Металлизация Технология

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Антошин Е. в., Технология металлизации распылением, Машгиз, М. 1944. [c.332]

При разработке технологических процессов ремонта необходимо стремиться не только к восстановлению деталей, но также к повышению сроков их службы. С этой целью необходимо предусматривать широкое применение прогрессивных методов упрочняющей и восстановительной технологии, содействующих повышению износоустойчивости и усталостной прочности деталей, сокращению затрат времени на ремонтные работы и многократному использованию -деталей (точные отделочные операции, хромирование, металлизация, закалка токами высокой частоты, дробеструйная обдувка, стыковая сварка и т. п.). Примерами прогрессивных технологических процессов, применяемых при ремонте оборудования для целей восстановления и упрочнения деталей, могут служить следующие. [c.694]

А н т о ш и н Е. В., Технология металлизации распылением, Машгиз, 1944. [c.712]

Технология металлизации распылением отличается простотой портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних нанесение покрытий возможно не только на металлы, но и на керамику, пластмассы, дерево или другие материалы процесс металлизации производится без нагрева изделий, связанного с возникновением внутренних напряжений, способных вызвать в изделии трещины или деформацию на наружные поверхности тел вращения возможно нанести значительные по толщине покрытия (до 8— [c.729]

Антошин Е. В., Технология металлизации. Машгиз, 1944. [c.744]

Опыты проводились на четырех рабочих трубках. Одна трубка имела чистую поверхность нагрева, т. е. никаких искусственных покрытий на нее не наносилось. Остальные три трубки путем металлизации были покрыты снаружи окисью никеля, которая наносилась на каждую трубку газопламенным способом по методике, разработанной в ЦНИДИ. Технология нанесения окиси никеля на все трубки была одинаковой, что позволяет считать слои идентичными по физико-химическим свойствам. [c.49]

Целевое назначение металлического покрытия, его форма и размеры, а также условия эксплуатации определяют выбор металла и технологию металлизации. В различных целях применяют благородные металлы Ag, Au, Pt и др., для создания металлокерамических конструкций— Мо, W, Мп, Nt, некоторые сплавы, например ковар (53% Fe, 29% Ni, 18% Си). Как электронные компоненты покрытий дополнительно используют А1, Nb, Та, некоторые сплавы. [c.84]

Технология металлизации состоит в том, что специально подготовленный молибденовый с той илм иной до- [c.87]

Массы высокочастотного стеаТита (СК-1, СНЦ) не содержат глинистого компонента и лишены пластичности, поэтому изделия из непластичных масс изготовляют горячим литьем под давлением. Технология непластичного стеатита двухстадийна. Первая стадия заканчивается приготовлением и обжигом спека, представляющего собой в основном синтезированный клиноэнстатит. Вторая стадия состоит из помола спека, пластификации порошка, собственно литья под давлением, удаления связки и окончательного обжига. Спек в виде тонких стержней или крошки обжигают при 1200—1250°С в зависимости от состава масс. Для пластификации стеатитового порошка требуется 10—12 % парафиновой связки. Обжигают изделия при 1190—1200°С. Связка выгорает при 900—950 С. Некоторые изделия глазуруют, некоторые подвергают металлизации. [c.171]

Этих и других недостатков лишены краски, препятствующие обрастанию, после введения в них или нанесения на металлическую поверхность технеция-99. Металлический технеций наносится на основной металл электроосаждением, металлизацией, распылением или другими способами вводится в поверхностный слой подложки. Элемент технеций с атомной массой 99 и зарядовым числом 43 не найден в природе, но он получается при протекании ядерных реакций в, реакторе. Метод получения технеция из продуктов деления основан на выделении его из отходов при помощи ионного обмена. Дешевая технология получения этого элемента и его соединений в достаточном количестве была разработана комиссией по атомной энергии. [c.126]

Новый прогрессивный метод получения покрытий — вакуумная металлизация — нашел широкое применение в радиоэлектронике, приборостроении, в авиационной, металлургической, легкой, пищевой и химической промышленности. Технология вакуумных покрытий позволяет наносить металлы, сплавы, окислы и другие соединения не только на металлическую основу, но и на стекло, пластмассу, керамику, фарфор, ткани, бумагу, дерево, пленочные и другие рулонные материалы. По своим качествам вакуумные покрытия не уступают покрытиям, получаемым термодиффузией, лужением и гальваническим методом, а по многим показателям превосходят последние. Внедрение вакуумной металлизации дает большой экономический эффект, позволяет резко сократить или полностью исключить применение остродефицитных и драгоценных металлов. [c.124]

ТЕХНОЛОГИЯ. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ [c.236]

Указания по технологии металлизации [c.242]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Металлизация напылением Технология 635 [c.635]

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ТЕХНОЛОГИЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НАПЫЛЕНИЕМ [c.169]

Рассматриваются вопросы эксплуатации аппаратуры, технологии металлизации распылением и контроля метал-лизационных покрытий. Даются указания по обучению рабочих технике безопасности при выполнении металли-зационных работ. [c.4]

Книга написана в соответствии с современным состоянием техники металлизации в Германии и может служить вспомогательным пособием для рабочих, мастеров, конструкторов и технологов, работающих в области металлизации распылением. [c.4]

Изучение закономерностей взаимодействия металлических расплавов с тонкими пленками металлов, нанесенными на неметаллические материалы, изменение степени смачивания (краевого угла) и адгезии расплав — металлическая пленка — подложка в зависимости от свойств контактирующих фаз, толщины металлизацион-ного слоя и других факторов позволяет выяснить механизм образования связей жидкого металла с твердой фазой, строение напыленных пленок, характер их взаимодействия с расплавом металла. Результаты таких исследований являются основой для разработки технологии металлизации и пайки неметаллических материалов. [c.15]

Диффузное насыщение сталей и сплавов углеродом, азотом, бором, а также диффузная металлизация, т. е, насыщение металлами (алюминием, цинком, хромом и др.), довольно широко используется в современном щ)оизводс1ве для повышения эксплуатационных характеристто деталей. Рассмотрим применимость данного метода для повышения коррозионно-механической стойкости сталей. Учитывая, что теория и технология диффузного насыщения достаточно изучены и описагал в литературе, коснемся только применимости данного метода к повышению коррозионно-механической стойкости стальных деталей и конструкций. [c.121]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

Технология металлизации весьма разнообразна и сводится к следующим вариантам а) нанесение на поверхность керамики пасты, состоящей из тонкодисперсного металла на органической связке, с последующим вжиганием б) нанесение на поверхность изделия соли металла (например, АдгСОз) в смеси с восстановителем с последующим вжиганием в) путем пламенного или плазменного (дугового) напыления разогретых до температуры выше Гпл металла и конденсации их на поверхности керамики. Особенно перспективна для нанесе- [c.84]

Толщина металлических покрытий колеблется от долей микрона до 30—50 мкм, зависит от назначения покрытия и технологии его нанесения. Металлизацию с толщиной покрытия до нескольких микрометров принято называть тонкопленочной, а более толстую — толстопленочной. -Наиболее проста по технологии металлизация керамики для создания токопроводящего слюя, так как размерные требования к ней менее жесткие. Такое металлическое покрытие должно надежно сцепляться с керамикой, не быть подверженным окислению даже при длительном хранении и небольшом повышении температуры и обладать хорошей электропроводностью и малыми диэлектрическими потерями. [c.85]

Для создания вакуумно-плотных спаев первичную металлизацию керамики производят тугоплавкими металлами — молибденом, вольфрамом с добавкой некоторых других металлов, например iFe, Мп, Си и др. В зависимости от применяемого металла металлизацию принято именовать по этому металлу, например молибденовая технология , молибденомарганцевая технология , карбидная технология . [c.87]

При вжигании молибденового порошка между керамикой и молибденом образуется прочный промежуточ- ный слой. Состав этого промежуточного слоя зависит от исходного состава пасты и состава керамики. При металлизации молибденом и наличии добавки железа происходит частичное окисление Мо до его основных оксидов., Оксиды молибдена, соединяясь с кислыми оксидами керамики Si02, образуют сложное стекло, определяющее прочность и плотность спая. Металлизация по молибденовой технологии дает прочные покрытия с керамикой, содержащей кислые оксиды. [c.88]

Наравне с многоступенчатой технологией разработана одноступенчатая технология спайки керамики с активными металлами Ti, Zr, которая получила название термокомпрессионная сварка . Сущность, этой технологии заключается в том, что спай образуется за одну операцию без предварительной металлизации молибденом и покрытия вторым слоем никеля в результате взаимодействия между твердыми фазами. Сварка происходит под давлением до 20—30 МПа и при одновременном нагреве до 1000°С. Однако область применения термокомпрессионной сварки существенно ограничена. Получать вакуумно-плотные спаи можно только при полном согласовании коэффициентов расширения активного металла и керамики во всем диапазоне температур, начиная от температуры затвердевания припоя до комнатной. В частности, хорошие результаты дает спай титана с фор-стеритовой керамикой, коэффициент линейного расширения которых почти полностью совпадает и составляет 9—9,5-10- . В качестве припоя для спайки керамики с титаном используют эвтектический сплав с температурой плавления 779°С, чистые никель и медь, с которыми титан образует легкоплавкие эвтектики, имеющие температуру плавления 970—1000°С. Титан с керамикой паяют в колпаковых вакуумных печах, в которых поддерживают вакуум не ниже 1 сПа. [c.89]

В практике порошковой металлургии гораздо шире, чем в традиционных технологиях обработки деталей, используются методы термодиффузионного насьпцения поверхности детали. В качестве основных насьпцающих элементов используются хром, бор, кремний, алюминий. Диффузионная металлизация осуществляется путем нагрева и вьщержки изделий в контакте с твердой или газовой средой, содержащей элемент, которым осуществляется металлизация. [c.484]

Технология металлизации распылением отличается простотой портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних наиесенпе покрытий возможно [c.1012]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...