Металлизация для защиты от коррозии

Металлизация для защиты от коррозии. [c.48]

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ [c.50]

Кроме восстановления изношенных де-талей машин, металлизация может применяться для защиты от коррозии, ио-правления дефектов литья, повышения жаростойкости сталей (алитирование) и нанесения декоративных покрытий. [c.25]

Коррозионностойкое легирование и термообработку используют в основном тогда, когда металлы в конструкции не позволяют применять другие меры защиты. Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в другой расплавленный металл, плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и др. Ингибиторы и специальные защитные смазки используют в процессе эксплуатации, а также при кратковременном и длительном хранении. Эти средства защиты при необходимости легко удаляются и возобновляются. [c.250]

Для защиты от коррозии пищевого оборудования используются в промышленных масштабах покрытия алюминием (напыление, металлизация, алитирование, получение покрытий из смеси алюминиевого порошка и окиси алюминия с добавкой 2 % от смеси хлорида алюминия при Т 1223 К [1], алюминиевое плакирование — толщина плакирующего слоя составляет 5 % толщины основного слоя) 111 ]. J [c.15]

Из металлических покрытий для защиты от коррозии земледельческой техники нашли применение цинковые, хромовые, никелевые, алюминиевые и комбинированные покрытия. Их получают электролитическим осаждением, металлизацией, нанесением из расплава. Наиболее широкое распространение получило цинкование. Часто его осуществляют погружением защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом. [c.33]

Для защиты от коррозии внутренней поверхности котлов бензиновых цистерн используются бензостойкие ЛКП на основе виниловых, эпоксидных и фенольных смол. Перспективны покрытия внутренней поверхности котла эмалью ХС-5132 или цинком, нанесенным методом газотермической и электродуговой металлизации. [c.194]

Для защиты от коррозии. Покрытия, получаемые методом металлизации, по своим защитным свойствам хуже покрытий полу-234 [c.234]

Для защиты от коррозии внутренних и выносных теплообменников контактных аппаратов производят металлизацию алюминием. Металлизации подвергают наружную поверхность труб, внутреннюю и внешнюю стороны решетки, внутренние перегородки и внутреннюю поверхность крышки. [c.110]

Металлизацию в основном применяют для защиты от коррозии крупногабаритных изделий и сооружений, например железнодорожных мостов, газгольдеров, свай, корабельных и морских труб, вулканизационных котлов и мелких изделий, к которым другие методы неприменимы. [c.90]

Применение металлизации в различных средах для защиты от коррозии [c.250]

При металлизации покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость. Пористость уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифовкой и полировкой. Металлизацию применяют в основном для защиты от коррозии емкостей, имеющих большие габариты (мосты, газгольдеры, сваи и т. п.). [c.351]

Для защиты от коррозии применяют металлические, неорганические и органические покрытия. Металлические покрытия получают различными способами электроосаждением (гальванический способ), термодиффузионным насыщением поверхностного слоя, путем погружения в горячий металл (горячий способ), плакированием, металлизацией, напылением, методом вакуумной конденсации и т. д. [c.145]

Покрытия, наносимые металлизацией, более пористы, чем гальванические, и применяются главным образом для придания жаропрочности, восстановления изношенных поверхностей и т. п. При использовании этих покрытий для защиты от коррозии целесообразно подвергнуть их дополнительной пропитке лаками, например феноло-форм-альдегидными или эпоксидными, что увеличивает их долговечность и устойчивость. [c.67]

Металлизация применяется главным образом для защиты от коррозии оборудования, имеющего большие габариты. [c.165]

Для защиты от коррозии монтажных сварных стыков крупнопанельных зданий и других железобетонных сооружений, а также для гидроизоляции и декоративной отделки элементов строительных конструкций успешно может быть применен метод металлизации. Сущность этого метода состоит в том, что расплавленный антикоррозийный или декоративный материал (металл или пластмасса) под давлением сжатого воздуха распыляется по поверхности обрабатываемой детали. Металлические поверхности для лучшего сцепления наносимых частиц предварительно очищаются пескоструйным аппаратом. Методом распыления. можно наносить различные пластикаты на металл, бетон, дерево, картон. Добавка в пластикат красителей позволяет добиваться необходимого эффекта при декоративной отделке. [c.317]

Алюминий широко используют в качестве покрытия как в декоративных целях, так и для защиты от коррозии. Кадмий [25], циик и титан [26] наносят на черные металлы главным образом с целью защиты. Метод напыления в вакууме очень широко применяется для покрытия высокопрочных сталей, используемых в авиации и ракетной технике, автомобильной фурнитуры, ламповых рефлекторов, матриц для изготовления грампластинок, а также для приготовления образцов для электронной микроскопии и для превращения непроводящих электричество поверхностей в проводники электрического тока, например при металлизации конденсаторов и резисторов. [c.390]

Процесс напыления неметаллов имеет большое сходство с процессом металлизации. Нанесение неметаллических покрытий производится для защиты от коррозии различного технологического оборудования и строительных конструкций, создания электроизоляционных слоев, выравнивания поверхности деталей, нанесения декоративных покрытий и изготовления различных деталей из стеклопластиков. [c.253]

Металлизацию распылением применяют для защиты от коррозии емкостей и аппаратуры крупных габаритов вулканизационных котлов, железнодорожных мостов, газгольдеров, свай, корабельных и морских труб, металлоконструкций шлюзов, плотин, собранных изделий и др. Для защиты от атмосферной и подземной коррозии применяют цинк и алюминий, наносимые на сталь и чугун толщиной от 0,05 до 4 мм. Аппаратура сернокислотного производства покрывается свинцом, а от воздействия водяного пара, сернистого газа, морской атмосферы (при повышенных температурах)—алюминием толщиной до [c.169]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде Порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшую прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии, а также в декоративных целях для таких изделий, как Цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т. п. [c.229]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшие прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии таких изделий, как цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т.п., а также в декоративных целях. Дуговая металлизация - высокопроизводительный процесс, обеспечивает хорошее соединение покрытия с основным металлом. Недостатками его являются возможность перегрева и окисления наплавляемого материала и выгорание из него легирующих компонентов. [c.273]

Отсюда можно заключить, что для защиты конструкций, подвергающихся периодическому смачиванию, эффективными должны оказаться покрытия из цинка и алюминия. Наилучшую защиту при этом обеспечивает алюминий, который можно наносить на защищаемый металл горячим способом или методом металлизации. Термодиффузионное покрытие цинком также может обеспечить длительную защиту от коррозии. [c.326]

Металлизация алюминием для защиты от газовой коррозии различных стальных, чугунных и медных деталей дает весьма значительный технический и экономический эффект, являясь по существу разновидностью алитирования. [c.227]

Металлизацию широко применяют при ремонте оборудования для восстановления размеров изношенных деталей, исправления некоторых литейных дефектов, защиты от коррозии и получения декоративных покрытий, повышения жаростойкости и т. п. Физико-механические свойства слоя, образуемого в процессе металлизации, могут сильно отличаться от свойств основного металла. После нанесения покрытия детали подвергают механической обработке. [c.345]

Газовая металлизация нашла широкое применение с целью защиты от коррозии плн для декоративных целей таких изделий, как цистерны, бензобаки, мосты, строительные конструкции. Производится также заделка раковин, пор, трещин на стальных и чугунных отливках. [c.335]

Одним из распространенных направлений защиты от коррозии является нанесение покрытий различными методами химическим и электрохимическим осаждением, газотермическим напылением, металлизацией т. п. Наиболее производительной является технология горячего цинкования и алюминирования внешней поверхности стальных труб. Существенные ее недостатки (ограничения) связаны со сложностью и высокими требованиями к процессам подготовки поверхности (включая химическое травление), ограничениями в возможности изменять толщину покрытий, а также огромными затратами на обеспечение экологичности процессов. Кроме того, эта технология весьма инерционна, т. е. требует значительного времени для запуска и соответственно остановки процесса (необходимо довести до состояния плавления большую массу металла, используемого для покрытия). Переход от одного вида покрытия к другому требует нескольких часов. [c.249]

Металлизация распылением может быть также использована для восстановления изношенных деталей. В этом случае подготовку поверхности часто осуществляют путем механической обработки, (фрезерование на поверхности грубых канавок нли увеличение площади поверхности детали за счет создания на ней большого количества выемок). Такие способы обработки обычно не используются при нанесении покрытий в целях защиты от коррозии, за исключением случая насосных штанг, на которые иногда наплавляют слой никеля или нержавеющей стали. [c.380]

Металлизацию распылением используют для защиты изделия от коррозии, а также для декоративных целей. Материалами для покрытий служат олово, свинец, цинк, алюминий, кадмий, бронза и сталь различных марок в виде проволоки диаметром 1—2 мм. [c.395]

При металлизации алюминием для защиты стали от атмосферной коррозии лучше всего применять проволоку из алюминия марок АОО, АО, А . Для работ [c.41]

Металлизация — покрытие поверхности изделия слоем металла или сплава для придания ей физических, химических и механических свойств, отличных от свойств металлизируемого материала. Применяется для защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, повышения контактной электрической проводимости, в декоративных целях. Металлизация позволяет обрабатывать изделия, собранные в конструкции, однако получается шероховатая поверхность. [c.239]

Для защиты деталей газонефтепромыслового оборудования от коррозии, а также для восстановления изношенных поверхностей широкое промышленное применение получили различные методы металлизации, классифицируемые в зависимости от исходного состояния и способа плавления распыляемого материала. Этот метод успешно может быть использован для получения многослойных покрытий. [c.53]

Металлизация применяется для нанесения покрытий с целью защиты деталей от коррозии (покрытие цинком, алюминием, кадмием) для восстановления изношенных деталей оборудования исправления дефектов на отливках для антифрикционных, декоративных и других видов покрытий. [c.13]

ТТП9 распространяется на защитные и цинковые покрытия, наносимые газопламенным напылением, металлизацией, распылением на изделия из стали и чугуна. Покрытия предназначены для защиты от коррозии в атмосферах со степенями коррозионной агрессивности 4 и 5 и в водах всех видов. Согласно стандарту ЧСП03 8551 выделены три степени агрессивности воды (табл. 16). [c.126]

В условиях ремонта металлизация находит применение также для защиты от коррозии, повышения жаростойкости сталей алитированием, ианесения декоративных покрытий и др. [c.35]

Для защиты от коррозии применяется химико-термическая обработка в виде азотирования, силицирования, сульфид ирования защитное гальваническое покрытие (цинковое, никелевое, кадмиевое) лакокрасочные покрытия пластмассовые покрытия диффузионная металлизация. Для обеспечения надежности следует создавать и использовать металлокон-струщдаи с оптимальной жесткостью. Необходимо защищать элементы и узлы изделия от воздействия вибраций, ударных нагрузок, запыленности, влажности, низких и высоких температур, биологических вредителей и т.д. [c.247]

Металлизацию при.мепяют также для защиты от коррозии п повышения жаростойкости стали посредством алитирования, для нанесения токопроводящих покрытий на пластмассы, керамику и другие. материалы, для изготовления электронагревателей, а также для изготовления несложных прессформ и моделей. [c.33]

Скорость полета частиц в газовом потоке достигает 200 м/с. Размер частиц составляет 10—150 мкм. При металлизации поверхнсють детали не должна нагреваться выше 60—70 °С. При газовой металлизации за один проход аппарата наносят слой толщиной 0,03— 0,05 мм. Детали, работающие на износ в условиях жидкостного трения, металлизируют высокоуглеродистой стальной проволокой. Антифрикционные покрытия наносят в сочетании 75 % стали и 25 % меди, 75 % стали и 25 % латуни, 50 % стали и 50 % алюминия и др. Для придания деталям жа )остойкости их покрывают слоем алюминия толщиной 0,3—0,5 мм и затем подвергают упрочняющей термообработке. Для защиты от коррозии детали покрывают цинком слоем толщиной 0,1—0,3 мм. [c.93]

Применение металлизации для нанесения достаточно толстых (свыше 2,5 мкм) покрытий в первую очередь потребовалось для защиты от коррозии деталей из высокопрочной стали. Органические покрытия для них непригодны, так как детали часто находятся при температуре выше 100° С. Гальванические кадмиевые покрытия, хотя и обеспечивают хорошую защиту от коррозии, также малопригодны для ответственных деталей самолетов, ракет и космических аппаратов, требующих 100%-ной надежности, так как высокопрочные стали в процессе травления в растворах кислот и щелочей, а также в процессе осаждения гальванического покрытия наводороживаются и становятся хрупкими. Процесс нанесения покрытий в вакууме полностью устраняет опасность водородной хрупкости. [c.132]

Для защиты от коррозии коммуникаций метрополитенов (кабели, трубоироводы, элект рооборудование) и окраски наземных сооружений рекомендуется широко применять полимерные покрытия, смазки и металлизацию. Так, для окраски станций и вентиляционных киоаков весьма эффективна химически стойкая синтетическая краска ХС-1119. Более дешевой, нетоксичной и весьма простой цри нанесении является полимерная краска на основе поливинилацетатной эмульсии и белого цемента с добавкой 3—4% окиси хрома или другого красителя. [c.120]

Металлизация распылением, как известно, широко используется для защиты от коррозии строительных конструкций в процессе их изготовления. В настоящее время она находит применение и в механизированных производствах, выпускающих профильный прокат с покрытием. Это стало возможным благодаря созданию высокопроизводительных аппаратов, таких, как Тор-Jet (Франция), Mel o (США), Mark (Англия), МГИ-5 и ЭМ-12 (СССР). [c.218]

КДМ-2 Комплект для электродуго-вой металлизации состоит из источника тока, пульта управления, стойки с кассетами, электрометаллизато-ра ЭМ-14М, средств индивидуальной защиты и масло-влагоотделителя ВД-41-16 и= 17- 44 В /-= 350 450 А Напыление с использованием проволоки (диаметр 1,5— 2 мм) из цинка, алюминия, стали,, молибдена и других металлов в виде проволоки в целях защиты от коррозии, восстановления и упрочнения деталей машин и механизмов [c.153]

Металлизация распылением деталей с целью защиты от коррозии сбычно применяется для крупногабаритных стальных конструкции. [c.224]

Для защиты от атмосферной коррозии в основном применяют цинк, алюминий и их сплавы, коррозионно-стойкие стали, а также титан. Повышенной коррозионной стойкостью обладает алюминиевый сплав, содержащий (в мае. %) 1...6 2п, 0,01...0,05 1п, 0,005...0,02 Сё. Этот сплав используют для металлизации стального листа. Алюминиевые покрытия более стойки, чем цинковые, на воздухе и в воде. Минимальная долговечность алюминиевых металлических газотермических покрытий толщиной 120...300 мкм составляет для среднеагрессивных сред 20...50 лет, для сильноагрессивных 12...35 лет. Покрытия, состоящие из оксида алюминия, хорошо защищают конструкции в азотной кислоте, 10...75%-ном растворе серной кислоты, 25...50%-ном растворе фосфорной кислоты, аммиаке, ацетоне, бензине, спиртах. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...