Аппараты для для металлизации

Аппараты для газовой металлизации — Режим давлений и производительность 733 [c.763]

Описанный аппарат пригоден для металлизации больших конструкций, резервуаров и котлов. Применяемая распылительная проволока может иметь диаметр до 2 мм. В качестве горючего газа преимущественно применяется пропан или светильный газ можно также применять водород и ацетилен. [c.21]

Установка для металлизации состоит из трех основных частей системы питания сжатым воздухом, источника тепловой энергии и рабочего распылительного аппарата. На рис. 88 приведена принципиальная схема установки для электродуговой, а на рис. 89 —для газовой металлизации. [c.246]

Установки и аппараты для газовой металлизации и напыления покрытий [c.134]

Все аппараты, применяемые для металлизации, могут быть условно разделены на следующие три группы — аппараты, распыляющие проволоку (так называемые проволочные аппараты), аппараты, распыляющие металлический порошок (порошковые аппараты), и аппараты, распыляющие жидкий металл (тигельные аппараты). [c.80]

Аппараты для металлизации делятся на две группы — газовые (фиг. 1) и электродуговые (фиг. 2). Газовая аппаратура обладает более высокими эксплоатационными качествами и большей маневренностью, чем электродуговая аппаратура. Преимуществом электрометаллизации является возможность повсеместного применения, благодаря наличию необходимой электроэнергии. [c.1013]

Установка для металлизации состоит из трех основных частей системы питания сжатым воздухом, источника тепловой энергии и рабочего распылительного аппарата, или металлизатора. [c.232]

Основное оборудование, необходимое для металлизации, состоит из системы питания сжатым воздухом, аппарата для распыления и источника тепловой энергии. [c.236]

Для металлизации внутренних глубоких поверхностей применяются удлинительные головки УГ-1А, являющиеся сменными узлами аппаратов ЭМ-За и ЭМ-3. [c.238]

Металлизация заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность изделия. Аппараты для напыления (металлизаторы) бывают газовые и электроду-говые. Металл, поступающий в металлизатор в виде проволоки или порошка, расплавляется в зависимости от типа металлизатора в газовом пламени или в электрической дуге и распыляется сжатым воздухом или газом. Этим способом можно наносить покрытия на крупногабаритные детали и готовые конструкции, а также на неметаллические материалы (стекло, дерево, цемент и др.). [c.156]

Для задела мелких трещин и неглубоких раковин в отливках можно применять металлизацию при помощи специальных аппаратов. Для металлизации применяют мягкую стальную, дату ,-ную и цинковую проволоку. Перед металлизацией поверхность отливки тщательно очищается пескоструйным и дробеструйным аппаратом. [c.227]

При использовании для металлизации, ацетилена из генераторов следует применять генераторы высокого давления, дающие ацетилен под постоянным давлением. Между генератором и металлизационным аппаратом должен быть установлен предохранительный водяной затвор, в) Отсасывающее устройство с сильным вытяжным вентилятором, который мог бы отсасывать свыше 6000 м /час воздуха при размерах раструба 1000 X 1000 мм. [c.12]

Аппараты с воздушными турбинами применяют для металлизации больших поверхностей в котлостроении и при изготовлении резервуаров. [c.17]

Электродвигатель работает на напряжении 220 в, поэтому во избежание несчастных случаев аппараты этого типа не применяются для некоторых видов работ, как например, в судостроении, для металлизации котлов и резервуаров и др. В настоящее время по особым заказам для выполнения указанных работ изготовляют металлизационные аппараты с электродвигателями на напряжение 42 в. [c.19]

В большинстве разработанных и в настоящее время применяемых в Германии металлизационных аппаратов используется ацетилен с давлением от 0,5 до 1,5 ати. Обычные генераторы без специальных устройств не могут обеспечить постоянство давления при работе, поэтому для металлизации лишь в немногих случаях используют ацетиленовые генераторы. При отборе ацетилена из генераторов он должен подводиться в металлизационный аппарат через предохранительный водяной затвор. [c.27]

Металлизацией можно покрывать большие сложной формы конструкции в собранном виде. Покрывать металлами можно любые материалы (металл, бумагу, дерево, гипс, целлулоид, пластмассу и др.). Металлизацию осуществляют при помощи специальных аппаратов — метал-лизаторов. В зависимости от источника тепла, необходимого для расплавления металла, разработаны две схемы металлизации распылением электрическая и газовая. Металл, употребляемый для металлизации, может быть в виде проволоки, ленты, порошка или в расплавленном виде. [c.240]

Пескоструйные аппараты применяются для очистки изделий от окалины, для очистки отливок, для предварительной подготовки поверхности деталей перед металлизацией и др. [c.84]

При помощи металлизации распылением можно на все неметаллы нанести слой наиболее употребительных металлов. Слой металла обычно напыляют такой толщины, что он может удовлетворить поставленным требованиям без последующей гальванической обработки. Исключительно редко используют металлические покрытия, нанесенные распылением, для гальванической обработки непроводников. Напыленный металл не обладает той гладкостью, которую обычно требуют от подложки, предназначенной для гальванического покрытия. Поэтому для гальванической обработки требуется надлежащая промежуточная обработка, например шлифование. Неметаллический вид покрытия возникает при слишком большом расстоянии между струйным аппаратом и подлежащей металлизации поверхностью при слишком малом расстоянии возникает сильное нагревание основного материала, в результате чего пластмассы могут размягчаться или подгорать. [c.412]

Для металлизации труднодоступных мест аппараты снабжены специальной удлиненной головкой УГ-2. [c.74]

Промышленность выпускает металлизаторы двух вариантов аппараты типа ЭМ-14 — для ручной металлизации и аппараты типа ЭМ-12 (стационарные) —для металлизации на станках. [c.96]

Техническая характеристика газопламенных проволочных аппаратов для металлизации [c.29]

Проволока для металлизации. Для работы металлизационных аппаратов применяют проволоку обычных торговых сортов. Диаметр проволоки определяется конструкцией аппарата (см. табл. 5). [c.40]

В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в металли-зационных аппаратах для плавления металла, различают четыре основных способа металлизации газопламенную, электродуговую, высокочастотную и плазменную. [c.168]

Для электродуговой металлизации отечественная промышленность выпускает ручные ЭМ-3, ЭМ-9, ЭМ-14 и станочные аппараты ЭМ-6, МЭС-1, ЭМ-12. Привод для подачи проволоки в зону горения электрической дуги в ручных аппаратах осуществляется от воздушной турбинки, а в станочных — от электродвигателя. [c.170]

Способ металлизации, заключающийся в нанесении на поверхность изделия путем распыления расплавленного металла прн помощи специального аппарата, применяется для покрытия преимущественно крупных изделий цинком, алюминием, свинцом, медью и другими металлами. [c.99]

ЭМ-12 (рис. 12, д) Станичный аппарат для высокопроизводительной металлизации массовых изделий и крупногабаритных деталей Проволока Ф 1,5—3,0 мм То же Привод от электродвигателя трекфаз-ного тока 220 в. Регулировка скорости подачи ступенчатая посредством сменных шестерен в пределах 3,8—14,2 м мип [c.27]

Аппараты для пламенной металлизации ,, выпускаемые Linde ompany, работают по принципу, отличающемуся от описанных Выше. Порошок и газ поступают в камеру кислородноацетиленовой горелки, в которой четырежды в секунду происходит взрыв, и при каждом взрыве частицы вылетают со скоростью 3200 м/сек при 4500° С и под давлением 460 Мн1м (47 am). Однако частицы достигают поверхности со скоростью 800 м/сек. Скорость осаждения составляет около 0,006 жж при каждом взрыве, или 0,025 мм/сек в радиусе 25 мм. [c.203]

ПескоструПный аппарат и песко-приёмник к нему Масло-водоот-делитель Распылитель для металлизации Трансформатор понижающий [c.326]

Л1ощность компрессорной установки определяется по суммарному количеству воздуха, расходуемого на питание аппаратов для пескоструйной подготовки поверхности и распылителей для металлизации. Показатели для расхода сжатого воздуха и требуемое давление приводятся в табл. 12. [c.329]

ГИМ-2А От аппарата ГИМ-2отли-чается конструкцией распылительной головки и меньшим весом Имеет углоьую головку УГ-2А для металлизации внутренних поверхностей труб, глубоких отверстий и т. д Поставляется по указанию заказчика [c.28]

Для металлизации наружных поверхностей применяют электрические (фиг. 54) и газовые (фиг. 55) металлизациоиные аппараты, закрепляемые на суппорте токарного станка, в центрах которого устанавливается ремонтируемая деталь. - [c.193]

Ножницы приводные. . . . . . Аппарат для металлизации. . . Пост газовой сварки, резки и наплавки Установка для импульсно-дуговой элек тронаплавки......... [c.56]

Небольшие объемы работ по металлизации выполняют переносными (ручными) дуговыми электрометаллизаторами ЭМ-ЗА значительные по объему работы — станочными электрометаллизаторами ЭМ-6 и высокочастотными ме-таллизаторами МВЧ-1, МВЧ-2. Основные технические характеристики н коструктивные особенности аппаратов и установок для металлизации приведены в табл. 28 и 29. [c.152]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]

Металлизация пневмораспылением расплавленного металла заключается в нанесении на поверхность детали тонкого слоя металла путем распыления его в расплавленном виде специальными аппаратами с помощью сжатого воздуха. Металлизация напылением в вакууме основана на испарении нагреваемых металлов в вакууме и конденсации их паров на поверхности деталей. Наиболее пригодны для металлизации D вакууме АБС-пластмассы, полимг-тилметакрилат и полистирол. [c.72]

Для металлизации распылением сжатый воздух должен быть возможно более полно очищен от воды и масла. Необходимый расход должен составлять 30—50 м 1час на один металлизационный аппарат под давлением примерно 6 ати. Поступающий из компрессора через масловодоотделитель сжатый воздух подается в металлизационный аппарат через редуктор. [c.28]

Для металлизации было использовано нейтральное пламя давления газов ацетилена 1,2 ати кислорода 1,2 атщ сжатого воздуха 5 ати. Работа была выполнена с помощью металлизационного аппарата Краузе , который был закреплен в суппорте токарного станка. В распылительную головку были вставлены- вве >тные сопла диаметром 2,1 мм для кислорода и 1,7 мм для ацетилена. Перед металлизацией изделие подогрели снаружи сварочной горелкой до температуры примерно 200° (эта температура превышала ту температуру, которую предположительно должно было получить изделие в процессе металлизации). На это, как и на подготовку поверхности, было обращено особое внимание, так как при внутренней металлизации усадка напыленного слоя противодействует повышению прочности сцепления (поэтому особенно важным является тщательная и наиболее целесообразная подготовка поверхности, которая определяет прочность сцепления напыляемых частиц с поверхностью основного материала). [c.95]

Проволочные газопламенные металл изато-р ы выпускаются в двух вариантах. Аппарат МГИ-2 предназначен для ручных работ, а стацяокарпая установка МГИ-5 — для металлизации крупногабаритных деталей при их централизованном восстановлении. [c.96]

Для металлизации носика применяется проволока из стали состава до 0,2% С 3,0—3,5% N1 до 0,4% Мп и до 0,4% 51. Предварительно на носике оправки наносят рваную резьбу глубиной 0,5—0,75 мм и с шагом около 1 мм. Металлизация совершается на специальном аппарате сразу же после нанесения резьбы. При этом с целью получения равномерного слоя покрытия 01правку вращают. Толщина покрытия составляет 1,5—2,0ж.и. [c.265]

Аппараты для нанесения покрытий по способу газотермического напыления. Типы и основные параметры. Стандарт распространяется на аппараты для нанесения покрь-тий по способу газотермического напыления (металлизации распылением и т. д.). Предусматриваются типы аппаратов и основные параметры, приводится производительность в кг/ч газопламенных и газоэлектрических аппаратов для ручных и стационарных механизированных работ для различных напыляемых материалов. [c.497]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...