Химическая металлизация

Одним из способов получения композиционных покрытий, состоящих из металлической матрицы и распределенных в ней мелкодисперсных частиц, является химическая металлизация из суспензий [1 ]. Проведенные к настоящему времени исследования в основном рассматривали вопросы нанесения композиционных покрытий из кислых растворов химического никелирования при нагревании [2]. Задачей настоящей работы явилось изучение условий образования и некоторых свойств композиционных по- [c.26]

Наряду с композиционными исследовались и чисто металлические покрытия, полученные в аналогичных условиях, с целью установления влияния, которое оказывает на ход процесса осаждения и свойства покрытий введение дисперсных частиц в растворы химической металлизации. [c.27]

Химическая металлизация процесс нанесения 184 состав растворов 184 Химическое меднение 186, 187 [c.254]

Составы для меднения поверхностей пластмасс (г/л). Особенностью операций химической металлизации пластмасс является необходимость предварительной активации их поверхности (см. п. 8 этой главы). [c.204]

Качество покрытия и степень сцепления его с поверхностью при химической металлизации неметаллических материалов в значительной степени зависят от характера подготовки поверхности. Одной из основных операций подготовки поверхности является ее активирование (очувствление — сенсибилизация). Для этого применяются разнообразные составы, часть которы.х приводится здесь. Составы (1)—(8) применяются перед серебрением и пригодны для других видов покрытий. [c.212]

Известны две разновидности метода металлизации 1, 8] электролитическая и неэлектролитическая (химическая) металлизации. Последний метод называют также методом получения покрытий восстановлением. [c.36]

Сплавы, полученные химической металлизацией [c.308]

Рецептура и условия применения растворов для химической металлизации диэлектриков описаны в монографии [65]. Металлизацию осуществляют обычно путем погружения изделий в раствор, но в последнее время большое внимание уделяется также методу распыления аэрозолей (серебрение, меднение). [c.58]

Иммерсионный способ, однако, не всегда приводит к хорошим результатам, поскольку при вытеснении возникает рыхлая отслаивающаяся пленка. Поэтому, например, химическую металлизацию алюминия и магния чаще всего осуществляют после их предварительной цинкатной обработки, широко принятой в гальваностегии. [c.368]

Методами химической металлизации из водных растворов можно получить слои металла на любой поверхности, если она устойчива в растворе металлизации. Растворы химической металлизации — [c.520]

Для инициирования автокаталитической реакции химической металлизации необходимо покрываемую поверхность сделать каталитически активной. На материалах, обладающих некоторой электропроводностью, активацию можно осуществить в самом растворе химической металлизации, сообщая кратковременный (0,5—1 мин) катодный импульс, во время которого на поверхности осаждается небольшое количество металла, достаточное для поддержания автокаталитической реакции химической металлизации. Диэлектрики приходится подвергать специальной, иногда довольно сложной обработке — активации. [c.521]

Качественной мерой активности поверхности может служить эффективность активации, выражаемая величиной, обратной периоду индукции реакции химической металлизации. Иногда активность поверхности оценивается ее долей, которая покрылась металлом. [c.522]

Эффективность активации обычно связана прямой зависимостью с количеством активатора на поверхности. В стабильных растворах химической металлизации наблюдается такое явление, когда металлом покрываются лишь те поверхности, которые имеют достаточную и необходимую минимальную активность, т. е. если при достаточно продолжительном контакте поверхность не покрывается металлом, то она не покроется и в дальнейшем. [c.522]

Химическое осаждение металлопокрытий на подготовленную поверхность неметаллов осуществляют погружением в раствор металлизации или обрызгиванием поверхности (аэрозольная металлизация). Погружаемые детали укрепляют на подвесках или загружают в барабаны, корзины, колокола. При металлизации на подвесках необходимо, чтобы отношение площади покрываемой поверхности к объему раствора было в пределах 2—4 дм /л. При металлизации насыпью, особенно порошковых материалов, это соотношение увеличивают до 100 дм /л. При этом используют растворы одноразового применения, из которых металл осаждают полностью и вследствие этого не проводят корректирования раствора для повторного его применения. Используя растворы травления — активирования до полного истощения и совмещая акселерацию с химической металлизацией, можно процесс нанесения металлического покрытия сократить до двух стадий, осу- [c.524]

Ванны для растворов химической металлизации должны иметь химически стойкое и инертное покрытие. Для предотвращения осаждения металла на стенки ванн из коррозионностойкой стали применяют пассивацию азотной кислотой и анодную защиту, поддерживая потенциал стенок положительнее потенциала осаждающегося на деталях покрытия. [c.525]

Некоторые методы. избирательной металлизации применяют в самом процессе металлизации, например погружая в раствор лишь те места, которые должны быть покрыты металлом. Металлические поверхности изделия и оборудования защищают от химической металлизации, пассивируя или анодно защищая их, а в некоторых случаях увеличивая скорость омывания поверхности раствором химической металлизации (никелирования). Иногда удобнее избирательно снимать металлическое покрытие или непосредственно после металлизации, или после избирательного ее утолщения. [c.528]

В платах, изготовленных по этой технологии, часто нарушается целостность электрических цепей. Разрывы связаны с малыми поверхностями контакта внутренних слоев с металлизированными стенками отверстий платы, низким качеством химической металлизации и значительным различием коэффициентов термического расширения материалов, используемых для изготовления МПП (фольга, стеклоткань и смола). Самой существенной причиной, снижающей надежность МПП, является разница в коэффициентах термического расширения материалов. [c.534]

МЕТОД ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ [c.201]

К недостаткам метода относят частую замену растворов для химической металлизации сравнительно дорогие реактивы и достаточно сложное оборудование для проведения процесса снижение скорости процесса осаждения металла по мере эксплуатации раствора высокую температуру проведения процесса, высокие затраты на нейтрализацию и регенерацию отработанных растворов. Технологический процесс химической металлизации является более сложным, чем электроосаждение металла, он состоит из большего числа операций, требует более строгого регулирования параметров температуры, pH растворов, времени выдержки при промывке растворы для химической металлизации недостаточно стабильны в работе, а процесс протекает при повышенной температуре и с невысокой скоростью. [c.202]

Гидроксид натрия до pH 10 Химическое никелирование стеклянных изделий Изделия из стекла подвергают химическому никелированию с целью получения токопроводящего слоя на их поверхности с пос.)1ед>тощей электролити ческой металлизацией для обеспечения возможности пайки Процесс химической металлизации включает последовательно операции обез жиривания матирования сенсибилизации активирования и химического восстановления металла Изделие обезжиривают в стандарт ных растворах не содержащих щелочи, например моющим средством [c.43]

Покрытия N1—СеОа, N1—2гОг, Си—А12О3, полученные из щелочных растворов химической металлизации, дополняют ряд исследованных ранее композиций химически осажденный металл— инертная дисперсная фаза и тем самым расширяют возможности выбора и целесообразного использования покрытий с определенным заданным комплексом свойств. [c.28]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Процесс химической металлизации широко используется в практике изготовления металлических композиционных материалов, армированных углеродными волокнами или нитевидными кристаллами, в качестве промежуточной операции, обеспечивающей лучшую пропитываемость волокон жидким расплавом и регулярное распределение упрочнителя в матрице. [c.184]

Из всех видов химической металлизации никелирование армирующих наполнителей используют наиболее широко в процессах изготовления композиционных материалов. Из других химических методов следует отметить лишь меднение, хромирование, кобальти-рование и серебрение. [c.185]

Цинк, медь, никель, хром и другие металлы и сплавы Алюминий, Цинк, медь, хромоиикелевые сплавы, силав олово— свинец Катодное восстановление, химический Металлизаци-онный 0,25 0,5 1 3 6 9 . 12 15 18 21 24 30 35 40 45 50 60 30 40 50 60 80 l 100 120 160 200 250 , 300 [c.32]

Химическая металлизация находит все большее применение при декоративном нанесении покрытий на полимерные материалы. Таким способом на поверхности полимера создается, тонкое медное покрытие, а затем на него гальванически последовательно наносится медное, никелевое и хромовое блестящие покрытия. Сейчас иольш ое распространение получили изделия из акрило-нитрилбутадиенстирольных пластмасс (АБС-пластиков). С подготовленной поверхностью этого материала химические покрытия сцепляются очень хорошо, а последующие гальванические операции обеспечивают нужную толщину и внешний вид покрытия. [c.206]

Отложение металлов на неметаллах. Химическая металлизация неметаллов имеет свои особенности, так как поверхность неметаллов обычно инертна по отношению к металлам в условиях их осаждения и поэтому требует специальной подготовки. Она большей частью сводится (не считая обычной очистки) к операции, называемой сенсибилизацией, либо к двум последовательным операциям — сенсибилизации и активации. Классическим сенсибилизатором является раствор Sn b, а классическим активатором — раствор РЬСЬ. Катализируют поверхность также растворы соединений платины, золота, серебра. [c.58]

Химические методы, которые более удобны, разделяют на классический способ, состоящий из сенсибилизирования поверхности в растворах солей олова (П), промывки водой и активирования в растворах солей палладия или серебра, и методы прямого активирования, когда поверхность обрабатывают раствором катализатора в виде ионов растворимого соединения или в виде коллоидных частиц, а также растворами травления — активирования, содержащими соли серебра или палладия. Методы прямого активирования обычно требуют акселерации для эффективного инициирования реакции химической металлизации. [c.521]

Способы активирования различаются также по силе активирования, а растворы химической металлизации — по чувствительности к активации. Последняя может меняться от бесконечно большой, когда металл осаждается на любую поверхность, до нулевой, когда и каталитически активная поверхность не покрывается металлом в слишком сильно застабилизированном растворе химической металлизации. [c.522]

Для активирования после сенсибилизирования применяют разбавленные растворы солей палладия или серебра. Обычно пользуются слабокислыми растворами хлорида палладия (0,01— 5 г/л), так как они подходят для инициирования реакции химической металлизации во всех растворах независимо от природы осаждаемого металла и применяемого восстановления. Кроме того, из-за небольших концентраций солей палладия в растворе активирования их расход сравнительно мал, и использование палладия экономически выгоднее, чем других металлов-акти-ваторов. [c.523]

Для усиления эффективности активации после ионного прямого активирования или травления — активирования промытые водой поверхности подвергают акселерации в растворе восстановителя (5—15 %-ном растворе гипофосфита натрия) в течение 2—5 мин при комнатной или повышенной (40—80 °С) температурах. Используют также щелочные растворы борогидрида натрия (0,1—0,2 %), диэтиламиноборана (0,05—0,2 %), гидразина (0,1—5 %). Акселерация значительно сокращает период индукции, увеличивает скорость осаждения металлического покрытия и предохраняет растворы химической металлизации от загрязнения активатором и разложения. [c.524]

Преимуществами метода химической металлизации являются возможность осаждения металлов на пластмассы, неорганические материалы, керамику и другие диэлектрические материалы. Химическую металлизацию можно проводить локально на любые участки поверхности, а также во внутренних полостях, к которым затруднен подвод электрического тока. В отличие от контактного способа нанесения покрытий, с помощью химической металлизации могут быть нанесены слои металла значительной толщины и с высокой прочностью сцепления. По сравнению с покрытиями, нанесенными с использованием внешнего источника тока, химической металлизацией могут быть получены равномерные покрытия на сложнопрофилированных изделиях, так как скорость химического осаждения равномерна на всех участках поверхности. Осадки, полученные методом химической металлизации, могут обладать также рядом функциональных свойств повы- [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...