Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Электрохимическая обработка

Следовательно, окончательную обработку поверхностей заготовок следует вести такими методами и в таких условиях, чтобы остаточные напряжения отсутствовали или были минимальными. Целесообразно, чтобы в поверхностном слое возникали напряжения сжатия. Напряжения можно снизить, применяя, например, электрохимическую обработку. Для получения в поверхностном слое напряжений сжатия можно рекомендовать обработку тонким пластическим деформированием, например, обкатку поверхностей заготовок стальным закаленным роликом или шариком.  [c.268]


При пропускании через раствор электролита постоянного электрического тока происходит процесс анодного растворения, как при электрохимической обработке. При соприкосновении инструмента-катода с микронеровностями обрабатываемой поверхности заготовки-анода происходит процесс электроэрозии, присущий электроискровой обработке. Кроме того, при пропускании электрического тока металл заготовки в точке контакта с инструментом разогревается так же, как при электроконтактной обработке, и материал заготовки размягчается. Продукты электроэрозии и анодного растворения удаляются из зоны обработки при относительных движениях инструмента и заготовки.  [c.409]

Электрохимическая обработка. Сущность электрохимических методов заключается в применении электрической энергии в форме электролиза. Одним из таких методов является электрополирование, которое осуществляется в обычных электролитических ваннах с применением специальных электролитов и соответствующих режимов тока.  [c.26]

Процесс электрохимической обработки (ЭХО) заключается в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока.  [c.304]

Электрохимическая обработка, при которой форма электрода-инструмента отображается в заготовке, называется электрохимическим объемным копированием. Если электрод-инструмент углубляется в заготовку, образуя отверстие постоянного сечения, то данный вид ЭХО есть электрохимическое прошивание. Возможно электрохимическое точение и электрохимическая отрезка. При электрохимическом точении заготовка вращается, а электрод-инструмент поступательно перемещается.  [c.304]

Рис. 18.10. Схема электрохимической обработки Рис. 18.10. Схема электрохимической обработки
Электрохимическая обработка производится в основном методом прямого копирования электрода-инструмента (рис. 18.10), так называемые копировально-прошивочные операции, или электрохимическое формообразование (рис. 18.11), при котором съем металла осуществляется путем анодного растворении его, а продукты реакции удаляются с обрабатываемой поверхности потоком электролита.  [c.306]


Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др.  [c.306]

Помимо защитных покрытий, осуществляемых химической и электрохимической обработкой, а также металлизацией, в машиностроении широкое применение получили неметаллические покрытия. При этом особое место принадлежит лакокрасочным покрытиям.  [c.397]

ГОСТ 23739 - 85. Автооператоры линий для химической и электрохимической обработки покрытий. Основные параметры и размеры.  [c.140]

Лопатки газовых турбин изготовляют из штампованных или литых заготовок и обрабатывают электрохимическим способом. Затем лопатки шлифуют и полируют. Компрессорные лопатки выполняют из штампованных заготовок, окончательная форма лопаток получается путем механической или- электрохимической обработки с последуюш,им шлифованием и полированием. В качестве материала для лопаток компрессоров и паровых турбин применяют нержавеющие стали, для лопаток газовых турбин — сплавы на никелевой и кобальтовой основе.  [c.29]

Большинство растворов, применяемых в операциях химической и и электрохимической обработки,— сильные кислоты (серная, фосфорная, хромовая, соляная, азотная и др.) и смеси их, что обусловливает необходимость соблюдения специальных мер безопасности при обращении с ними  [c.81]

Учитывая вредность и опасность многих технологических операций, необходимо установить характер и источник возможных опасностей и при устройстве и содержании цехов гальванических покрытий предусматривать соответствующие меры, которые позволяли бы устранять причины травматизма и профессиональных заболеваний. Степень опасности основных факторов при электрохимической обработке приведена а табл. 34.  [c.81]

К числу важнейших мероприятий, способствующих предотвращению возможного вредного влияния химических веществ и обеспечивающих безопасность работы обслуживающего персонала при электрохимической обработке, относятся  [c.81]

Очень часто конечной операцией изготовления полуфабрикатов или деталей из титановых сплавов является химическое травление (листы, ленты, трубы, проволока, штамповка и пр.) с целью удаления газонасыщенного слоя. Оно в значительной степени определяет уровень усталостной прочности. Наиболее часто применяемая операция обработки большинства листов, труб и других профилей — кислотное травление. В результате такой обработки циклическая прочность снижается на 20 —40 % [ 173]. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается у высокопрочных сплавов, наименьшее —у технически чистого титана. Заметное снижение усталостной прочности титана происходит при других видах химической обработки, например после электрохимической обработки (ЭХО). В настоящее время находит все более широкое применение ряд новых видов электрохимической и электрогидравлической обработки поверхности металлов. Влияние этих видов обработки (как финишной) на усталостную прочность титановых сплавов мало изучено. Как правило, после таких видов обработки на поверхности металла образуются тонкие наводороженные слои, что для титановых сплавов нежелательно. Электрогидравлическая обработка поверхности (электро-разрядная, электроимпульсная, электроискровая) —один из новых технологических видов очистки отливок, штамповок и других "черных" поверхностей заготовок. Эта поверхностная обработка сопровождается комплексом физико-химических и механических воздействий на металл [174]. Для титановых сплавов она благоприятна, по-видимому, вследствие сильного поверхностного наклепа и образования сжимающих напряжений у поверхности.  [c.182]

Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов . М.—Л., изд-во Машиностроение ,  [c.128]

РЕЗУЛЬТАТЫ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ  [c.441]


При электрохимической обработке контролируемое удаление металла производится в процессе анодного растворения в электролитической ячейке, в которой катодом является инструмент, а анодом — обрабатываемая деталь.  [c.442]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты.  [c.215]

Поверхность металла всегда имеет большое количество загрязнений, в том числе жировых. Жиры практические нерастворимы в воде. С поверхности металлов их удаляют химической или электрохимической обработкой в щелочных и органических растворителях.  [c.123]

Электрохимическая обработка Электрополирование  [c.77]

Электрохимическая обработка Виброгалтовка (Л = 3 мм, / = = 465 Гц, Г = 6 ч)  [c.77]

Электрохимическая обработка Виброконтактное полирование  [c.77]

Электрохимическая обработка Полирование  [c.77]

Очистка отливок—процесс удаления пригара, остатков формовоч ной и стержневой смеси с наружных и внутренних поверхностей отли вок. Ее осуществляют в галтовочных барабанах периодического или не прерывного действия, в гидроиескоструйных идробеметных камерах химической или электрохимической обработкой и другими способами  [c.146]

В нитнкоррозмонной практике широко применяются для защиты изделий, деталей и конструкций, изготовляемых главным образом из углеродистой стали, различные металлические и неметаллические покрытия. Более распространены металлические покрытия меньшее применение нашли покрытия, образованные в результате химической и электрохимической обработки металли-  [c.317]

Коэффищ1ентом Kpd учитывают влияние деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной поверхности (см. табл. 11). При отсутствии этих видов упрочнения Kpd= 1.  [c.619]

ГОСТ 23738 - 85. Ванны автооператорных линий для химической, электрохимической обработки поверхности и получения покрытий. Основные параметры и размеры.  [c.140]

Наиболее распространенным методом получения покрытия с повышенной толщиной внешнего слоя алюминия является непрерывное, дешевое алюминирование погружением в металлический расплав. Однако описанные в литературе методы подготовки поверхности титана более длительные, чем для стали 1 ч при 70 °С пли 2— 3 ч при 20 °С для химической и электрохимической обработки, 1.5 ч для окисления поверхности при 500 °С и последующего восстановления пленки в водороде, 5 мин для погружения в водные флюсы фторидного или хлорпдно-фторидного составов при 80— 100 °С [1-6].  [c.187]

Сопротивление усталости основных силовых деталей двигателя можно повысить металлургическими, конструктивными, технологическими и эксплуатационными методами, причем технологические методы являются наиболее эффективными. Не все технологические методы обеспечения надежности еще использованы. Например, лопатки компрессора ГТД из титанового сплава ВТЗ-1 в состоянии поставки металлургической промышленностью первоначально имели сопротивление усталости около 25 кгс/мм . Технологическими методами (электрохимическая обработка, ви-броконтактное полирование и деформационное упрочнение и др.) удалось повысить сопротивление усталости примерно в 2 раза.  [c.3]


Смотреть страницы где упоминается термин Электрохимическая обработка : [c.407]    [c.214]    [c.98]    [c.83]    [c.169]    [c.27]    [c.173]    [c.415]    [c.416]    [c.439]    [c.442]    [c.221]    [c.42]    [c.67]    [c.77]    [c.77]    [c.78]    [c.79]    [c.79]    [c.80]   
Смотреть главы в:

Прогрессивные методы технологии машиностроения  -> Электрохимическая обработка

Технология машиностроения  -> Электрохимическая обработка

Краткий справочник металлиста изд.4  -> Электрохимическая обработка

Технология металлов и других конструкционных материалов  -> Электрохимическая обработка

Технология металлов  -> Электрохимическая обработка

Технология металлов и других конструкционных материалов  -> Электрохимическая обработка

Справочник работника механического цеха  -> Электрохимическая обработка

Технология металлов Издание 2  -> Электрохимическая обработка

Металлорежущие станки  -> Электрохимическая обработка

Гальванические покрытия в машиностроении Т 1  -> Электрохимическая обработка

Машиностроение энциклопедия ТомIII-3 Технология изготовления деталей машин РазделIII Технология производства машин  -> Электрохимическая обработка

Технологичность конструкций  -> Электрохимическая обработка

Технологичность конструкций  -> Электрохимическая обработка


Справочник металлиста Том 2 Изд.2 (1965) -- [ c.0 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.0 ]

Металлорежущие станки (1973) -- [ c.282 ]



ПОИСК



194 - Скорость резания при нарезании резьбы в отверстиях корпусных деталей 792 - Точносгь размеров отливок 774 Электрохимическая обработка

469 — Определение 453 — Технология электрохимическая обработка

63, 121 — Удаление электрохимической обработкой

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования электрохимическое

Абразивно-электрохимическая обработка —

Анализ схем электрохимической размерной обработки глубоких отверстий

Анодное растворение и пассивное состояние металОбрабатываемость металлов и с плавов методом электрохимической размерной обработки

Влияние электрохимической обработки на ударноциклическую прочность и термическую усталость штамповых сталей

Влияние электрохимической обработки на циклическую прочность при гармонических и ударных нагрузках

Дефекты термической и электрохимической обработки

Допуски на размеры, полученные электрофизическими и электрохимическими методами обработки материалов

Защита легированием. Защита окисными. пленками. Металлические покрытия. Горячее покрытие. Неметаллические покрытия. Электрохимическая защита. Защита обработкой коррозионной среды

Качество поверхности после электрохимической обработки как фактор циклической прочности

Конструкционная сталь - Сверление 194 - Электрохимическая обработка

Краткая характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки

Легирование металлов. Обработка коррозионной среды Электрохимическая защита

Медь и ее сплавы - Лазерная резка 302 - Пасты для полирования 251 - Электрохимическая обработка

Металлы Электрофизические и электрохимические методы обработки

Методы и технологические процессы электрохимической обработки Смоленцев)

Методы химической и электрохимической обработки i металлов

Механическая и электрохимическая обработка поверхности труб

Оборудование для электрохимической обработки

Оборудование для электрохимической, химической и электрофизической обработки и лакокрасочных покрытий

Обработка на электрофизических и электрохимических станках

Обработка на электрофизических и электрохимических станках ( А. Заставный)

Обработка с использованием электроэрозионных и электрохимических процессов

Обработка электрохимическая - Точность 537 Утилизация вторичных продуктов

Обработка электрохимическая комбинированная

Обработка электрохимическая т Фрезерование профильное

Обработка электрохимическая — Схема

Общая характеристика электрофизических и электрохимических методов размерной обработки

Опыт применения электрофизических и электрохимических методов обработки

Основы процессов электрохимической обработки

Поверхности внутренние — Обработка металлические — Глянцевание и полирование электрохимическое 562 Обдирка (шлифование) электроконтактная

Поверхности внутренние — Обработка металлов и сплавов шероховатые Сглаживание электрохимическое

Поверхности деталей машин металлические — Глянцевание Характеристики 374 — Глянцевание и полирование электрохимические 365 — Обработка анодно-механическая 365—367 — Очистка

Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности металлов

Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности металлов (М. М. Гольдберг)

Полуянов, А. Б. С о с е н к о. Электрофизические и электрохимические методы обработки

Понятие об электрофизических и электрохимических методах обработки

Порошки металлические - Электрохимическая обработк

Применение аналоговых вычислительных машин для исследований и управления системами регулирования Оборудование для размерной электрохимической обработки

Производительность электрохимической обработки штампов и пресс-форм

Протягивание электрохимической обработкой

Прошивание электрохимической обработкой

Размерная электрическая обработка в электролитах Раздел .Размерная электрохимическая обработка Основные сведения о теории процесса

Размерная электрохимическая обработка

Расчет оборудования (ванн, колоколов и барабанов) для химической, электрохимической и механической обработки деталей

Регулирование межэлектродного зазора и управление процессом размерной электрохимической обработки

Риглел седьмой ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ II ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ Метод эдектроэрозионной обработки металлов

СОСТАВЫ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

СОСТАВЫ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ

Составы для местной защиты поверхности в процессах электрохимической и химической обработки

Специальные виды электрохимической обработки деталей

Сплавы — Электрофизические электрохимические методы обработки

Сталь Обработка электрохимическая

Станки для абразивно-электрохимической обработки (АЭХО). Конструкции и особенности проектирования (Э. Я. Гродзишжий)

Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки

Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки (В. К. Тепинкичиев)

Станки для электрофизических и электрохимических способой обработки

Станки для электрохимических и электрофизических методов обработки (табл

Станки для электрохимической обработки

Станки для электрохимической обработки и их обслуживание

Станки для электрохимической размерной обработки. Конструкции и особенности проектирования (Г. А. Алексеев)

Станки электрохимические для для обработки лопаток

Технологичность деталей, подвергаемых электрофизической и электрохимической обработке (М. В. Щербак, Е. Н. Лукашева)

Технология размерной электрохимической обработки глубоких отверстий и пазов

Технология размерной электрохимической обработки полостей штампов и пресс-форм

Технология электрохимической обработки

Титановые сплавы - Лазерная резка 302 - Обрабатываемость 132 - Электрохимическая обработка

Удаление из стали водорода, поглощенного при электрохимической обработке

Условия пригодности деталей после химической и электрохимической обработки

Участки и цеха электрохимической обработки Смоленцев)

Физические основы размерной электрохимической обработки

Характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки

Химическая и электрохимическая обработка поверхности металла

Химическая обработка (В. П. Законников) Электрофизические и электрохимические методы обработки Электроэрозионная обработка В. К. Исаченко)

Химические и электрохимические методы обработки металлической поверхности

Химические и электрохимические методы обработки металлов и сплавов

Хонингование электрохимической обработкой

Хроматирование электрохимическое катодное Назначение 2.70 — Особенности процесса 2.69, 70 — Режимы обработки

Циклическая прочность после электрохимической размерной обработки

Шустер Л. Ш., Дмитриева Э. С., Доброрез А. П. Влияние механической обработки на электрохимические свойства нержавеющих сталей

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ (Л. Я Попилов)

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Электроэрозионные методы обработки металлов и сплавов

ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ, ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКАЯ, ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ И ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА

Электроискровая и электрохимическая обработка

Электрофизическая и электрохимическая (ЭФЭК) обработк

Электрофизическая и электрохимическая обработка

Электрофизическая и электрохимическая обработка комбинированная

Электрофизические и электрохимические методы i размерной обработки Общие сведения

Электрофизические и электрохимические методы обработки

Электрофизические и электрохимические методы обработки (И. Б. Ставицкий, Сагателян, В.Д. Проклова)

Электрофизические и электрохимические методы обработки металлов и сплавов

Электрофизические и электрохимические методы обработки металлов и сплавов (Исаченко

Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки материалов

Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов

Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов и сплавов

Электрофизические, электрохимические и другие методы обработки материалов и их применение в производстве коммутационной аппаратуры

Электрохимическая обработка (В. Д. Проклова)

Электрохимическая обработка (Е, А Заставный, В. Л. Смоленцев)

Электрохимическая обработка - Квалификация 276 Оборудование 293 - Параметры качества поверхности 285 Припуски и погрешности обработки 283 - Проектирование

Электрохимическая обработка - Квалификация 276 Оборудование 293 - Параметры качества поверхности 285 Припуски и погрешности обработки 283 - Проектирование технологического процесса 284 - Технологические параметры процесса

Электрохимическая обработка деталей

Электрохимическая обработка зубчатых колес

Электрохимическая обработка материалов

Электрохимическая обработка материалов — Методы

Электрохимическая обработка металлов

Электрохимическая обработка металлов и сплавов

Электрохимическая обработка штампов

Электрохимическая обработка, дефекты металлов

Электрохимическая обработка— Применение для удаления заусениц

Электрохимическая обработка— Применение для удаления заусениц для фланкирования зубьев цилиндрических

Электрохимическая обработка— Применение для удаления заусениц торцовых кромках зубьев цилиндрических ЗК 250, 251 — Применение

Электрохимическая, электроэрозионная обработка и ультразвуковой контроль

Электрохимические для обработки турбинных лопаток

Электрохимические и электрофизические способы восстановления и обработки деталей

Электрохимические методы обработки

Электрохимические методы поверхностной обработки

Электрохимические способы обработки металлов

Электрохимический

Электрохимический способ обработки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте