Металлизация тканей

Для получения узоров на тканях из целлюлозных волокон перед металлизацией наносят рисунок водорастворимыми красками, а затем ненужные участки покрытия удаляют при промывке в воде. Ткани из регенерированной целлюлозы перед нанесением рисунка обрабатывают формалином для уменьшения набухания волокон. Распространенным способом получения узоров на металлизированной ткани является избирательное травление напыленной в вакууме пленки через трафарет. После металлизации ткани из натуральных и искусственных волокон подвергают лакированию для защиты покрытия в процессе эксплуатации. [c.326]

Наиболее экономичным способом металлизации тканей является перенос на них тонкого алюминиевого покрытия, которое предварительно получают методом испарения и конденсации в вакууме на полимерной пленке, обработанной так, чтобы покрытие легко отделялось от нее. На дублирующих машинах металлизированную пленку пропускают между валками вместе с тканью, на которую переносится алюминиевое покрытие. Полимерная пленка остается пригодной для многократного использования. Производительность метода переноса в 30 раз больше, а стоимость полученной ткани на 20% ниже, чем при прямой металлизации. Коэффициент отражения тканей увеличивается в результате металлизации алюминием в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра более, чем в 2 раза. Металлизация тканей повышает их [c.326]

О перспективности вакуумной металлизации тканей свидетельствует широкий диапазон областей их применения. Металлизированная полульняная или асбестовая негорючая ткань применяется для изготовления теплозащитной одежды рабочих горячих цехов, бойцов пожарной охраны и работников лабораторий. Алю.миние-вое покрытие, нанесенное методом переноса, надежно защищает от воздействия сильных тепловых потоков. Для защиты людей и аппаратуры от сильных электромагнитных полей СВЧ и УВЧ применяется ткань, дублированная металлизированной в вакууме полиэтилентерефталатной пленкой, которую перфорируют с целью улучшения воздухопроницаемости. Из металлизированных тканей шьют экраны и чехлы для приборов, установок и различной аппаратуры, отражающие внутреннее или наружное тепловое излучение. Для легких условий эксплуатации могут быть применены ткани из синтетических волокон, подвергнутые прямой металлизации, для более тяжелых — асбестовые ткани, металлизированные методом переноса. [c.327]

Эффектные и нарядные металлизированные ткани применяются для пошива женской одежды и обуви, изготовления различных предметов с улучшенными декоративными свойствами (сумок, поясов, записных книжек, бумажников, ремешков для часов и т. п.). Кроме прямой металлизации тканей широко применяется вплетение металлизированных в вакууме полимерных нитей в обычные ткани. [c.328]

Новый прогрессивный метод получения покрытий — вакуумная металлизация — нашел широкое применение в радиоэлектронике, приборостроении, в авиационной, металлургической, легкой, пищевой и химической промышленности. Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [c.124]

Металлизация алюминием может быть использована для придания особых свойств различным тканям. Наложение алюминиевого покрытия позволяет придавать тканям электропроводность, экранные свойства для электрических полей. Металлизированные алк>минием ткани хорошо отражают тепловые лучи, что позволяет вырабатывать защитную одежду для рабочих термических и металлургических цехов и предприятий. [c.231]

Механическая прочность материалов (пластмассы, ткани, асбест) менее прочных, чем металлы, вследствие их металлизации возрастает. При декоративной металлизации пластмасс предел прочности на разрыв возрастает на 20—30 %. Пластичные материалы, покрытые металлическими слоями, становятся более жесткими и хрупкими. [c.529]

Действие электрического тока на организм человека может быть внутренним (электрический удар) или внешним (ожог, металлизация кожи). Электрический удар характеризуется потерей сознания, появлением судорог, частичным или полным прекращением дыхания И сердечной деятельности, что иногда приводит к наступлению так называемой мнимой смерти и даже к смертельному исходу. Электрические ожоги по тяжести разделяются на три степени первая степень — покраснение кожи вторая — образование пузырей и третья-обугливание и омертвение ткани. Тяжесть поражения человека электрическим током зависит от очень большого количества различных факторов. [c.577]

Универсальность метода испарения и конденсации в вакууме позволяет наносить покрытия на различные диэлектрические подложки пластмассы, бумагу, стекло, керамику, ткани. Много работ посвящено электрическим, магнитным и оптическим свойствам тонких пленок на диэлектриках, в то время как вопросам нанесения защитно-декоративных покрытий, а также металлизации рулонных и листовых полимерных материалов уделяется недостаточно внимания. [c.301]

В результате исследований [39 ] свойств вискозного и капронового полотен, металлизируемых алюминием, установлено, что прочность тканей после металлизации практически не изменяется. Так, разрывная нагрузка вискозных волокон уменьшается всего на 4—6%, а прочность капроновых нитей остается без изменений. С увеличением толщины покрытий монотонно уменьшается воздухопроницаемость капрона, в то время как проницаемость вискозной ткани при средней толщине покрытия 0,13 мкм значительно выше, чем ткани без покрытия. Авторы работы [39] объясняют этот эффект уменьшением сопротивления вискозных тканей потоку воздуха вследствие увеличения их гладкости при металлизации в вакууме. [c.327]

Некоторые ткани, например, хлопчатобумажная бязь, в результате металлизации становятся электропроводными. Пропитка крем-ний-органическими лаками перед нанесением покрытия делает электропроводной любую ткань. [c.327]

Путем хи.мической металлизации наносят металлические покрытия на порошковые и пористые материалы, например активированные угли, иониты, алмазы. Для обеспечения электропроводности способом химической металлизации наносят слой металла и на волокнистые материалы, например бумагу, ткани. [c.19]

Действие тока на организм человека может быть внутренним — электрический удар или внешним — ожог, металлизация кожи, электрический знак. Электрический удар сопровождается потерей сознания, появлением судорог, частичным или полным прекращением дыхания и сердечной деятельности. Электрический удар иногда приводит к наступлению так называемой мнимой смерти , а в некоторых тяжелых случаях имеет смертельный исход. Электрические ожоги по тяжести разделяются на три степени 1-я степень — покраснение кожи, 2-я степень — образование пузырей и 3-я степень — обугливание и омертвение ткани. [c.756]

Особенно развита металлизация тканей в Японии и ФРГ. Из опыта работы японских фирм известно, что трудно металлизировать натуральный шелк, шерсть, хлопчатобумажные и вискозные ткани. Легко поддаются металлизации ткани из искусственных волокон — нейлон, тетрон, винилон и др. Технология металлизации этих тканей такая же, как полимерных пленок. Натуральные ткани предварительно обрабатывают, нанося на них слой прозрачного лака. Для улучшения адгезии алюминиевых покрытий к целлюлозным тканям их выдерживают после металлизации в течение нескольких минут при температуре 120—240° С. [c.326]

I - металлическая матрица 2 - волокно 3 - предварительная обработка волокон 4 - формование полуфабрикатов 5 - получение слоистого материала из полуфабрикатов 6 - формование (получение композиционного материала и придание формы) 7 - вторичная обработка 8 - применение 9 - элементарные волокна 10 - жгуты, нити 11 - ткани 12 - короткие волокна (монокристал-лические усы" и т. д.) 13 - улучшение смачиваемости волокон металлом и адгезии с ним, регулирование реакционной способности поверхности волокон 14 -химическое и физическое осаждение в газовой фазе 15 - металлизация и т. д. 16 — сырые полуфабрикаты в виде листов или лент 17 — металлизованные в расплаве листы или ленты 18 - пропитанная расплавом лента 19 - листы, полученные методом физического осаждения в газовой фазе 20 — придание материалу заданных анизотропных свойств 21 — горячее прессование 22 — горячее вальцевание 23 - горячая вытяжка 24 — HIP 25 — литье с дополнительной пропиткой расплавом 26 — парафинирование и т. д. 27 — механическая обработка 28 - механическое соединение 29 — диффузионная сварка 30 - парафинирование 31 — электросварка 32 — склеивание и т. д. [c.242]

Плазменная струя является интенсивным источником инфракрасного и ультрафиолетового излучения, поэтому оператор должен работать в защитной маске со светофильтром. Металлизаци-онные камеры также оборудуются соответствующими светофильтрами. Защита рук от излучений производится за счет применения при работе рукавиц из асбестовой ткани. [c.181]

Придать покрытию определенный цвет или оттенок можно добавлением анилинового красителя в защитный лак либо адсорбционным окрашиванием ранее нанесенного бесцветного слоя лака. Второй метод более предпочтителен, так как обеспечивает равномерность отт(енка независимо от толщины защитного слоя. Рецепты защитных лаков рубинового, голубого и зеленого цветов, а также имитирующих цвет золота и латуни приведены в работе [25]. Там же описана технология окрашивания покрытий адсорбционным методом. Разработаны способы имитации старого серебра и бронзы [102]. На алюминиевое покрытие наносят черную змаль и сразу же протирают мягкой тканью, так что краска остается только в углублениях рельефа поверхности, создавая эффект старого серебра и значительно улучшая объемность. Для имитации старой бронзы применяют краски коричневого или желтого цветов, используемые обычно при окрашивании ацетатного шелка. При металлизации медными сплавами тонирование можно проводить химическими методами, например, обработкой сернистым газом. Затем на тонированную поверхность детали наносят слой защитного бесцветного лака. [c.304]

В литературе имеется много рекомендаций по выбору лаков для защитно-декоративных покрытий на пластмассах. Грунтовочный слой, препятствуя газовыделению из пластмассы, должен в то же время обладать хорошей адгезией, не содержать растворителей, взаимодействующих с пластмассой и нарушающих структуру и рельеф ее поверхности. После сушки в грунтовочном слое не должно оставаться летучих веществ, затрудняющих последующую металлизацию в вакууме. Аналогичные требования предъявляются к защитному лаку. Авторы работы [40] предлагают полимери-зовать грунтовочный слой (в тлеющем разряде или радиационным нагревом) непосредственно после процесса металлизации. Этот метод позволяет получить хорошую адгезию покрытий при металлизации кромочной ткани с грунтовочным подслоем из клея БФ-6. [c.311]

Ткани металлизируют для улучшения их декоративного вида теплоизоляционных свойств. Ввиду сложности рельефа ткани покрытие при вакуумной металлизации осаждается неоднородный) слоем и не на все нити. Большая поверхность и наличие узких за-доров между волокнами создают условия для сильного поглощения тканями влаги и газов, поэтому перед металлизацией их подвергают дегазации. [c.326]

В установках металлизации пленок и бумаги обычно применяют металлокерамические или угольные испарители, нагреваемые методом электросопротивления, с непрерывной подачей испаряемой проволоки. На первом этапе создания установок для металлизации рулонных материалов ставился вопрос о разработке непрерывных агрегатов, в которых полоса входит в вакуумную камеру из атмосферы через систему шлюзов так же, как в вакуумных установках для нанесения покрытий на полосовую сталь. Однако в дальнейшем от создания непрерывных агрегатов отказались, так как производительности более простых полунепрерывных установок со скоростью движения полосы порядка нескольких метров в секунду вполне достаточно для удовлетворения потребностей промышленности в металлизированной пленке и бумаге. Вместе с тем непрерывные агрегаты, созданные для металлизации стальной полосы, как показал опыт фирмы Темескал (США) [141], вполне пригодны для металлизации бумаги, пленок и тканей без каких-либо существенных переделок. [c.346]

Кроме указанных металлических листовых материалов для экранирования применяются фольговые, сеточные материалы, токопроводящие краски, используется металлизация поверхностей, с помощью ферроэластов изготавливаются эластичные экраны для высокочастотных полей, применяются другие средства (радиопоглощающие материалы, специальные ткани, электропроводный клей). [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...