Металлические Подготовка к металлизации

Для возможности экранирования картонных пластин (фиг.67) в радиоаппаратуре необходимо нанести на картон металлическое покрытие. Металлизация распылением позволяет в короткое время нанести металлическое покрытие, обладающее хорошим сцеплением с картоном. Так как обычно картон имеет шероховатость, то не требуется дополнительной подготовки поверхности под металлизацию. Для экранирования картонные пластины металлизировали алюминием. [c.97]

Используют также металлические покрытия, в первую очередь цинковые, толщина которых должна быть порядка 150—200 мкм. Иногда металлизация цинком служит подготовкой стали к окраске. [c.403]

Технологический процесс металлизации состоит из операций подготовки поверхности, нанесения металлического покрытия и его обработки. [c.733]

Подготовка поверхности Очистка от жировых и других загрязнений Снятие с поверхности металлических изделий окисной пленки и создание шероховатости для обеспечения сцепления со слоем покрытия Обеспечение требуемых начальных размеров и геометрической формы Обтирка и промывка в растворителях Пескоструйная очистка. Обточка на станке тел вращения Запиловка острых граней. Разработка раковин до удобных для металлизации размеров. Установка шпилек. Обточка тел вращения для обеспечения минимально допустимой толщины слоя. Выточка заплечиков и др. [c.733]

Выполнение всех видов работ по металлизации вручную Подготовка валов, втулок и других тел вращения к металлизации и нанесение на них металлических покрытий Отсос металлической пыли при металлизации на станке [c.32]

Технологический процесс металлизации складывается из операций подготовки поверхности (табл. 15), нанесения металлического покрытия и его последующей обработки. [c.35]

Подготовка поверхности под металлизацию заключается в дробеструйной очистке ее металлическим песком (сталь Ст 4). Покрытия толщиной свыше 0,05 мм на большие плоскости наносятся в несколько приемов — полосами, перекрывающими друг друга на одну треть. Алюминиевое покрытие толщиной более 0,23 мм непроницаемо при избыточном давлении 1 ат. Чтобы избежать на- [c.112]

Расплавленные частицы металла (в виде металлической пыли) прилипают к (Поверхности детали тем лучше, чем она более шероховата. Вот почему подготовка поверхности деталей под металлизацию сводится к обезжириванию и очистке ее, а затем и нанесению на поверхность ее шероховатости. [c.61]

Нанесение металлических покрытий на неметаллы (бумагу, картон) 2. 204. Обработка песком и стальной крошкой — подготовка под металлизацию [c.112]

Покрытие и облицовка. Покрытия и облицовки применяются для предотвращения коррозии или загрязнения воды и для увеличения гладкости стенок труб. Они выполняются из битумных или асфальтовых материалов, эмалей, смол, лаков, методо.м гальванизации (оцинковки) или металлизации, а также из пластических материалов и путем применения красок . Каждое из этих покрытий в известной мере замедляет развитие коррозии. Эффективность покрытия зависит от подготовки металлической или бетонной поверхности, а также материала, из которого выполнено покрытие . [c.98]

После разборки металлические детали необходимо промыть в керосине или бензине и просушить. Детали с изолированными обмотками протирают концами, смоченными в чистом бензине, и просушивают. Затем узлы и детали генератора подвергают контролю и восстановлению. При "проверке вала якоря в центрах допустимое биение по диаметру сердечника не должно быть более 0,1 мм. Шейки вала якоря с износом более 0,5 мм восстанавливают хромированием, железнением или металлизацией. Для этого вал выпрессовывают из якоря, производят подготовку шеек к покрытию и наносят его одним из указанных способов, а затем шейки шлифуют под номинальный размер и запрессовывают вал Б якорь. [c.269]

Для удаления нагара и следов коррозии обдувкой Металлической дробью используется колотая чугунная или стальная дробь (величина частиц 0,5—0,9 мм). Этот способ может также применяться для удаления старой краски и подготовки деталей к металлизации. [c.172]

Металлизированные пластмассы — это типичные слоистые композиционные материалы, свойства которых зависят от свойств несущей конструкции (исходной пластмассы), способа и режима ее переработки в изделие, от свойств промежуточного слоя, т. е. подготовки поверхности перед металлизацией и способа металлизации, и от свойств металлического покрытия (его толщины, состава и структуры). [c.10]

Применяют четыре основных метода распыления, которые различаются между собой исходной формой металла покрытия. В самом первом процессе распыления использовали жидкий металл. Суть метода состоит в следующем. Расплавленный металл заливают в сосуд, который имеет небольшое сопло, окруженное кольцевой насадкой, в которую подается сжатый воздух или другой сжатый газ. В результате выходящая из сопла струя жидкого металла раздробляется в мелкие частицы (как в пульверизаторе) и под действием струи высокого давления газа каждая частица (капля) начинает перемещаться с большой скоростью вперед по направлению движения газа. Если эти капельки, находясь в расплавленном состоянии, ударяются о соответствующую поверхность, то опи будут приставать к ней, образовывая элементы покрытия. Этот процесс, первоначально применявшийся в Великобритании для металлизации цинком стальных оконных рам, находит ограниченное применение при ремонте царапин и вмятин на бамперах легковых автомобилей н для крепления металлических выпрямителей легкоплавкими сплавами. К недостаткам этого процесса можно отнести некоторое неудобство в работе с оснасткой, поскольку в ией присутствует жидкий металл, непременную легкоплавкость металла подверженность сильной эрозии одной из основных деталей оснастки — кольцевой насадки. Преимуществом этого метода является низкая стоимость покрытий. Это связано с отсутствием необходимости в какой-либо предварительной подготовке распыляемого металла и с возможностью плавить металл за счет сжигания светильного газа при обычном давлении (кислород также не нужен). [c.377]

Лакокрасочное покрытие эмали или лака наносят краскораспылителем или кистью сразу после металлизации поверхности без какой-либо ее дополнительной подготовки. В случае загрязнения металлизационного покрытия его протирают кистью, смоченной бензином или уайт-спиритом. Обильное смачивание металлического слоя растворителем при этом не допускается. [c.333]

В последние годы все шире получают распространение алюминиевые покрытия для защиты баков от коррозии. Последние наносят электродуговым способом при температуре воздуха в баках не ниже -1-5ОС и относительной влажности не выше 70%. Для снижения пористости покрытия и повышения его коррозионной стойкости оно должно дополнительно прокатываться металлическими вращающимися щетками (процесс крацевания). Возможно и иное решение на слой алюминия наносят лакокрасочное покрытие. Подготовка поверхности под металлизацию алюминием проводится так же, как для покрытия краской ВЖС-41. Металлизационную защиту новых баков алюминиевым покрытием с последующим крацеванием рекомендуется применять в тех случаях, когда нет краски ВЖС-41. [c.99]

Металлизация погружением в расплав-вы — самый старый и, благодаря своей простоте и высокой производительности, весьма распространенный способ нанесения металлических покрытий. Изделия после соответствующей подготовки их поверхности погружают на непродолжительное время в расплав металла покрытия. После извлечения из расплава на них остается прочно сцепленная с основой пленка жидкого металла, образующая после затвердевания покрытие, толщина которого колеблется в сравнительно широких пределах. [c.121]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Химическое осаждение можно получить автокаталитически, когда металлическое покрытие осаждается на металлической или активированной металлом поверхности, а его толщина увеличивается более или менее линейно до тех пор, пока поддерживается равновесное по составу состояние раствора. Растворы этого вида обычно называют растворами химического восстановления. К металлам, которые могут осаждаться автокаталитически, относятся медь, никель, железо, кобальт, серебро, золото, платина и палладий. Из этих металлов наиболее широкое распространение (в технике и электронике или для металлизации пластмасс при подготовке к электроосаждению) получили, пожалуй, медь и никель. Серебро и золото имеют более ограниченное применение и используются в некоторых электронных приборах. [c.83]

Беспыльная дробеструйная эжекционная установка БДУ-ЭЗ предназначена для удаления с плоских и цилиндрических металлических поверхностей окалины, ржавчины, старой краски, масляных пятен и других загрязнений, а также для подготовки поверхности для сварки, металлизации, окраски и нанесения других покрытий. [c.78]

ОКОЛО 300 кгс/см . При плаз.менной металлизации прочность сцепления покрытия из порошкового сплава ПГ-У30Х28Н4С4, нанесенного на об--разец из стали 45, подвергнутого дробеструйной подготовке, была еще выше и составляла 400—450кгс/см . Более прочное сцепление покрытия с подложкой при электродуговой и плазменной металлизации объясняется более высокой температурой нагрева частиц. При всех способах напыления отмечено снижение, прочности сцепления покрытия с подложкой при увеличении расстояния напыления выше 80—100 мм, когда температура металлических частиц и скорость их полета значительно понил аются. [c.177]

Вакуумная установка (рис. 39) состоит из сварной станины 9 со стойками 8, в которых закреплены металлические баллоны 5, имеющие коробчатую форму прямоугольного сечения размерами 1000X205X 50 мм. Наличие двух баллонов значительно повышает производительность установки, так как во время работы одного баллона на втором производится подготовка для металлизации пластинок. [c.71]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку наращенной поверхности. Подготовка поверхности заключается в придании ей шероховатости и затем обезжиривании. Перед нанесением тонкого металлизационного слоя до 0,3 мм шероховатость создается абразивной очисткой кварцевым песком или металлической крошкой перед нанесением более толстого слоя поверхность обрабатывают нарезанием так называемой рваной резьбы, электроискровым способом, накаткой и т. п. Металлизационный слой наносят металлизаторами. В газовых металлизаторах (типов ГИМ1, ГИМ2 и др.) плавят металл ацетилено-кислородным или водородно-кислородным пламенем, а в электрических металлизаторах (типа ЛК или ЭМ) — электрической дугой, образуемой между двумя электродами. Существуют и высокочастотные металлизаторы. Чаще пользуются сравнительно дорогими газовыми металлизаторами (рис. 45), имеющими по сравнению с электрическими ряд преимуществ меньший угар основных элементов (С, Мп, 51), мелкий распыл частиц, меньшая пористость и более высокая твердость слоя. Температура детали в процессе металли- [c.58]

После сульфирования (серной кислотой, олеумом, оксидо.м серы(VI) или хлорсульфоновой кислотой) и промывания 1 % раствором NaOH поверхность полистирола становится гидрофильной и приобретает ионообменные свойства. Поэтому сульфирование полистирола широко применяют для подготовки его поверхности к склеиванию, окрашиванию, металлизации. После сульфирования поверхность иногда обрабатывают растворами аминов или четвертичных оснований аммония. Наши исследования показали, что одного сульфирования недостаточно для получения прочного сцепления металлического покрытия с полистиролом. [c.27]

Вакуумная металлизация — процесс нанесения металлических покрытий на пленки и литьевые изделия из пластмасс — стала применяться в промышленном масштабе относительно недавно. Впервые об этом указано в работах Пиннера и Симпсона [1]. Однако в настоящее время качество металлизационных покрытий достигло высокого уровня, что позволило расширить области применения данного процесса. Высокое качество покрытий стало возможным вследствие применения специальных методов подготовки поверхности изделий, на которую осаждается металлическая пленка и затем наносится лаковое покрытие для защиты осажденного металла. Применение вакуумной металлизации позволяет получать покрытия с очень высокой атмосферостойкостью и стойкостью к истиранию в соответствии с требованиями действующих стандартов. Детали с таким покрытием находят применение в автомобильной промышленности. [c.492]

Подготовка поверхности заключается в тщательной очистке ее от различных загрязнений, что обеспечивает надежную сцепля-емость первого слоя покрытия. Как и при металлизации производится обезжиривание и пескоструйная очистка металлическим песком. На острых углах и ребрах должны быть сняты фаски с закруглением до / = 3 ч- 5 мм. При нанесении покрытий на сварные швы последние должны быть зачищены поры и литейные раковины предварительно заделывают. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...