Покрытия наносимое металлизацией

Установлено, что лишь при достижении достаточной толщины слоя, покрытия, наносимые металлизацией, могут быть получены плотными и беспористыми. При металлизации цинком по- [c.204]

Покрытия, наносимые металлизацией, более пористы, чем гальванические, и применяются главным образом для придания жаропрочности, восстановления изношенных поверхностей и т. п. При использовании этих покрытий для защиты от коррозии целесообразно подвергнуть их дополнительной пропитке лаками, например феноло-форм-альдегидными или эпоксидными, что увеличивает их долговечность и устойчивость. [c.67]

Покрытия, получаемые металлизацией. Способ заключается в распылении мельчайших частиц расплавленного металла (струей сжатого воздуха или инертного газа), которые, ударяясь о поверхность изделия, образуют на нем металлическое покрытие. В зависимости от способа расплавления наносимого металла различают три вида металлизации электр о дуговую, газовую и высокочастотную с использованием аппаратов различных типов [52, с. 149]. [c.135]

Данные действительны только для покрытий, наносимых методами металлизации, [c.586]

Металлизация — один из методов предотвращения коррозии. Химические, механические и физические свойства покрытий, получаемых металлизацией путем напыления, часто резко отличаются от свойств металлов и сплавов, подвергаемых металлизации. Одним из наиболее важных факторов, определяющих практическую возможность применения металлизации, является прочность сцепления наносимого слоя с поверхностью основного металла. Это сцепление имеет чисто механический характер и основано на адгезии, т. е. вызвано избыточной энергией поверхностного слоя. Это определяет относительно невысокую прочность сцепления металлических покрытий с основной поверхностью. Металлизированный слой представляет хаотическое нагромождение отдельных распыленных металлических частиц размером от I до [c.179]

Сравнение методов алюминирования затруднено из-за различных свойств, толщины и назначения покрытий. В табл. 38 приведены наиболее характерные для каждого из сравниваемых методов данные о толщине покрытий, размерах стальной полосы, скорости движения при металлизации, производительности промышленных агрегатов и т. д. Из анализа данных табл. 38 следует, что наиболее универсальным способом является испарение в вакууме, так как имеется возможность регулировать в широких пределах толщину покрытий, отсутствуют хрупкие диффузионные слои между покрытием и основой, и ее механические свойства не ухудшаются. При равных толщинах покрытия, наносимые в вакууме, обладают меньшей пористостью, чем покрытия, полученные методом электрофореза и погружением в расплав. Адгезия и внешний вид покрытий получаются достаточно хорошими без всякой дополнительной обработки, в то время как при других методах нанесения необходим высокотемпературный отжиг и последующая прокатка стали с покрытием. Вакуумный метод нанесения является наиболее производительным (в расчете на единицу поверхности покрытия), что обусловлено большой скоростью движения полосы и высокой скоростью конденсации паров металла в вакууме. [c.223]

Большими недостатками покрытий, получаемых методом припекания или осаждения из газовой фазы, являются их высокая пористость и недостаточно хорошее сцепление с основой. В связи с этим они хотя и увеличивают срок службы графитовых деталей, но не предотвращают в достаточной степени их окисления. Особенно это касается изделий сложной конфигурации [6]. Перед исследователями, занимающимися разработкой методик нанесения защитных покрытий, стоит задача получения покрытий с максимально возможной плотностью и хорошим сцеплением с основой. Одним из путей повышения защитных свойств покрытий является получение многослойных покрытий, наносимых методом металлизации [6]. Особенно перспективным методом является наплавка (напыление) с помощью плазменной горелки. Так, например, этим методом наносят вольфрамовое покрытие на графит или на предварительно нанесенное на графит покрытие из тантала [7]. Высокие скорости и температуры, сообщенные частицам вольфрама в плазменной струе, обеспечивают высокую плотность покрытия и прочное сцепление с графитом. Такое покрытие успешно защищает графитовые сопла от эрозионного воздействия продуктов сгорания, имеющих высокие температуру и скорость истечения. [c.146]

Интересное четырехслойное покрытие для турбинных лопаток из молибдена с использованием электролитического метода осаждения разработала фирма Дженерал Электрик. Вначале на лопатки электролитическим способом наносится хром (подслой), а затем никель (для улучшения электропроводности). После этого методом металлизации в пламени наносится сплав никель-кремний-бор в качестве подслоя для последующего хромоникелевого покрытия, наносимого опять электролитически. Последний слой имеет толщину 150 мкм и обеспечивает работу лопаток при температуре 1000° С в течение 50 ч. [c.198]

Металлизацию эксплуатируемых конст,рукций осуществляют вручную, нанося последовательно. на небольшие участки поверхности несколько слоев покрытия, число . которых устанавливают в зависимости от заданной общей толщины защитного покрытия. При металлизации толщину наносимых покрытий регулируют скоростью. перем,ещ ния аппарата и числом проходов. В зависимости от скорости перемещения аппарата толщина слоя за каждый проход может быть в пределах 0,05—0,2 мм. [c.69]

Металлические покрытия, наносимые методом металлизации [c.196]

Комбинированное двухслойное покрытие типа металл — лак (рис. 27, в) может быть использовано для усиления защитных свойств различных металлопокрытий. Известно, например, что цинковое покрытие, полученное металлизацией распылением на стальных конструкциях, весьма пористо. Наносимая на него пленка лакокрасочного материала заполняет поры и тем самым служит дополнительной защитой от коррозионного разрушения как основного металла, так и собственно цинкового покрытия. [c.173]

Покрытия — это слои из требуемого материала, наносимые на покрываемую поверхность наплавкой или напылением (металлизацией). Покрытия преимущественно применяют для повышения износостойкости и жаростойкости. Наплавляемые материалы — твердые сплавы, антифрикционные и другие материалы. Покрытия наносят на ремонтируемые и на новые детали. [c.34]

Металлические покрытия наносят газопламенным напылением, т. е. металлизацией или распылением расплавленного металла с помощью пистолета-металлизатора. Металлизатор позволяет расплавлять наносимый материал факелом, образованным при сгорании газов, или электрической дугой, и распылять расплав струей сжатого воздуха. Защитные слои металла состоят из одного или нескольких слоев, в том числе из слоев разных металлов, и обозначаются химическим символом металла и цифрой, характеризующей минимальную толщину покрытия в микрометрах, например AI 100 или Zn 60 и т. д. Для получения алюминиевых покрытий наиболее пригоден алюминий 99,5%-ной чистоты, а для цинковых покрытий — цинк 99,9%-ной чистоты. [c.81]

Антикоррозионные покрытия. В широком смысле к антикоррозионным покрытиям относятся все защитные покрытия лакокрасочные металлические, наносимые горячим способом, гальваническим методом, напылением (металлизацией) и др. пленки на основе смазок силикатные эмали окисные и другие пленки и т. д. Здесь описаны лишь некоторые специальные композиции, применяемые в качестве антикоррозионных покрытий. [c.224]

Металлизация (набрызгивание) является процессом нанесения на поверхности изделий расплавленного и распыленного металла. Этим методом можно производить покрытие алюминием, железом, цинком, медью и др. Наносимый металл подается в виде проволоки в металлизационный аппарат-пистолет, расплавляется газовым пламенем или электрической дугой и распыляется сжатым воздухом (рис. 53). Вылетающие из пистолета мельчайшие частицы металла наносятся тончайшим слоем на поверхность изделий и образуют покрытие. [c.203]

При металлизации больших поверхностей и толщине наносимого слоя стали более 1 мм не рекомендуется применять проволоку из низкоуглеродистой стали вследствие сильной усадки материала покрытия и возможного образования трещин. [c.105]

Металлизация (набрызгивание) является процессом нанесения на поверхности изделий расплавленного и распыленного металла. Этим методом можно производить покрытие алюминием, железом, цинком, медью и др. Наносимый металл подается в виде проволоки в металлизационный аппарат-пистолет, расплавляется газовым пламенем или электрической дугой и распыляется сжатым воздухом (фиг. 71). [c.201]

Покрытие этим способом является хорошей антикоррозионной защитой, но, так как защитный слой накладывается только на поверхности, o i может быть поврежден при деформации металла. Применение металлизации особенно целесообразно для смазываемых поверхностей подшипников, так как в порах наносимого металла удерживаются смазывающие вещества. [c.101]

Имеют значение также покрытия из двойных, тройных и более сложных сплавов, наносимые методом распыления (металлизация). Известно о применении сплавов А1—Сг—S5, Ni—В—Si, Сг—Ni—В, Ni—Fe—Со—Сг, нихрома и др. [430]. Сплавом Сг—Ni—В, в частности, металлизируют рабочие поверхности чугунных форм, используемых для формовки стекла [431]. [c.333]

Опробование в качестве защитного подслоя алюминия, наносимого методом металлизации, также не дало положительных результатов. Хотя покрытие алюминием и препятствует окислению плакирующего слоя, сами окислы алюминия являются препятствием для сварки слоев в биметалле. [c.81]

Металлизация распылением заключается в распылении расплавленного металла струей сжатого воздуха и в нанесении распыленного металла с большой скоростью (100—150 м сек) на покрываемую поверхность. Распыленные частицы металла сцепляются между собой и с обрабатываемой поверхностью механически, образуя слой пористого металлического покрытия. Сваривания или сплавления между распыленными частицами металла с обрабатываемой поверхностью не происходит. Процесс металлизации сопровождается изменениями структуры, физических свойств и химического состава металла, наносимого на покрываемую поверхность, вследствие выгорания отдельных элементов и окисления его от соприкосновения с воздухом. [c.210]

Напыленные частицы металла сцепляются с обрабатываемой поверхностью механически, образуя слой пористого металлического покрытия. Сваривания или сплавления между распыленными частицами металла с обрабатываемой поверхностью не происходит. При металлизации происходят изменения структуры, физических свойств и химического состава металла, наносимого на покрываемую поверхность. [c.245]

Металлизация является разновидностью металлических покрытий и заключается в том, что расплавленный металл (2п, А1, Ре, 5п и т. д.) под действием струи сжатого воздуха наносится на поверхность покрываемого изделия. Покрытие производят при помощи устройства, называемого металлизатором, в котором беспрерывно подаваемая проволока из металла покрытия плавится электрической дугой или в газовом пламени. Сжатый воздух, захватывая частицы расплавленного металла, наносит их с большой скоростью на поверхность детали. Для лучшего сцепления наносимого металла с поверхностью изделия последняя должна быть шероховатой. [c.369]

Процесс металлизации проводится разным способами по общей схеме а) подача наносимого материала к месту его расплавления б) нагрев наносимого материала до расплавления в) диспергирование материала г) придание дисперсным частицам необходимой скорости д) осаждение дисперсных частиц покрытия на покрываемой поверхности е) охлаждение покрытия. [c.56]

Технологический процесс металлизации различных деталей по характеру и последовательности производимых операций остается одинаковым и различается лишь способами подготовки и толщиной наносимых покрытий. [c.263]

Имеющиеся по этому вопросу данные, полученные Б. В. Герасимовым [32], показали следующее. Контактное никелирование с последующим фосфатированием обеспечивает хорошую коррозионную стойкость стали при высокой температуре среды (воздуха и пара). Хром и никель защищают сталь от воздействия конденсата (при t=80 °С), содержащего кислород, при толщине покрытия не менее 30 мкм. Цинк электрохимически защищает сталь лишь в холодном конденсате при толщине слоя не менее 100 мкм, который создается методом нанесения расплавленного цинка. Наиболее перспективны алюминиевые покрытия, наносимые металлизацией, с толщиной слоя до 250 мкм. Металлизацию алюминием целесообразно использовать в качестве грунтовочного слоя лакокрасочного покрытия [36]. Перспективными являются ионное осаждение и имплатирование металла, которые начинают внедряться в машиностроении. [c.103]

ТТП9 распространяется на защитные и цинковые покрытия, наносимые газопламенным напылением, металлизацией, распылением на изделия из стали и чугуна. Покрытия предназначены для защиты от коррозии в атмосферах со степенями коррозионной агрессивности 4 и 5 и в водах всех видов. Согласно стандарту ЧСП03 8551 выделены три степени агрессивности воды (табл. 16). [c.126]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалирование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнашивания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

С помощью высокотемпературного спекания образцов с предварительно нанесенным на них методами набрызгивания или окунания жидким металлосодержащим шликером получают покрытия, сходные по качеству с покрытиями, наносимыми методами диффузионного насыщения из засыпок и химического осаждения из паровой фазы. Для нанесения гальванических покрытий на детали сложной формы на них предварительно с помощью процесса электрофореза осаждают слой мелких металлических частиц нужного состава, а затем проводят его спекание [Ю]. В литературе сообщается о применении сходной методики, получившей название сорбционной металлизации, для нанесения Me rAlY оверлейных покрытий [11]. [c.99]

Легирование малыми количествами алюминия снижает коррозионную стойкость стали в смесях Нг + НгЗ. Стали с более высоким содержанием алюминия характеризуются высокой стойкостью в этой среде. Однако вследствие хрупкости и нетехнологичности железоалюминиевых сплавов их можно использовать только в виде покрытий, наносимых на сталь термодиффузионным способом, металлизацией (с последующим отжигом) или горячим погружением. В частности, длительная выдержка алитированных образцов в условиях установки гидроочистки показала [16], что по стойкости [c.141]

Покрытия, наносимые методом высокочастотнрй металлизации,, имеют иные свойства, так как выгорание основных элементов, а также насыщение металлизационного слоя окислами в несколько [c.233]

Покрытия, наносимые методом металлизации, пористы. Поэтому, если покрытие наносится для антикоррозийных целей, то, проникая к основному металлу, влага и воздух создают очаш коррозии, если оно наносится для антифрикционных целей, то пористость, наряду с неоднородным строением является достоинством покрытия, так как в порах, складках и углублениях задерживается масло. [c.234]

Покрытия имеют хорошее сцепление с металлами, кералгакой, графитом, пластмассами и по качеству превосходят покрытия, полученные обычной металлизацией. Покрытия, наносимые этим способом, хорошо работают при высоких температурах. [c.588]

Защитно-декоративная металлизация впервые была применена в промышленности в 1938—1939 гг., но только в последние 20 лет получила широкое распространение в связи с увеличением выпуска пластмасс, усовершенствованием технологии их металлизации и созданием промышленных установок. Например, 90% промышленного применения вакуумных покрытий в США относится к металлизации пластмассовых деталей автомобиля. Вакуумную металлизацию деталей автомобиля освоили крупнейшие фирмы США — Крайслер, Форд, Дженерал Моторе и др. Покрытия, наносимые в вакууме, широко применяются также в автомобилях, выпускаемых другими странами. [c.314]

Противокоррозионные свойства металл,изациодных покрытий, наносимых посредством газопламенной или электродуговой аппаратуры, практически равноценны. Поэтому выбор аппаратуры для металлизации и способа ее осуществления обосновывают только технико-экономическими сообрал ениями. [c.69]

Предлагается новый способ получения цилиндров с внутренним наносимым металлизацией покрытием, отличающимся низкой стоимостью и обеспечивающим высокие эксплуатационные характеристики цилиндров. Способ заключается в следующем стальное покрытие напыляется на поверхность литейных стержней, которые .атем используются при изготовлении форм для отливки цилиндров. [c.102]

Покрытия, наносимые путем распыления (пульверизации) расплавленного металла на поверхность изделий. Наиболее распространена металлизация алюминием, цинком, кадмием, никелем. свинцом, оловом, бронзой, медью и нержавеющей сталью Покрытия, получаемые анодной обработкой защищаемого металла в соответствующих электролитах с применением тока от внешнего источника с образованием окисных защитных пленок на железе, алюминии и алюминиевых сплавах, а также на меди, медных сплавах и цинке Покрытия, получаемые на поверхности металлов при воздействии химических реагентов, без применения тока оксидирование и фосфатирование черных металлрв, оксидирование магниевых сплавов, меди, медных сплавов, цинка и др. [c.14]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

На автозаводе им. Лихачева применяют другой способ алитирования с иным составом обмазки и режимом термодиффузионного отжига. Толщина наносимого покрытия распыленным алюминием принимается в зависимости от температуры эксплуатации алитируемых изделий и при температуре 700—800° С она колеблется в пределах 0,2—0,3 мм, а при 900—1000° С в пределах 0,5—0,7 мм. После металлизации алюминием изделие покрывают 10—20%-пым раствором хлористого алюминия. Затем деталь обмазывают жидким стеклом, посыпают кварцевым песком и про.сушивают при температуре 100° С. Просущенную деталь вновь обмазывают жидким стеклом и снова сушат. При температуре 600—700° С детали загружают в печь и нагревают до 1200—1250° С с выдержкой 14—40 мин, после чего их медленно охлаждают в печи до 800° С, а затем на воздухе. Алитированная таким способом низкоуглеродистая сталь обладает более высокой жаростойкостью, чем специальная жаростойкая сталь 4Х14Н14В2М. [c.259]

Ion plating — Ионная металлизация. Общий термин, применяемый к процессу нанесения тонкого пленочного покрытия, при котором поверхность подложки и/или наносимое покрытие подвергается воздействию потока высокоэнергетических частиц (обычно газовых ионов), достаточному для того, чтобы вызвать изменения в приповерхностной области или свойствах покрытия. [c.987]

Strike — Подслой. (1) Тонкий осажденный слой металла, наносимый на металл с другими слоями покрытий. (2) Раствор для металлизации с высокой покрывающей способностью, разработанный для нанесения тонкого гальванического покрьггия имеющего высокое сцепление с основой. [c.1055]

В процессе проведения работ по получению двухслойных сталей пакетным способом сотрудниками ЦНИИЧМ был предложен и опробован в промышленных условиях способ защиты пластин плакирующего металла от окисления при нагреве путем нанесения слоя никеля способом газовой металлизации. Перед металлизацией для обеспечения качественного сцепления с наносимым слоем одну из сторон каждой пластины нержавеющей стали подвергают дробеструйной обработке в специальной камере. В качестве обрабатывающего материала применяется острогранная стальная дробь. Металлизационное покрытие никелем приводят газовым металлнзационным пистолетом МГИ-1. Время металлизации пластины размерами 600 X 1750 мм при нанесении слоя никеля [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...