчиванию, вызванному, очевидно, выделением боридов по границам зерен либо образованием ликваций с участием бора. Введение бора в плавку или в порошкообразный молибден перед спеканием в строго лимитированном, очень незначительном количестве и обеспечение при этом его равномерного )аспределения по объему металла — весьма сложная задача. Лоэтому в работе [14, с. 150] была предпринята попытка отжигать листы молибдена в заваренных контейнерах при 900—1100° С с одновременным насыщением его небольшим количеством бора. Последующие испытания показали, что относительное удлинение и угол загиба обработанного таким способом молибдена заметно повышаются по сравнению с исходными. Были проведены для сравнения механические испытания листового металлокерамического молибдена (толщиной 1 мм) в исходном состоянии, после отжига в вакууме с остаточным давлением 10" —10 мм рт. ст. и после термодиффузионного насыщения бором (бор наносили на поверхность листа в виде эмульсии с последующим испарением жидкости). Результаты одной из серий испытаний приведены в табл. 51. [c.205]

Дисилицид молибдена является одним из лучших защитных материалов, предотвращающих коррозию молибдена в различных окислительных газовых средах. Наиболее распространенным методом защиты молибдена является силицирование — термодиффузионное насыщение его кремнием. При силицировании молибдена на его поверхности образуется сплошной слой силицидов молибдена, изолирующий металл от внешней среды. Наиболее плотные слои дисилицида молибдена образуются при вакуумном силицировании, которое осуществляется при температуре 1100— 1200° С. Иногда возникает необходимость осуществить защиту молибдена способом, исключающим термообработку. В этих случаях дисилицид молибдена наносится методом плазменного напыления, при котором покрываемая поверхность нагревается до температуры, пе превышающей 180—250°. Напыляемый с помощью плазменной горелки дисилицид молибдена образует защитные слои с пористостью 3.8—4.5%, однако даже при такой пористости окисление молибдена предотвращается. По-видимому, при нагревании на границе раздела молибден—покрытие происходит образование силицида с меньшим содержанием кремния, Мо531д, который закупоривает поры й закрывает прямой доступ газообразных окислителей к металлу. Наиболее важные технические свойства дисилицида молибдена приведены в табл. 17. [c.53]

К методам первой группы может быть отнесен также метод термодиффузионного насыщения твердосплавных пластин плоской формы (ДТ), разработанный во Всесоюзном научно-исследовательском институте твердых сплавов (ВНИТС) [16]. [c.12]

Термодинамический анализ, проведенный в первой главе, показал, что термодиффузионное алитирование железа и никеля целесообразно производить в хлоридной или иодидной газовой среде, свободной от балластных примесей. Расчеты показали, что процесс можно осуществлять в безводородной среде, а это имеет большое практическое значение, так как повышается безопасность и устраняется попутное насыщение металлов водородом. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...