Проволока для металлизации

Установка для газовой металлизации состоит нз двигателя 1, компрессора 2, воздухосборника 3 с манометром и воздухопровода 4, подающего сжатый воздух в металлизатор 9. Установка имеет баллон 5 с кислородом и шланг 6, ацетиленовый генератор 7 со шлангом, который подсоединяется в общий шланг, подающий смесь ацетилена и кислорода в металлизатор. Проволока для металлизации поступает с катушки 8. Диаметр проволоки для газовой [c.86]

Для нанесения покрытия распылением применяется мягкая проволока диаметром от 1 до 3 мм из материала, соответствующего назначению покрытия. Ниже приводятся данные по выбору проволоки для металлизации. [c.91]

Проволока для металлизации. Для работы металлизационных аппаратов применяют проволоку обычных торговых сортов. Диаметр проволоки определяется конструкцией аппарата (см. табл. 5). [c.40]

Способы подготовки поверхности, технологический процесс металлизации и последующей обработки остаются теми же, что и при восстановлении металлизацией коленчатых валов. Разница может быть та, что в качестве проволоки для металлизации вместо рекомендованной стали У10 и У7 может быть взята проволока из стали 45. Толщина покрытия здесь также меньше и обычно составляет 0,7— 0,8 мм на сторону с учетом припуска на шлифовку 0,3—0,4 мм. [c.289]

Чистая медь помимо своего основного назначения — изготовления разнообразной электротехнической продукции применяется в целом ряде отраслей народного хозяйства для нанесения гальванических покрытий, изготовления теплообменных аппаратов, припоев, в виде проволоки для металлизации распылением, в форме порошка для нужд металлокерамики и т. д. [c.352]

Цинковая проволока (для металлизации) в кг [c.764]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде Порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшую прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии, а также в декоративных целях для таких изделий, как Цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т. п. [c.229]

С, применяют особенно часто. Для металлизации некоторых поверхностей, например направляющих плоскостей станков, применяют напыление молибденового промежуточного покрытия толщиной до 0,1 мм. Рабочую поверхность напыляют, используя проволоку, чаще всего из материала 17 024. Толщина слоя 0,8— [c.82]

Металлизация цветных отливок и необрабатываемых поверхностей чугунных отливок производится цинковой проволокой любой марки, диаметром 1 — 1,5 мм. Для металлизации обрабатываемых поверхностей чугунных отливок следует применять низкоуглеродистую стальную проволоку также диаметром [c.259]

Цинковая проволока при.меняется для металлизации путем распыления и иногда в электротехнике взамен медной. Эксплуатационные недостатки цинковой проволоки обусловлены низкой температурой рекристаллизации цинка, вследствие чего деформация и нагрев цинковой проволоки при прохождении через нее электрического тока вызывают укрупнение зерна, и проволока может стать хрупкой. [c.208]

Торговые марки проволоки, применяемой для металлизации [c.40]

Из цветных металлов специально для металлизации выпускается только цинковая проволока, которая предназначена для нанесения антикоррозионных защитных покрытий. Этой же проволокой обычно пользуются для работ по заделке раковин, устранению пористости литья, приданию непроницаемости сварным швам и др. [c.41]

Важное значение имеет применение молибденовой проволоки для нанесения покрытий путем распыления в процессе металлизации. Для того чтобы получить хорошее сцепление распыленного покрытия из какого-либо металла, поверхность, на которую наносится это покрытие, необходимо сделать более шероховатой путем дробеструйной обработки или рифления. Плотно прилипающие покрытия из молибдена на поверхности стали или алюминия можно наносить без специальной подготовки поверхности. Такие покрытия создают превосходную поверхность для последующего нанесения распыленных покрытий из других металлов. Молибденовое покрытие само имеет высокую износостойкость, благодаря чему такие покрытия находят широкое применение. [c.424]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшие прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии таких изделий, как цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т.п., а также в декоративных целях. Дуговая металлизация - высокопроизводительный процесс, обеспечивает хорошее соединение покрытия с основным металлом. Недостатками его являются возможность перегрева и окисления наплавляемого материала и выгорание из него легирующих компонентов. [c.273]

Для металлизации используют алюминий, цинк, медь и нихром в виде порошка или проволоки (табл. 3.28). Адгезионная прочность алюминиевых покрытий, полученных электродуговым напылением, выше, чем полученных газопламенным. Выбор металла для металлизационного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования, в первую очередь — агрессивностью среды. Цинк нельзя использовать при длительном воздействии горячей (от 55 до 100 °С) воды. Алюминиевые покрытия уступают цинковым при наличии паров азотной кислоты, а цинковые покрытия не стойки при воздействии паров соляной кислоты, оксидов серы и хлора. [c.232]

Материалом для металлизации обычно служит проволока диаметром 1,2—2 мм. С целью повышения физико-механических овойств покрытий перед употреблением проволоку обезжиривают и очищают от грязи и окислов. [c.226]

В авторемонтном производстве азот может применяться при металлизации напылением для уменьшения окисления наращиваемого металла, а также в качестве защитной среды при сварке меди и ее сплавов Примеры выбора сварочной проволоки для наплавки в среде углекислого газа различных автомобильных деталей даны в табл. 101. [c.116]

Материалами для металлизации служат стальная проволока с различным содержанием углерода или проволока из легированной стали, а также проволока из меди, латуни, бронзы, цинка, алюминия, свинца. [c.235]

Для задела мелких трещин и неглубоких раковин в отливках можно применять металлизацию при помощи специальных аппаратов. Для металлизации применяют мягкую стальную, дату ,-ную и цинковую проволоку. Перед металлизацией поверхность отливки тщательно очищается пескоструйным и дробеструйным аппаратом. [c.227]

Описанный аппарат пригоден для металлизации больших конструкций, резервуаров и котлов. Применяемая распылительная проволока может иметь диаметр до 2 мм. В качестве горючего газа преимущественно применяется пропан или светильный газ можно также применять водород и ацетилен. [c.21]

Для металлизации изделий, имеющих трещины,, следует применять проволоку с повышенным содержанием углерода (0,8—1,0%). [c.63]

Для металлизации определенной поверхности резервуара требуется, например, значительно меньше времени и проволоки, чем 88 [c.88]

Металлизацией можно покрывать большие сложной формы конструкции в собранном виде. Покрывать металлами можно любые материалы (металл, бумагу, дерево, гипс, целлулоид, пластмассу и др.). Металлизацию осуществляют при помощи специальных аппаратов — метал-лизаторов. В зависимости от источника тепла, необходимого для расплавления металла, разработаны две схемы металлизации распылением электрическая и газовая. Металл, употребляемый для металлизации, может быть в виде проволоки, ленты, порошка или в расплавленном виде. [c.240]

Применяемая для металлизации молибденовая проволока ф1—3 мм выпускается по ЦМ ТУ 08Т-13-67. [c.41]

Для металлизации применяются проволоки из углеродистой стали, меди, латуни, алюминия и цинка. [c.359]

Раковины (газовые, земляные, усадочные, шлаковые) заделывают газовой или электрической заваркой ввертыванием пробок при раковинах до 20 мм в поперечнике металлизацией распылением, предварительно разделанной сверлением или вырубкой раковины. Металлизацию распылением применяют для раковин с поперечным сечением до 12 мм после разделки при глубине раковины не более половины ее поперечного размера. При разделке рекомендуется делать в боковых стенках углубления в виде ласточкина хвоста металлизация цветных отливок и необрабатываемых поверхностей чугунных отливок производится цинковой проволокой любой марки. Для повышения плотности цинкового покрытия его смачивают непосредственно после металлизации два-три раза, по мере высыхания, водой. Для металлизации обрабатываемых поверхностей чугунных отливок [c.219]

Газовая металлизация в свое время имела достаточно широкое распространение, но была вытеснена электродуговой металлизацией и оказалась неоправданно забытой. Между тем за границей газовая металлизация применяется не только для восстановления деталей, но и в производстве автомобилей. Например фирма ФИАТ для металлизации деталей с целью улучшения их износостойкости использует молибденовую проволоку и два типа проволоки из сплава цветных металлов. При производстве автомобилей ВАЗ-2101 Жигули газовая металлизация деталей производится проволокой из металлокерамического молибдена. [c.253]

Для того, чтобы выдержать толщину металлизационного слоя 0,3 мм, в процессе металлизации производили измерения микрометром. С помощью выборочных проб контролировали металлизационный слой на проницаемость путем нанесения тиогликолевой кислоты. Места покрытия, имевшие толщину менее 0,3 мм, и неплотные места затем повторно металлизировали. Расход проволоки для металлизации указанной катушки составил 55 г. [c.92]

Для электродуговой металлизации цилиндрических поверхностей можно использовать следующее оборудование токарный станок, станочный металлизатор марки ЭМ-12 или ЭМ-66, компрессорную установку (или баллон с инертным газом), сварочный трансформатор, воздухорегулирующую и масловлагоотделяющую аппаратуру с трубопроводами, катушки для проволоки. Для металлизации плоских деталей вместо токарного станка применяют специальные камеры, а вместо станочного — ручной металлизатор марки ЭМ-9 или ЭМ-14. [c.71]

Для изготовления сплавов, обрабатываемых давлением для изготортения цинковых листов для гальванических элементов (отливки) для изготовления анодов для целей гальванического цинкования для приготовления специальных латуней и медноалюминиевых сплавов на цинковой основе для приготовления флюса при лужении жести для консервных банок для приготовления высококачественных белил Для изготовления цинковых листов и медноцинковых сплавов для горячего цинкования проволоки для изготовления проволоки для металлизации для изготовления муфельных белил Для изготовления цинковых листов, в том числе и для полиграфической промышленности для изготовления медподинковых сплавов,.обычных муфельных белил, а также для горячего цинкования стальных листов Для обычных литейных медноцинковых сплавов, для горячего цинкования [c.367]

Проволока для металлизации должна иметь гладкую, чистую и неокисленную поверхность, без вмятин, расслоений и резких перегибов. Консервадионную с.мазку с проволоки перед ее употреблением необходимо удалить, для этого проволоку нужно промыть в растворителях, и протереть. Одним из простых спошбов удаления смазки является промывка проволочных бухт в керосине с последующей обра боткой в горячей воде. [c.68]

Для определения расхода стальной проволоки при металлизации шеек различного диаметра фирма Mogul (США) применяет формулу [15] dll 1,1 /( [c.326]

Проволока, покрытая окалиной, окислами, ржавчиной, смазкой и загрязненная, для металлизации непригодна, так как при ухудшении условий токопередачи устойчивое горение электрической дуги нарушается. [c.41]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]

В процессе металлизации при соприкосновении концов распыляемых проволок должно быть обеспечено мгновениое их олавление. Это может быть достигнуто только в том с.пучае, если ток короткого замыкания трансформатора достаточно велик. Поэтому для металлизации обычно применяют сварочные трансформаторы типа СТЭ-22, СТЭ-23, СТЭ-24, СТЭ-32 и СТЭ-34, у которых со стороны низкого напряжения выполнены выводы для напряжений 20—40 в с интервалом в 5 в. [c.233]

Путем металлизации заделывают трещины, предварительно очищенные, обезлсиренные и зазубренные крейцмейселем. Для металлизации используют проволоку из цветных металлов (алюминия или цинка). [c.542]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и ципковые, а также неметаллические 1гатериалы в виде порошков (стекла, эмали, пластмасс). [c.345]

Для металлизации носика применяется проволока из стали состава до 0,2% С 3,0—3,5% N1 до 0,4% Мп и до 0,4% 51. Предварительно на носике оправки наносят рваную резьбу глубиной 0,5—0,75 мм и с шагом около 1 мм. Металлизация совершается на специальном аппарате сразу же после нанесения резьбы. При этом с целью получения равномерного слоя покрытия 01правку вращают. Толщина покрытия составляет 1,5—2,0ж.и. [c.265]

Различают два типа дуговых плазмотронов с независимой (выделенной) и зависимой (совмещенной) дугой. Для металлизации деталей применяют плазмотроны с независимой дугой, в которых плазменная струя независима от напыляемой детали. Плазмотрон в этом случае является автономным ирочником плазменной струи, не зависимым от изделия (см. рис. 2.33, б). Плазмой можно не только металлизировать, но и наплавлять, сваривать и резать металлы. Присадочный материал подается в плазменную струю как в виде проволоки, так и в виде порошка. Механическая обработка наращенных поверхностей деталей металлизацией ведется обычными способами (точением, шлифованием и т. п.). [c.76]

В установках металлизации пленок и бумаги обычно применяют металлокерамические или угольные испарители, нагреваемые методом электросопротивления, с непрерывной подачей испаряемой проволоки. На первом этапе создания установок для металлизации рулонных материалов ставился вопрос о разработке непрерывных агрегатов, в которых полоса входит в вакуумную камеру из атмосферы через систему шлюзов так же, как в вакуумных установках для нанесения покрытий на полосовую сталь. Однако в дальнейшем от создания непрерывных агрегатов отказались, так как производительности более простых полунепрерывных установок со скоростью движения полосы порядка нескольких метров в секунду вполне достаточно для удовлетворения потребностей промышленности в металлизированной пленке и бумаге. Вместе с тем непрерывные агрегаты, созданные для металлизации стальной полосы, как показал опыт фирмы Темескал (США) [141], вполне пригодны для металлизации бумаги, пленок и тканей без каких-либо существенных переделок. [c.346]

Игпсльз /емая для металлизации прпнолпка должна быть гладкой, чистой, без вмятин, заусениц и перегибов. От масла и загрязнений ее очищают промывкой в уайт-спирите или растворителях Р-4 и Л Ь 646 с последующей сушкой обдувом сжатым воздухом (при большой загрязненности проволоку сначала очищают наждачной бумагой). Чтобы проволока легко разматывалась при подаче в металлизатор, ее после очистки пропускают через правильный станок, затем наматывают на специальные катушки (вертушки), которые хранят в ранцах. Так как цинковая проволока на холоде становится ломкой и не выдерживает даже небольших изгибов, то для придания эластичности ее отогревают при температуре 60—70° С. [c.227]

Металлизация производится проволокой01,5—2л1лгиз стали У10 или У7. Проволока с повышенным содержанием углерода является наиболее приемлемой для металлизации коленчатых валов по ряду причин. Во-первых, в процессе металлизации углерод сильно выгорает, во-вторых, высокое содержание углерода в проволоке способствует получению более высокой твердости и износостойкости покрытия и уменьшает склонность напыленного слоя к образованию трещин. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...