Диффузионная металлизация (диффузионное насыщение металлами)

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали алюминием (алитирование),, хромом (хромирование), кремнием (силицирование). При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800—850°С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (1600—1800 HV), окалиностойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые-растворы замещения. Диффузия металлов значительно-труднее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирование при 900—1200 °С. силицирование при 1050—1100°С, хромирование при [c.93]

Диффузионная металлизация — процесс насыщения поверхности изделий при высокой температуре устойчивыми к агрессивной среде элементами алюминием, хромом, кремнием, бором. Ее проводят при совместном нагревании изделия и элемента покрытия, который может использоваться как в виде порошка с добавкой хлоридов, так и в виде паров летучих его соединений. При таком совместном нагревании выделяющийся элемент в атомном состоянии диффундирует в поверхностный слой изделия, что обеспечивает хорошее сцепление защищаемого металла с металлом покрытия. Образовавшийся поверхностный слой приобретает устойчивость к газовой коррозии, повышенную твердость и износостойкость. [c.119]

ДИФФУЗИОННАЯ МЕТАЛЛИЗАЦИЯ (ДИФФУЗИОННОЕ НАСЫЩЕНИЕ МЕТАЛЛАМИ) [c.275]

I Диффузионной металлизацией называют насыщение поверхности стали и чугуна металлами — алюминием (алитирование), хромом (хромирование), кремнием (силицирование) и др. Цель ее — получить в изделиях твердый и износостойкий-поверхностный слой с вы-L сокими жаростойкостью и сопротивлением коррозии. Металлы образуют с железом твердые растворы замещения, поэтому диффузия их значительно меньше, чем диффузия углерода или азота. Продолжительность образования при одинаковой температуре слоя той же величины при диффузионной металлизации больше. Поэтому особенностью процессов диффузионной металлизации является проведение их при высоких температурах. [c.155]

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

В последние годы насыщение металлами (например, хромом) проводят путем испарения диффундирующего элемента в вакууме. Насыщение поверхности стального изделия двумя и большим числом компонентов (А и Si, Сг и Si, В и А1 и др.) позволяет в большей мере изменить свойства их поверхности. Ниже дана характеристика наиболее часто применяемых процессов диффузионной металлизации. [c.248]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стальных изделий металлами — диффузионная металлизация — производится с целью упрочнения и придания особых физико-химических свойств поверхностному слою детали. Диффузионная металлизация может проводиться из расплава диффундирующего металла или его солей, из газовой и твердой фаз. Наибольшее распространение получили методы алитирования, хромирования и силицирования. [c.75]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали металлом (алюминием, хромом, кремнием, бором и др.) в целях изменения его состава и структуры называется диффузионной металлизацией. В зависимости от металла, используемого для диффузионной металлизации, различают алитирование, хромирование, силицирование, борирование и другие виды химико-термической обработки. [c.229]

Кроме этих основных видов химико-термической обработки, в промышленности применяют также поверхностное насыщение стали металлами алюминием, хромом, кремнием и др. Этот процесс называется диффузионной металлизацией стали. [c.158]

Диффузионной металлизацией называется ХТО, прн которой поверхность стальных деталей насыщается различными элементами алюминием, хромом, кремнием и др. После такой обработки повышаются жаростойкость (окалиностойкость), износостойкость, коррозионная стойкость. Поскольку при насыщении поверхности стали другими металлами должны образовываться твердые растворы замещения, диффузионная металлизация всегда требует большой затраты времени. [c.210]

Поэтому при диффузионном насыщении металлами (диффузионная металлизация) процесс ведут при более высоких тем- [c.255]

Диффузионная металлизация. Насыщение поверхности стальных изделий атомами хрома (хромирование), алюминия (алитирование) и других металлов проводят обычно в целях повыщения жаростойкости, устойчивости изделия к окислению и осуществляют выдержкой изделий при нагревании в порошковых или газовых средах, способных выделять за счет тех или иных реакций атомы хрома (алюминия). Например [c.97]

К диффузионной металлизации примыкает по сущности процесса метод оксидирования, или пассивирования. Это насыщение поверхностного слоя металла атомами кислорода с превращением его в защитный слой (пленку) оксидов. Оксидированию обычно подвергают стальные изделия (получение вороненой стали), а так- [c.97]

Помимо рассмотренных процессов химико-термической обработки — цементации, азотирования и цианирования, существуют и применяются в промышленности способы насыщения поверхности стальных деталей различными металлами (алюминием, хромом) и металлоидами (кремнием). Все такие способы объединяются под названием диффузионной металлизации. [c.193]

Диффузионная металлизация — это процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев ста ли различными металлами. Она может осуществляться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.106]

Возможно диффузионное насыщение поверхности неметаллами (углеродом, азотом и одновременно азотом и углеродом, бором, кремнием, серой) и металлами (хро-мо.м, алюминием, ванадием, молибденом, титаном, бериллием), которое называется диффузионной металлизацией. [c.124]

Диффузионной металлизацией называется процесс диффузионного насыщения поверхностных слоев стали различными металлами. Детали, поверхность которых насыщена алюминием, хромом, кремнием, бором, приобретают ряд ценных свойств, например жаростойкость, коррозионную стойкость, повышенную износостойкость и твердость. [c.176]

Процессы поверхностного насыщения стали металлами (алюминием, хромом, бором, бериллием), а также кремнием получили наименование диффузионной металлизации. [c.12]

Диффузионная металлизация — насыщение поверхности стали каким-либо металлом (например, алюминием, хромом, кремнием) при совместном нагревании и выдержке. [c.112]

При диффузионном силицйровании металлосодержащей средой служит порошок ферросилиция или газ, состоящий из хлоридов кремния. Насыщение кремнием делает поверхность изделия коррозионностойкой. При диффузионной металлизации возможно насыщение стали и другими металлами, например бором, бериллием и т. д., а также сразу двумя металлами, например алюминием и хромом. [c.293]

Диффузионная металлизация — это насыщение поверхностного слоя стали различными элементами. При насыщении алюминием процесс называют алитированием, хромом — хромированием, кремнием — силицированием, бором — борированием. При металлизации алюминием повышается жаростойкость деталей. Такие детали можно эксплуатировать при температуре 1200 °С. Силицирование повышает жаростойкость до температуры 800-850 °С, сопротивление истиранию, коррозионную стойкость в некоторых кислотах. Хромирование увеличивает твердость (до 1600-1800 HV), жаростойкость, коррозионную стойкость. При диффузионной металлизации металлы образуют с железом твердые растворы замещения. Диффузия металлов происходит значительно медленнее, чем диффузия углерода или азота, поэтому все процессы диффузионной металлизации протекают при больших температурах алитирова-ние при 900-1200 °С, силицирование при 1050-1100 °С, хромирование при 1000-1200 °С. Применение диффузионной металлизации технически эффективно и экономически выгодно. Детали из зтлеродистых сталей, насыщенные с поверхности хромом, алюминием или кремнием, становятся жаростойкими при температуре 1000-1100 °С, что значительно выгоднее, чем изготовление их из дорогостоящих жаростойких легированных сталей. [c.148]

Диффузионная металлизация. При диффузионной металлизации производят насыщение поверхности стали металлами — хромом (хромирование), алюминием (алитирование), кре.мнием (силицирование) и др. При диффузионной металлизации преследуется цель получить твердый и износоустойчивый поверхностный слой с высоким сопротивлением коррозии и окислению. Наиболее изученным в настоящее время является процесс алитирования. Алитирование основано на процессе диффузии алюминия в железо. Внешней средой в этом случае является порошок, состоящий из 49% ферроалюминия, 49% окиси алюминия и 2% нашатыря. Детали, подлежащие алиги-рованию, нагревают до 950—1000° в течение 4—16 час. в ящиках, засыпанных порошком, а затем медленно охлаждают. [c.207]

При диффузионной металлизации возможно насыщение стали и другими металлами, например, бором, берилием и т. д., а также сразу двумя металлами, например алюминием и хромом. [c.274]

Диффузионной металлизацией называется насыщение по1верхностного слоя стали различными металлами с помощью диффу-зиo нныx процессов. При насыщении хромом такой процесс называется хромированием, алюминием — -алитированием, кремнием — силицированием и т. д. Диффузионная металлизация так же, как и другие виды химико-термической обработки, может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.98]

Диффузионная металлизация — процесс диффузионного на-сьш1ения поверхностных слоев стали различными металлами. При насыщении хромом этот процесс называется хромированием, алюминием — алитированием, кремнием — силицирова-нием и т. д. Комбинированные процессы, заключающиеся в одновременном насыщении хромом и алюминием, или хромом и вольфрамом, называют хромоалитированием, хромовольфрами-рованием и т. д. [c.338]

Насыщение металлами. В настоящее время в промышленности применяют различные методы диффузионной металлизации — хромирование, алитирова-ние, вольфрамирование, силицирование и др. [c.35]

Для придания стали специальных физических и химических свойств (жаростойкости, антикоррозийных свойств и др.) применяют диффузионную металлизацию. Она заключается в нагревании стальной поверхности, контактирующей с металлосодержащей средой, до высокой температуры, насыщении поверхности алюминием (алити-рование), хромом (диффузионное хромирование), кремнием (сили-цирование) и другими металлами, выдержке и последующем охлаждении. [c.30]

Диффузия по вакансиям требует более высокой флуктуации энергии для перескока атома из одного положения в решетке в другое, чем при диффузии по междоузельному механизму, В связи с этим энергия активации эле.ментов, образующих с железом твердые растворы замещения, значительно больше энергин активации элементов, образующих твердые растворы внедрения (см. табл. 1 и 2). Как следствие этого диффузионная подвижность в твердых растворах замещения значительно ниже. Например, при 1000° С коэффициент диффузии молибдена в Y-железе (1,5-10 см /с) на четыре порядка ниже коэффициента диффузии углерода (1,5-10 см /с). Поэтому при диффузионном насыщении металлами (диффузионной металлизации) процесс ведут при более высоких температурах и длительно и, несмотря на это, получают меньшую толщину слоя, чем нри насыщении азотом и особенно углеродом. [c.288]

Диффузионной металлизацией называется особый вид химикс> термической обработки, который заключается в насыщении поверхности стальных деталей каким-либо одним или двумя металлами алюминием, хромом, кремнием, бором и т. д. [c.273]

В промышленности широко применяют процессы, изменяющие состав поверхностного слоя стал 1 путем насыщения его углеродом (цементация), азотом (азотирование) или. металлами (диффузионная металлизация). В зависимости от глубины насыщенного слоя и кoнцeнтpaц iн соответствующих элементов в этом слое изменяются свойства стали. Микроанализ позволяет определить глубину такого диффузионного слоя и его примерную концентрацию. На рис. 43 дана. микроструктура стали с 0,15% С, а на рис. 44 — микроструктура поверхностного слоя этой же стали после насыщения углеродом. На [c.66]

Диффузионное насыщение металлами (алюминием, хромом и др.) и металлоидами (крехмнием, бором и др.), называе.мое диффузионной металлизацией, проводят с целью повышения жаростойкости (до 1000 °С), коррозионной стойкости, твердости (до 2000 Я У) и износостойкости деталей. [c.82]

Детали или изделия, нагретые до температуры 900—950° С, подвергают воздействию внешней среды, в результате чего в поверхностный сло14 детали (на 0,5—2 мм) путем диффузии (проникновения) переходят элементы этой среды. Если проникает углерод, процесс называется цементацией, азот — азотированием, алюминий — алитнрованием, хром — хромированием, кремний — силпцированием. Одновременное насыщение поверхностного слоя стали углеродом н азотом называется цианированием. Диффузионной средой могут быть жидкости, газы и твердые вещества. Процесс поверхностного насыщения стали металлами (например, алюминием, хромом) называется также диффузионной металлизацией. [c.68]

Поверхностное насыщение железа (стали) алюмини.е.м, хромом, бором, бериллием и другими металлами, а также кремнием получило общее название диффузионной металлизации. В табл. 41 приведена характеристика различных способов диффузионной металлизации, имеющих практическое значение. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...