Газовая металлизация -

Еще одним эффективным способом применения катодной защиты, например в резервуарах для разделения нефти и воды (где присутствуют фазы вода, нефть, воздух) является нанесение протекторного сплава металлизацией на поверхность стали, подвергнутую дробеструйной очистке. Такие металлические покрытия пз алюминия или цинка, нанесенные методом газовой металлизации, являются также хорошей подложкой (грунтовкой) для пассивных защитных покрытий [5]. [c.381]

Покрытие + протекторы Цинкование газовой металлизацией + покрытие + [c.383]

Газоанализаторы автоматические 7 — 622 Газобаллонные автомобили — см. Автомобили газобаллонные Газобаллонные автомобильные установки, работающие на сжатом газе по циклу Дизеля-Отто, 11—239 Газовая металлизация — см. Металлизация газовая [c.42]

Аппараты для газовой металлизации — Режим давлений и производительность 733 [c.763]

Газовая металлизация Сталь, чугун и НВ 120-420 и выше 0.3 [c.158]

Дополнительное оборудование для газовой металлизации [c.33]

Напыление металла наиболее часто осуществляется с помощью газовой металлизации или электрометаллизации. Физико-механические свойства покрытия можно регулировать путем использования различных распыляемых металлов и режимов обработки (рис. 5 и 6). [c.287]

При газовой металлизации происходит более мелкое и равномерное распыление металла. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволоки в напыленном слое обнаруживают частицы различных размеров — от 10 мкм до 100 мкм. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизированных покрытий. [c.280]

Многочисленные попытки осуществить диффузионную газовую металлизацию прямоточным методом в производственных условиях не дали положительных результатов. Один из существенных недостатков прямоточного метода — неравномерность диффузионных слоев в разных точках поверхности детали. [c.567]

Для газовой металлизации широко применяют металлизатор ГИМ-1. Давление кислорода 250—300 Па, давление ацетилена 1— 180 Па. Производительность при наплавке стальной проволокой составляет 1 кг/ч. [c.86]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и газопламенной металлизации основано на едином принципе, поэтому свойства покрытий, получаемых тем или иным способом, мало отличаются друг от друга. Газовая металлизация дает более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. [c.224]

Газопламенные металлизаторы. Газовая металлизация имеет свои преимущества перед электрической, в силу которых она находит широкое применение. Газовая металлизация незаменима в полевых условиях при отсутствии источника тока. [c.236]

Из прогрессивных методов технологического процесса, применяемых при ремонте оборудования с целью восстановления или упрочения деталей, следует указать на следующие сварка электрическая или газовая, в том числе сварка чугунных деталей наплавка изношенных мест деталей заливка жидким металлом электрическая или газовая металлизация с целью наращивания изношенных мест наращивание ответственных поверхностей деталей в случае небольшого износа путем хромирования. Некоторые детали, не подвергающиеся высокому нагреву и большой нагрузке, могут склеиваться карбинольным клеем. [c.486]

Газовая металлизация дает покрытия с меньшим количеством окислов по сравнению с электрометаллизацией. [c.233]

Газовую металлизацию применяют для покрытия больших по- ерхностей (металлических конструкций, цистерн), а также во всех тех случаях, когда нельзя применять электрический ток. Газовый инжекторный металлизатор ГИМ-2 конструкции ВНИИавтогена ра- ботает на ацетилене и других горючих газах и применяется для работы вручную и на станках. [c.240]

Фиг. 137. Схема установки газовой металлизации

Следует отметить, что в книге освещаются главным образом, вопросы газовой металлизации, получившей за границей наибольшее распространение, в отличие от нашей отечественной практики, где преимущественно применяется электрометаллизация. [c.5]

Газовая металлизация в настоящее время является наиболее распространенной. [c.11]

Достоинства аппарата. С помощью электрометаллизации можно распылять тугоплавкие металлы, как например вольфрам и молибден, так как расплавляемый материал (распылительная проволока) нагревается до высокой температуры. Металлические частицы более длительное время (чем при газовой металлизации) остаются пластичными и могут лучше закрепляться в неровностях основной поверхности. [c.36]

Содержание окислов в напыленном слое значительно меньшее. С помощью электрометаллизации возможно получить плотную и почти гомогенную (однородную) структуру, во всяком случае — значительно лучшую, чем в покрытиях, полученных при газовой металлизации. Давление воздуха можно повысить до 15 ати. Повышение давления воздуха позволяет получать более мелкий распыл частиц. [c.36]

Рис. 89. Установка для газовой металлизации

Установка для металлизации состоит из трех основных частей системы питания сжатым воздухом, источника тепловой энергии и рабочего распылительного аппарата. На рис. 88 приведена принципиальная схема установки для электродуговой, а на рис. 89 —для газовой металлизации. [c.246]

Применение газовой металлизации непрерывно возрастает. Газовая металлизация незаменима в полевых условиях при отсутствии источника тока. [c.248]

Установки для газовой металлизации (фиг. 49) бывают стационарные и переносные. Установки предназначены для газового напыления металла на изношенные места восстанавливаемых деталей, для нанесения декоративных металлизационных покрытий и других работ. [c.86]

Установка для газовой металлизации состоит нз двигателя 1, компрессора 2, воздухосборника 3 с манометром и воздухопровода 4, подающего сжатый воздух в металлизатор 9. Установка имеет баллон 5 с кислородом и шланг 6, ацетиленовый генератор 7 со шлангом, который подсоединяется в общий шланг, подающий смесь ацетилена и кислорода в металлизатор. Проволока для металлизации поступает с катушки 8. Диаметр проволоки для газовой [c.86]

Структуры слоев, полученных газовой и электрической металлизацией, существенно отличаются друг от друга. У электроме-таллизированных слоев проявляется более высокая кинетическая энергия расплавленных частиц. Поэтому такие покрытия имеют структуру, близкую к металлической, с полностью деформированными и связанными между собой частицами. Плохо деформированные или даже круглые частицы характерны для покрытий, полученных газовой металлизацией. Эту разницу необходимо иметь в виду, особенно для материалов АКС и uSn6. [c.82]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

Металл Удельный вес исходного металла Удельный вес распыленного металла при электроме- газовой металлизации таллизации [c.325]

Процесс металлизации осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление металла производится ацетилено-кислородным пламенем (газовая металлизация) или электрической дугой электрометаллизация). [c.729]

При газово металлизации пользуются аппаратом ГИЛ1-2 со следующей характеристикой [c.731]

Материалами для газовой металлизации являются проволоки, стержни или порошки из напыляемых металлов, их сплавов, оксидов, органических соединений, керамических стержней и т.д. Напыляемый материал подается в распылительную головку (рис. 3.11) и расплавляется с помощью ацетилено-кислородного или пропан-кислородного пламени. Расплавленный материал струей продуктов сгорания и воздуха распыляется и в виде мельчайших частиц наносится на поверхность детали. Частицы вдавливаются в поверхность, а в отдельных местах и свариваются с ней. Перед напылением поверхность следует тщательно зачищать и обезжиривать. Напыленный слой имеет неоднородную пористую струк- [c.92]

Сущность процесса металлизации состоит в следующем металл, расплавленный электрической дугой (при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 ат, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15— 20 мкм. Эти частицы, ударяясь на большой скорости (100—250 м/с) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием распыленного ме- [c.84]

Сущность процесса металлизации состоит в следующем металл, расплавленный электрической дугой (при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 am, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15—20 мк. Эти частицы, ударяясь на большой скорости (100— 250 м сек) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием распыленного металла можно получить покрытие, толщина слоя которого составляет от нескольких микрон до 10 мм и более. [c.136]

Для газовой металлизации щщроко применяют металлизатор ГИМ-1. Давление кислорода 2,5—3 кПслг , давление ацетилена 1— 1,8 кПсм . Производительность при наплавке стальной проволокой составляет 1 кг ч. [c.138]

Схема воздушиой сети показана на фиг. 32. Эта схема может быть рекомендована как для электрической, так и для газовой металлизации. Воздух через воздушный фильтр 1 и трубу 2 засасывается компрессором 3, откуда через обратный клапан 4 и ресивер 5 по трубопроводу 6 проходит к постовым масловодоотделителям 7, где очищается и поступает в металлизаторы. Во избежание засасывания большого количества пыли, находящейся [c.233]

Для газовой металлизации широкое распространение в ремонтной отрасли получил металлизатор ГИМ-1, дающий ацети-лено-кислородное пламя. Давление кислорода 2,5—3 кг/см , давление ацетилена 1 —1,8 кг/см . Производительность металли-ватора возрастает с повышением давления ацетилена. В качестве горючего газа для металлизации при.меняют также пропан, водород, каменноугольный газ и др. [c.132]

При металлизации распылением рааплавленный металл наносится на поверхность изделия струей сжатого воздуха. В случае расплавления металла электрической дугой метод его нанесения на поверхность изделия называется электродуговой металлизацией, в случае расплавления в газовом пламени — газовой металлизацией, а при расплавлении токами высокой частоты — высокочастотной металлизацией. [c.231]

Сущность процесса металлизации состоит в том, что металл расплавляется в электрической дуге (электрометаллизация) или ацетилено-кислородным пла.менем (газовая металлизация) и распыленный струей сжатого воздуха (до 6 атм) на мельчайщие частицы (15—20 мк) наносится в виде металлической пыли на поверхность деталей. [c.61]

Образование напыленного слоя как при электрической, так и при газопламенной металлизации основано на едином принципе, однако свойства покрытий-, получаемых тем или иным способом, отличаются друг от друга. При газовой металлизации имеет место более мелкое и равномерное распыление металла с меньшим количеством окислов. При электрической металлизации из-за невозможности одинакового оплавления концов проволок образование и движение частиц металла происходит менее стабильно, что приводит к наличию в напыленном слое частиц различных размеров — от 10 мкм до OQmkm. Такая неоднородность частиц по размерам ухудшает физико-механические свойства металлизационных покрытий. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...