Аппараты для газовой металлизации

Аппараты для газовой металлизации — Режим давлений и производительность 733 [c.763]

Установки и аппараты для газовой металлизации и напыления покрытий [c.134]

Установка для металлизации состоит из трех основных частей системы питания сжатым воздухом, источника тепловой энергии и рабочего распылительного аппарата. На рис. 88 приведена принципиальная схема установки для электродуговой, а на рис. 89 —для газовой металлизации. [c.246]

Технические характеристики аппаратов и установок для газовой металлизации и напыления покрытий [c.244]

Технические характеристики аппаратов н установок некоторых моделей для газовой и дуговой металлизации и напыления покрытий [29] [c.151]

Аппараты для металлизации делятся на две группы — газовые (фиг. 1) и электродуговые (фиг. 2). Газовая аппаратура обладает более высокими эксплоатационными качествами и большей маневренностью, чем электродуговая аппаратура. Преимуществом электрометаллизации является возможность повсеместного применения, благодаря наличию необходимой электроэнергии. [c.1013]

Металлизация заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность изделия. Аппараты для напыления (металлизаторы) бывают газовые и электроду-говые. Металл, поступающий в металлизатор в виде проволоки или порошка, расплавляется в зависимости от типа металлизатора в газовом пламени или в электрической дуге и распыляется сжатым воздухом или газом. Этим способом можно наносить покрытия на крупногабаритные детали и готовые конструкции, а также на неметаллические материалы (стекло, дерево, цемент и др.). [c.156]

Металлизация осуществляется при помощи специальных аппаратов — металлизаторов. В зависимости от источника тепла, необходимого для расплавления металла, различают два вида металлизации электрическую и газовую, а по состоянию подводимого к метал-лизатору металла — четыре способа распылением проволоки, распылением ленты, распылением порошка и так называемый тигельный способ, когда металл, предварительно расплавленный в тигле, подводится к аппарату в жидком виде. [c.222]

Основным требованием техники безопасности является оборудование металлизационных отделений приточно-вытяжной вентиляцией. Если металлизация осуществляется газовыми аппаратами, то необходимо отдельное помещение для хранения баллонов с ацетиленом и другими горючими газами. Не допускается хранение этих баллонов вместе с баллонами, содержащими кислород и другие газы, которые могут образовать взрывчатые смеси. [c.276]

Металлизацией можно покрывать большие сложной формы конструкции в собранном виде. Покрывать металлами можно любые материалы (металл, бумагу, дерево, гипс, целлулоид, пластмассу и др.). Металлизацию осуществляют при помощи специальных аппаратов — метал-лизаторов. В зависимости от источника тепла, необходимого для расплавления металла, разработаны две схемы металлизации распылением электрическая и газовая. Металл, употребляемый для металлизации, может быть в виде проволоки, ленты, порошка или в расплавленном виде. [c.240]

Пористость отливок устраняется запрессовкой в поры водных растворов различных веществ с применением подогрева для ускорения реакций в порах и испарения летучей части таких растворов. Мелкие трещины, неглубокие раковины в деталях, не подвергающихся напряжениям в работе, пористость, обнаруживаемую на поверхности отливок, работающих под давлением, можно заделать путем нанесения слоя металла (металлизацией) при помощи аппарата, например, ЛК-2. Во всех случаях заделки наружных раковин необходима их очистка и разделка в виде ласточкина хвоста. В случае недолива в крупной отливке дефект можно устранить наплавкой или наваркой жидкого металла. Качественное исправление дефектов в отливках может быть выполнено при помощи электродуговой или газовой сварки. [c.352]

Для металлизации применяются газовые инжекторные метал лизационные аппараты МГИ-1-57 и ГИМ-2. Эти аппараты рабо тают на ацетилене, пропане и метане. Для работы на пропане ис пользуется инжектор с клеймом П. [c.92]

Металлизация распылением. Это процесс нанесения защитных покрытий на поверхность изделий распылением расплавленного металла или другого тугоплавкого материала сжатым воздухом или инертным газом. Металлизацию проводят в аппаратах-металлизаторах. В зависимости от применяемой энергии, используемой для расплавления металла, металлизаторы подразделяются на газовые и электрические. Газовые металлизаторы работают на ацетилене, который, сгорая в кислороде, выделяет большое количество теплоты, что приводит >к расплавлению металла. Расплавленный металл под действием струи сжатого воздуха или инертного газа распыляется на мельчайшие частички (0,02—0,4 мм) и наносится на поверхность изделия со скоростью частиц 100— 200 м/с. Плавление металла в электрических металли-заторах происходит за счет теплоты при горении дуги. [c.168]

Технические характеристики аппаратов и установок для газовой металлизации и напыления покрытий приведены в табл. 13 , технологические и конструктивные показатели — в табл. 132. Общий вид электрического ме-таллизатора ЭМ-10-66 показан на рнс. 94. [c.137]

Ножницы приводные. . . . . . Аппарат для металлизации. . . Пост газовой сварки, резки и наплавки Установка для импульсно-дуговой элек тронаплавки......... [c.56]

Металлизация распылением осуществляется посредством специальных аппаратов, в которых расплавление металла производится либо ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации), либо вольтовой дугой (при электрометаллизации). Обычно для распыления применяется металлическая проволока диаметром 2 мм реже применяются аппараты, работающие на металлических и других термоплавких порошках. [c.210]

Металлизация осуществляется посредством специальных аппаратов с расплавлением металла ацетилено-кислородным пламенем (газовая металлизация) либо дугой (электрометаллизация). Для распыления применяется металлическая провэлока диаметром до 2 мм-, реже используются аппараты, работающие на расплавляемых порошках. [c.246]

Скорость полета частиц в газовом потоке достигает 200 м/с. Размер частиц составляет 10—150 мкм. При металлизации поверхнсють детали не должна нагреваться выше 60—70 °С. При газовой металлизации за один проход аппарата наносят слой толщиной 0,03— 0,05 мм. Детали, работающие на износ в условиях жидкостного трения, металлизируют высокоуглеродистой стальной проволокой. Антифрикционные покрытия наносят в сочетании 75 % стали и 25 % меди, 75 % стали и 25 % латуни, 50 % стали и 50 % алюминия и др. Для придания деталям жа )остойкости их покрывают слоем алюминия толщиной 0,3—0,5 мм и затем подвергают упрочняющей термообработке. Для защиты от коррозии детали покрывают цинком слоем толщиной 0,1—0,3 мм. [c.93]

X о. <и о S u ii ев i о 5. X а) Электрические аппараты для металлизации марок Anna- ЭЛЬЗ и ЭМ-6, питаемые от сварочных трансформаторов ратура (немного переделанных) марок СТ>2, СТ-34 и СТ-24 б) газовый металлизатор ГИМ- [c.294]

Покрытие напылением (металлизацию) производят распылением расплавленного металла струей сжатого воздуха. Движущиеся со скоростью 100—150 м/с частицы металла ударяются о поверхность детали и сцепляются с ней, образуя слой прочного мелкопористого металлического покрытия. Нанесенный слой хрупок, но хорошо сопротивляется сжатию. Его толщина изменяется от нескольких сотых до 3—4 мм. Деталь с напыленным слоем можно обтачивать и шлифовать. Этим методом производят защитно-декоративные, антифрикционные и жаростойкие покрытия, восстанавливают изношенные детали и исправляют дефекты отливок. Металл расплавляют ацетилено-кислородным пламенем (газовая металлизация) либо дугой (электрометаллизация). Исходным материалом служит металлическая проволока. Реже используют аппараты, работающие на расплавляемых порошках. Покрываемую поверхность очищают от масла и окислов. Пескодувной обработкой или грубым обтачиванием создают условия для лучшего сцепления с напыленной поверхностью. [c.211]

Для металлизации наружных поверхностей применяют электрические (фиг. 54) и газовые (фиг. 55) металлизациоиные аппараты, закрепляемые на суппорте токарного станка, в центрах которого устанавливается ремонтируемая деталь. - [c.193]

Фиг. 31а. Структура металлизационного покрытия из стали с содержанием 0,94% С 1,2% Сг. Металлизация производилась ручным газовым ыеталли-зационным аппаратом на расстоянии 180 мм. Структура — сорбит с игольчатым мартенситом. Реактив для травления спиртовый раствор НКОз, X 800, поперечный шлиф

Металлизация — процесс нанесения расплавленного материала на поверхность изделий сжатым воздухом или инертным газом с целью защиты изделий от коррозии. Металлизацию проводят и для восстановления размеров сработанных деталей машин. Металлизацию осуществляют аппаратами — металлизаторами, которые подразделяют на газовые и электрические. При использовании газовых металлизаторов материал покрытия плавится в конусе горения ацетиленокислородного пламени, при использовании электрических металлизаторов материал покрытия плавится за счет тепла при горении дуги. Расплавленный материал независимо от типа ме-таллизатора под действием струи воздуха или газа распыляется на частички размером 0,02—0,4 мм и наносится на поверхность изделия с большой скоростью (100— 200 м/с). Покрытие на изделии образуется в результате вклинивания и прилипания частиц материала в поры и неровности поверхности. Прочность сцепления покрытия с защищаемым изделием зависит от размера частиц, скорости их полета, деформации при ударе о поверхность. При металлизации получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифованием,, полированием или дополнительным нанесением лаков,, красок. [c.118]

Основные недостатки газопламенной металлизации — сравнительно высокая стоимость покрытия и сложность установки, которая включает в себя источники питания горючими газами, кислородом, сжатым воздухом (с устройством для его очистки) и газовый металлизационпый аппарат. Газопламенные аппараты (металлизаторы) по виду используемого присадочного материала можно разделить на проволочные и порошковые. [c.96]

Для металлизации попользуют электрические аппараты MaipoK ЭМ-3 и ЭМ-6, питаемые от св арочных трансформаторов (немного переделанных) марок СТ-2, СТ-34 и СТ-24, а также газовый металлизатор ГИМ-1. [c.1038]

При низких давлениях ацетилена металлизатор может распылять только легкоплавкие- металлы (цинк, свинец, олово) при давлении свыше 400 мм вод. ст. возможна металлизация сталью и другими тугоплавкими металлами. Для пуска аппарата к нему подключают шланги, подающие сжатый воздух, кислород и ацетилен. В механизм подачи вкладывают проволоку и зажимают ее между тянущими роликами, которые приводятся во вращение воздушной турбиной, заключенной в корпусе. Пост металлизации должен быть оборудован водомаслоот-делителем для очистки сжатого воздуха, постовым газовым затвором, кислородным редуктором и должен иметь достаточную вентиляцию. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...