Наплавка поверхностей

Ручную дуговую наплавку применяют при восстановлении изношенных поверхностей, восстановлении брака литья и для наплавки поверхностей со специальными свойствами. [c.90]

Твердость и износостойкость покрытий (слоев), образующихся в результате наплавки поверхности железных, стальных и чугунных деталей специальными материалами, обусловливается наличием в них легирующих металлов, главным образом вольфрама, хрома, марганца, и их карбидов. Карбиды этих металлов либо содержатся в готовом виде в исходных материалах и вносятся в процессе наплавки в поверхностные слои инструмента или детали, либо образуются в процессе наплавки при развивающейся высокой температуре из соответствующи. элементов, входящих в состав исходных материалов. [c.561]

Некоторые зарубежные фирмы, например Бабкок (ФРГ), упрочняют и придают противокоррозионные свойства штокам путем газовой наплавки поверхности, контактирующей с сальниковой набивкой, кобальтовым стеллитом толщиной до 3 мм и твердостью до 440 кгс/мм по Виккерсу. [c.54]

В книге изложены результаты лабораторных испытаний более 100 сплавов, применяемых для наплавки поверхностей трения деталей, подвергающихся интенсивному изнашиванию. Испытания включают определение сопротивления изнашиванию, твердости и микротвердости, ударной вязкости и микроструктуры. [c.2]

Холодная дуговая чугунными электродами Нижнее Обеспечивает прочность и плотность соединения и обрабатываемость Неоднородность результатов требуется специальная обмазка необходима постановка ограничителей Заварка раковин и небольших трещин, наплавка поверхности [c.424]

При наплавке поверхностей вращения рекомендуется применять простые приспособления, позволяющие вращать наплавляемую деталь и производить наплавку всё время в нижнем положении. [c.432]

Отбор пробы из наплавки производится на пластине толщиной более 8 мм (высота наплавки должна быть > 15 мм, ширина >25 мм и длина > 120 мм). Проба берётся в глубину на 5 мм менее высоты наплавки. Поверхность каждого слоя наплавки тщательно очищается от шлака. [c.436]

Латунные для. сварки бронзой, общего назначения для стыковых Г-о6-разных и Валиковых швов и для пайки высокопрочных вязких качественных соединений Стержни жёлтого цвета (белые при 1ии никеля) 38-42 2п 0-0,5 Мп 0-1,55п-, 0-1,5 Ре 0-10 N1 0—0,1 51 остальное Си 870— 9с Медных и никелевых сплавов, стали и чугуна Газовая ацетиленокислородной горелкой Не рекомендуются для работы вольтовой дугой. Служат для наплавки поверхностей с высоким сопротивлением износу [c.442]

Наличие межслойных зазоров, большие толщины и жесткость свариваемых элементов значительно затрудняют и усложняют процесс вварки штуцеров. Зазоры между слоями могут служить причиной образования в наплавленном металле при сварке усов , являющихся продолжением межслойных окончаний, и дефектов типа подрезов и шлаковых включений на линии раздела многослойная стенка — шов. С целью исключения отрицательного влияния межслойных зазоров на качество сварных соединений, при вварке штуцеров в многослойные элементы была применена предварительная наплавка поверхности отверстий под штуцера пластичными материалами. Наплавка поверхности отверстий в днищах необходима также для устранения дефектов толстолистового проката (расслоений неметаллических включений и др.). [c.76]

Заварка раковин и небольших треш.ин, наплавка поверхностей [c.46]

Для наплавки поверхностей быстроизнашивающихся деталей, не обрабатываемых после наплавки (зубья ковшей экскаваторов, ножи торфососов й т. п.). ................. [c.71]

Перед наплавкой поверхность детали очищается от масла, грязи и коррозии. Отверстия на наплавляемой поверхности, шпоночные пазы, канавки и пр., не подлежащие наплавке, заделываются графитовым или угольными вставками центровые отверстия валов исправляются. [c.80]

Аустенитные наплавки, выполненные электродами, распространенными для дуговой сварки аустенитных сталей, обладают довольно высоким сопротивлением коррозионному воздействию рабочих сред. Их преимуществом является возможность электродуговой наплавки без предварительного подогрева деталей и, как правило, без последующей термической обработки. В то же время эти наплавки имеют невысокую поверхностную твердость и повышенную склонность к задиранию. Поэтому основными областями их применения следует считать наплавку поверхностей регулирующих клапанов, работающих в условиях интенсивного эрозионного износа, в тех случаях, когда к ним не предъявляются высокие требования в отношении герметичности. [c.191]

Глубина рисок на рабочих поверхностях допускается не более 0,5 мм, суммарная площадь по сечению рисок — не более 50 мм. Если суммарная площадь рисок более указанной, то ремонт посадочных поверхностей корпуса подшипника вьшолняют двумя способами. Первый способ — проточка посадочных поверхностей корпуса до выведения рисок и забоин, а также наплавка поверхностей в корпусе насоса с восстановлением зазоров и натягов в соответствии с требованиями ремонтной документации на насос. Второй способ — проточка посадочных поверхностей до выведения дефектов и напрессовка колец, изготовленных из однородного с корпусом подшипника материала. Кольца изготовляют толщиной не менее 5 мм, с фиксацией,- исключающей перемещения (рис. 5.44). [c.158]

Чугунные детали рекомендуется перед наплавкой нагревать до температуры 600—700°. Толщина и ширина наплавленного слоя определяются условиями работы детали максимальная толщина не более 5—6 мм (два или три слоя), а щирина 60 мм. При наплавке поверхностей шириной более 60 мм наплавку выполняют полосами. Толщина однослойной наплавки равна примерно 1,5—2 мм. [c.185]

Перед наплавкой поверхность детали очищают от масла, грязи и коррозии. [c.189]

В ряде случаев для уплотнения соединений и создания поверхностей с особыми свойствами в котлостроении практикуется наплавка поверхностей некоторых деталей. [c.291]

По сравнению с облицовкой наплавка поверхностей деталей, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, износостойкими сплавами обеспечивает более надежную защиту их от кавитационно-эрозионного разрушения. В настоящее время имеются данные о кавитационной стойкости деталей проточного тракта гидротурбин, наплавленных различными сталями. [c.48]

При сварке второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков для второго и последующих слоев. [c.357]

При наличии требования по стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии Для сварки коррозионностойких изделий из сталей, работающих при температуре до 350 С. При сварке второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п, для второго и последующих слоев. [c.360]

Отдельные партии электродов с содержанием никеля в пределах И —12,5% мОгут применяться для сварки второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п. для второго и последующих слоев с теми же [c.360]

При наплавке поверхностей на дне глухих отверстий диаметром до 40 мм следует применять данный способ, увеличивая при этом указанный в табл. 4-14 сварочный ток на 20%. [c.125]

Наплавку поверхности с полным или частичны.м удалением слоя баббита производят в следующей последовательности. [c.313]

ЦМ-7 Э-42 120—140 — Наплавка поверхностей, которые не требуют высокой твердости [c.94]

При наплавке поверхностей на дне глухих отверстий диаметром до 40 мм применяют ванный способ (при этом указанную в табл. 13 силу сварочного тока следует уведи чить на 20 %). [c.404]

Наплавка поверхности валков производится порошковой проволокой ППЗХ2В8 по методу Института электросварки им. Е. О. Патона. Перед наплавкой валки должны быть соответственно подготовлены и термически обработаны при температуре 350—ЗвО С. По окончании наплавки валки нагревают до выравнивания температуры и механически обрабатывают после охлаждения на воздухе. [c.628]

Ацетилено-кислородная наплавка позволяет получить наплавленный слой с менее рельефной поверхностью, чем ира-электродуговой наплавке. Поверхность получается настолько ровной, что многие детали могут работать без дальнейшей механической обработки (например, опорные и поддерживающие катки тракторов). [c.94]

Образцы-колодки были изготовлены из стали 38Х2МЮА с азотированием по рабочей поверхности и из стали с наплавкой поверхности трения сплавом У30Х28Н4С4 (сормайт № 1 [c.152]

Поверхности, подлежащие ндплавке, должны быть подготовлены путем механической обработки. На подготовленной к наплавке поверхности не допускается наличие окалины, загрязнения, глубоких рисок, заусенцев, газовых пор, шлаковых включений и других пороков металла. Канавки и выточки под наплавку не должны иметь острых углов и резких переходов (переходы должны выполняться с радиусом 3—5 мм). [c.289]

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию усов и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашеи разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм. [c.77]

Схема наплавки видна на рис. 4.25. После наплавки поверхность под притирку обрабатывают на металлорежу-ш,ем станке. [c.447]

Для наплавки ролик устанавливается на оправку, закрепленную в патроне токарного станка. Наплавка поверхностей катания шириной до 50 мм производится на токарном станке с помощью головки А-409. Режим наплавки полярность обратная, ток постоянный 180—200 а, напряжение 32—34 в, скорость наплавки 24 м1ч, скорость вращения детали —0,5 об1мин, скорость подачи проволоки 79 м1ч. Проволока ЗОХГСА, диаметр 2 мм, флюс АН-348ш, шаг наложения шва 10—12 мм на 1 оборот шпинделя. Стоимость реставрации [c.189]

После черновой (восстановительной) наплавки поверхность детали должна быть обработана. Наплавка и обработка должны производиться с контролем профиля шаблонами с таким расчетом, чтобы наплавленный поверх этого авитационностой кий слой после обработки был толщиной не менее 4 мм. [c.78]

В качестве примера можно привести опыт применения полуавтоматической кавитационностойкой наплавки в среде углекислого газа при ремонте гидротурбин Каховской ГЭС. Пр и ремонте одного ашрегата в 1967 г. была -произведена наплавка поверхности камеры рабочего колеса, изготовленной из стали Ст. 3, по всему периметру на площади около 42 и на двух лопастях, изготовленных из стали 20ГСЛ. [c.96]

Наплавка камеры производилась проволокой марки Х18Н10Т диаметорм 1,2 мм в один слой полуавтоматом А-547Р с источником питания ПГС-500. Для наплавки поверхность камеры была разбита на 4 участка по количеству одновременно работающих сварщиков. В свою очередь каждый сварщик свой участок разбивал на узкие полосы щириной 100—140 мм, наплавку которых производил Горизонтальными валиками без отрыва дуги, перемещаясь снизу вверх. После наплавки одной полосы на всю высоту (il,8 м) сварщик переходил на соседнюю полосу и наплавлял ее тем же способом. За 6-часовой рабочий день сварщик наплавлял 0,30—0,35 против 0,12—0,15 при ручной дуговой наплавке электродами ЦЛ-9. После наплавки производилась обработка поверхности наждачными кругами, контроль профиля по шаблону и окончательная полировка поверхности войлочными кругами. При осмотре наплавленной камеры после 12 тыс. ч эксплуатации никаких признаков кавитационной эрозии не обнаружено. Поверхность камеры чистая, блестящая. [c.96]

При ремонте другого агрегата, кроме наплавки поверхности камеры проволокой XieHlOT, была произведена на нескольких участках в опытном порядке наплавка в углекислом газе защитного слоя несколькими хромоникелевыми сварочными проволоками различного состава. Применялись проволоки диаметром 1,2 и , 6мм марок СВ-04Х19Н9, Св-04Х19Н9С2, ЭИ-898, ЭП-509 и ЭП-288. Каждой маркой проволоки наплавлялось 0,2— 0,3 м примерно в одном районе камеры (с одинаковой интенсивностью кавитационных воздействий) для исследования сравнительной кавитационной стойкости на- [c.96]

Для сварки изделий, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до + 360°С и пе подвергающихся термической обработке после сварки. Для сварки второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п. для второго и последующих слоев, работающих при температуре до + 360°С при наличии требования по стойкости металла шва к межкристаллитпой коррозии. [c.359]

ЭИ580), кислотостойкого слоя 1м стали марки Х17Н13М2Т двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п. из малоуглеродистой и низколегированной стали [c.360]

Для сварки изделий, работающих при температуре до + 650 С. Для сварки второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков й т. п для второго и последующих слоев. Однопроходные швы, корневые и облудоч-ные валики выполняются электродами с содержанием 5.5—10% ферритной фазы (электроды ЭА-1М2Ф) [c.361]

При наличии требования по стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии. Для сварки второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п. для второго и последующих слоев, работающих в соответствующих агрессивных средах при температуре до 700"С. Для работы в интервале температур 450—700"С применяются только электроды с содержанием 3—6% ферритной фазы, при этом для обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии необходима термическая обработка при температуре 870—920°С. Однопроходные швы, корневые и облудочные валики при сварке изделий из, сталей аустенитного класса выполняются электродами с содержанием 6—10% ферритной фазы [c.361]

Для труб диаметром 159 мм и более из углеродистых и низколегированных сталей допускается внутренняя наплавка поверхности трубы большего диаметра (рис. 6-15, в). Толщина наплавки после последую-. щей мехнической обработки не должна превышать 6 мм. Отдельная термообработка места наплавки не производится. Длина наплавки I должна быть, мм, не менее [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...