Диффузионная металлизация стали

Диффузионная металлизация стали [c.478]

Кроме этих основных видов химико-термической обработки, в промышленности применяют также поверхностное насыщение стали металлами алюминием, хромом, кремнием и др. Этот процесс называется диффузионной металлизацией стали. [c.158]

Диффузионная металлизация стали хромом, алюминием, кремнием и другими элементами проводится при высоких температурах (1000—1200° С), при этом диффундируемый элемент образует с железом растворы замещения и проникает в решетку железа на весьма незначительную глубину. Некоторые элементы, например хром, образуют с углеродом карбиды. После обработки хромом поверхностный слой содержит большее количество карбидов и обладает высокой твердостью. В этом слое также появляются остаточные напряжения сжатия трех родов. [c.54]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Диффузионная металлизация — насыщение поверхностного слоя стали алюминием, хромом, кремнием, бором с целью придания стали высокой жаропрочности, антикоррозионных свойств и износостойкости. [c.689]

В настоящее время получены положительные результаты по цементации, азотированию, борированию и диффузионной металлизации железа и стали, а также металлов, не имеющих полиморфных превращений (А1, N1, Си и др.). [c.133]

Процессы химико-термической обработки (ХТО) заключаются в сочетании термического и химического воздействия в целях изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали. При ХТО происходит насыщение поверхности стали различными химическими элементами за счет диффузии, проникновения в кристаллическую решетку железа атомов этих элементов. Этот процесс происходит при нагреве стальных деталей в газовой, жидкой или твердой среде, богатой этими элементами. Наиболее распространены следующие виды ХТО цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация и т. д. [c.142]

Металлические покрытия наносятся различными способами. При погружении в расплавленный металл поверхность изделия покрывается тонким и плотным слоем, затвердевающим после извлечения изделия. Этот способ применяется для нанесения покрытий цинком, оловом, свинцом и алюминием, температура плавления которых ниже, чем у защищаемого металла. При диффузионной металлизации изделие засыпают порошками алюминия, хрома, цинка и выдерживают при высокой температуре. При напылении поверхность изделия покрывают слоем расплавленного металла (цинка, алюминия, кадмия и др.) с помощью плазменной струи. При плакировании защищаемый металл подвергают совместной прокатке с защищающим (алюминием, титаном, нержавеющей сталью). Гальванический способ нанесения покрытий основан на осаждении под действием электрического тока тонкого слоя защитного металла (хрома, никеля, меди, кадмия) при погружении защищаемого изделия в раствор электролита. Припекание состоит в нанесении на защищаемый металл металлического порошка, который при спекании образует сплошной защитный слой и одновременно припекается к поверхности основного металла. [c.174]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали металлом (алюминием, хромом, кремнием, бором и др.) в целях изменения его состава и структуры называется диффузионной металлизацией. В зависимости от металла, используемого для диффузионной металлизации, различают алитирование, хромирование, силицирование, борирование и другие виды химико-термической обработки. [c.229]

Хромирование является процессом химико-термической обработки (диффузионной металлизации), обусловливающим насыщение поверхностного слоя стали хромом с целью повышения поверхностной твёрдости, износоустойчивости, жароупорности и антикоррозионных свойств стальных деталей (детали химической аппаратуры, детали паросилового оборудования, детали клапанов, вентилей, сопел, детали точных станков) и инструментов (напильники, калибры). [c.978]

Способ алитирования путем металлизации стали алюминием с последующим диффузионным отжигом описан ниже при рассмотрении особенностей процесса металлизации. [c.222]

Наиболее распространенные виды химико-термической обработки стали — цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация (алитирование, хромирование и т. д.). [c.180]

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали алюминием (алитирование),, хромом (хромирование), кремнием (силицирование). При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800—850°С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (1600—1800 HV), окалиностойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые-растворы замещения. Диффузия металлов значительно-труднее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирование при 900—1200 °С. силицирование при 1050—1100°С, хромирование при [c.93]

С. Применение диффузионной металлизации технически эффективно и экономически выгодно. Детали яз углеродистых сталей, насыщенные с поверхности хромом, алюминием или кремнием, становятся жаростойкими при температуре 1000—1100°С, что значительно выгоднее, чем изготовление их из дорогостоящих жаростойких легированных сталей. [c.94]

Диффузионная металлизация. Кроме указанных процессов насыщения поверхности стали углеродом и азотом, широко применяют насыщение стали алюминием, хромом, кремнием и др. Этот процесс применяют главным образом с целью получения стальных деталей, устойчивых против разъедания щелочами и кислотами, а также с целью повышения устойчивости стали против окисления горячими печными газами, т. е. против окалинообразования. [c.137]

Процесс поверхностного насыщения стали алюминием, хромом, кремнием, бором, бериллием и другими элементами называют диффузионной металлизацией. Его осуществляют путем нагрева и выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из указанных элементов, которые могут находиться в твердом, жидком и газообразном состояниях. [c.138]

Диффузионная металлизация представляет собой процесс насыщения поверхности изделий из стали и других материалов алюминием, бором, хромом, титаном, кремнием и др. В результате диффузионной металлизации поверхность изделий приобретает высокую устойчивость против газовой коррозии, повышенную твердость и износоустойчивость. [c.349]

Диффузионной металлизацией называется ХТО, прн которой поверхность стальных деталей насыщается различными элементами алюминием, хромом, кремнием и др. После такой обработки повышаются жаростойкость (окалиностойкость), износостойкость, коррозионная стойкость. Поскольку при насыщении поверхности стали другими металлами должны образовываться твердые растворы замещения, диффузионная металлизация всегда требует большой затраты времени. [c.210]

К диффузионной металлизации примыкает по сущности процесса метод оксидирования, или пассивирования. Это насыщение поверхностного слоя металла атомами кислорода с превращением его в защитный слой (пленку) оксидов. Оксидированию обычно подвергают стальные изделия (получение вороненой стали), а так- [c.97]

При диффузионной металлизации стали, особенно легированной, действительное представление о фазовом составе диффузноиного слоя можно получить не по диаграммам состояния сплавов, а лишь в результате рентгеноструктурного анализа диффузионного слоя. [c.298]

Вакуумный неконтактный метод диффузионной металлизации сталей, позволяющий получать пластичный диффузионный слой большой глубины, разработан институтом УкрНИИспецсталь Метод позволяет подвергать глубокому насыщению детали больших габаритов и сложной конфигурации различными элементами, характеризующимися высокой упругостью пара, например хро- [c.81]

Образование покрытий по механизму непосредственного химического взаимодействия субстрата и активной газовой средой можно проиллюстрировать и другими примерами, например, промышленными процессами цементации, азотирования, борирования, спли-цирования, сульфопианирования сталей, а также процессами диффузионной металлизации сталей в среде летучих соединений. Аналогичной химико-термической обработке подвергаются также другие металлы и графит. [c.52]

Диффузионная металлизация сталей заключается в насыщении поверхности изделий алюглииием, кремнием, хромом, бором. Алитировапие (насыщение алюминием) осуществляется в твердой засыпке, содерл ащей порошок алюминия или ферроалюминия, или в жидком алюминии. Процесс ведется при 850—900° С в течение 2—10 ч. 1Ченьшее время необходимо при алитировании в расплаве. Алитированный слой, содержащий около 30% А1, достигает толщины до 1 мм. Присутствие углерода в стали замедляет алитирование. Этой обработке подвергают чехлы термопар, детали разливочных ковшей, клапаны [c.173]

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного на-сьш1ения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д. [c.338]

Методика исследования фазового состава диффузионных слоев одинакова во всех случаях. Поэтому в качестве иллюстрации применения фазового анализа для исследования процессов диффузионной металлизации рассмотрим определение фазового состава вольфрамированного слоя стали 30ХН2МА. Вольфрамирование проводили в твердой среде (смесь порошка ферровольфрама с шамотом) при 1050 °С в течение 10 ч. Для ускорения процесса насыщения порошок ферровольфрама перед смешиванием с шамотом был обработан концентрированной соляной кислотой. [c.35]

Алнтированию подвергают преимущественно низкоуглеродистую сталь, реже — средиеуглеродистую сталь, серый чугун и жаропрочную сталь. Алитирование проводится 1) в порошкообразных смесях 2) в ваннах с расплавленным алюминием 3) путем металлизации стали алюминием с последующим диффузионным отжигом. [c.175]

Поверхностное насыщение стали алюминием, хромом, кремнием, бором называется диффузионной металлизацией. Характеристика некоторых методов Д1. ф-фузнонной металлизации приведена ь табл. 100а. [c.137]

Химико-термическая обработка стали (ХТО) состоит в поверхностном насыщении стальных деталей различными элементами (например, углеродом, азотом, алюминием, хромом) для повышения поверхностной твердости, сопротивления изнашиванию, выносливости, окалинной и коррозионной стойкости. На практике широко применяют следующие виды ХТО цементацию, азотирование, цианирование и диффузионную металлизацию. [c.258]

При диффузионном силицйровании металлосодержащей средой служит порошок ферросилиция или газ, состоящий из хлоридов кремния. Насыщение кремнием делает поверхность изделия коррозионностойкой. При диффузионной металлизации возможно насыщение стали и другими металлами, например бором, бериллием и т. д., а также сразу двумя металлами, например алюминием и хромом. [c.293]

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали различными элементами. При насыщении алюминием процесс называют алитированием, хромом — хромированием, кремнием — силицированием, бором — борированием. При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800-850 °С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (до 1600-1800 HV), жаростойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые растворы замещения. Диффузия металлов происходит значительно медленнее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирова-ние при 900-1200 °С, силицирование при 1050-1100 °С, хромирование при 1000-1200 °С. Применение диффузионной металлизации технически эффективно и экономически выгодно. Детали из зтлеродистых сталей, насыщенные с поверхности хромом, алюминием или кремнием, становятся жаростойкими при температуре 1000-1100 °С, что значительно выгоднее, чем изготовление их из дорогостоящих жаростойких легированных сталей. [c.148]

Новое направление в области диффузионной металлизации связано с процессом диффузии электронов, ионов, нейтронов в повфхностный слой металла. Бомбардировка электронами с помощью электронной пушки-ускорителя создает сильно нагретый поверхностный слой металла. При остывании получается гладкая оплавленная поверхность с высокопрочными свойствами. В поверхностный слой детали можно направить с большой скоростью ионы более прочного металла и создать на его поверхности улучшенный слой металла, который путем диффундирования проникает на большую глубину. При обычной металлизации это не удается, так как образовавшаяся при нагреве деталей оксидная пленка, или окалина, мешает проникновению атомов вводимого металла. При бомбардировке ионы легко в него проникают. Таким образом, можно обычную углеродистую сталь штамповать требуемого размера и с малой шероховатостью поверхности, а затем облучением создать на ее поверхности слой из другого, более прочного металла. [c.149]

Для придания стали специальных физических и химических свойств (жаростойкости, антикоррозийных свойств и др.) применяют диффузионную металлизацию. Она заключается в нагревании стальной поверхности, контактирующей с металлосодержащей средой, до высокой температуры, насыщении поверхности алюминием (алити-рование), хромом (диффузионное хромирование), кремнием (сили-цирование) и другими металлами, выдержке и последующем охлаждении. [c.30]

В результате диффузионной металлизации в поверхности стали возникают слои высоколегиро-ванньис твердых растворов диффундирующих элементов в железе, создавая принципиально иные физико-химические свойства поверхностных, защитных слоев изделия. [c.478]

Влияние температуры на получаемую глубину цианированного слоя приведено в табл. 18, Этот метод поверхностного упрочнения применяется для нагружённых шестерён (автомобильных и тракторных) коробки передач и заднего моста, причём, кроме повышения износоустойчивости и усталостной прочности шестерён, их деформации получаются минимальными, Алитирование является процессом химико-термической обработки (диффузионной металлизации), обусловливающим насыщение поверхностного слоя стали алюминием с целью повышения жароупорных свойств стальных изделий (выхлон-пые коллекторы двигателей внутреннего сгорания, топливники газогенераторных тракторов и автомобилей, трубы паровых котлов и др.). [c.977]

Диффузионным хромированием стали (один из видов диффузионной металлизации) называют процесс насыщения ее поверхностного слоя хромом с целью получения высокой поверхностной твердости и сопротивлення изнашиванию, а также коррозийной стойкости и жаростойкости. Хромируются различные детали и инструменты, такие, как сверла, калибры, клапаны и т. п. [c.533]

Це . ентация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация и другие аналогичные процессы относятся к химико-термическнм видам обработки стали, при которых изменяются химический состав и структура металла, а также его механические свойства, особенно заметные в поверхностном слое. [c.533]

Диффузионная металлизация представляет собой процесс диффузионного насьш ения поверхностных слоев стали различными металлами (алюминием, хромом, цинком, бериллием, молибденом и др.), а также кремнием и бором для защиты изделий от коррозии и повышения их жаростойкости, износостойкости и-твердости. Диффузионная металлизация осуществляется в твердых, жидких и газообразных средах. Из методов диффузионной металлизации наибольшее применение получили алитирование, хромирование, сили-цирование, борирЪвание и др. [c.186]

Различают следующие виды химико-термической обработки стали цементация (насыщение углеродом), азотирование (насыщение азотом) цианирование (параллельное обогащение стали азотом и углеродом) диффузионная металлизация алитирование, хромирование, силици-рование, борирование и др. [c.133]

Литье и прессование пластмасс связаны с износом и коррозией. Поскольку в этом случае температуры составляют порядка 150 200° С, то для изготовления прессформ можно использовать как легированные, так и углеродистые улучшаемые или цементуемые стали. Применяют также и азотируемые стали. Иногда рабочую поверхность подвергают хромированию диффузионной металлизацией. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...