Металлизация Технологический процесс

Опыт показывает, что именно химические методы способны обеспечить металлизацию тонких, диаметром в несколько микрон, углеродных волокон некруглого сечения, причем металлическая пленка, толщина которой легко контролируется параметрами технологического процесса, в точности воспроизводит профиль волокна. [c.184]

В военное время стало очевидным, что недооценка газопламенной обработки металлов должна быть изжита. Опыт военных лет подтвердил, что прежние пути развития газопламенной обработки металлов недостаточны для удовлетворения возрастающих потребностей промышленности. Теперь возникла задача дальнейшей механизации и автоматизации разделительной кислородной резки, расширения областей ее применения, разработки новых технологических процессов — поверхностной кислородной резки, кислородно-флюсовой резки, металлизации, пламенной закалки, наплавки и т. д. Для решения этой задачи в 1945 г. решением Правительства был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАвтоген). [c.122]

Ко второй группе относятся технологические процессы, выполнение которых не связано с установкой дорогостоящего оборудования, например хромирование, виброконтактная наплавка, поверхностная закалка, азотирование, металлизация и др. Эти процессы могут успешно применяться как в условиях централизованного производства, так и на ремонтных базах завода. [c.192]

Преобладаю ший технологический процесс Подготовка поверхности и металлизация вручную Подготовка поверхности и металлизация на токарных станках Подготовка поверхности и металлизация вручную Подготовка поверхности и металлизация на токарных станках Работа на барабанных установках или автоматах [c.324]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха. [c.562]

При разработке технологических процессов ремонта необходимо стремиться не только к восстановлению деталей, но также к повышению сроков их службы. С этой целью необходимо предусматривать широкое применение прогрессивных методов упрочняющей и восстановительной технологии, содействующих повышению износоустойчивости и усталостной прочности деталей, сокращению затрат времени на ремонтные работы и многократному использованию -деталей (точные отделочные операции, хромирование, металлизация, закалка токами высокой частоты, дробеструйная обдувка, стыковая сварка и т. п.). Примерами прогрессивных технологических процессов, применяемых при ремонте оборудования для целей восстановления и упрочнения деталей, могут служить следующие. [c.694]

Технологический процесс металлизации состоит из операций подготовки поверхности, нанесения металлического покрытия и его обработки. [c.733]

Технологический процесс металлизации складывается из операций подготовки поверхности (табл. 15), нанесения металлического покрытия и его последующей обработки. [c.35]

Технологический процесс металлизации внутренних поверхностей аналогичен металлизации наружных поверхностей тел вращения (см. табл. 17). [c.36]

В качестве примера рассмотрим технологический процесс восстановления гильз цилиндров двигателей СМД-14. Процесс содержит следующие операции мойку, очистку, дефектацию, токарную обработку наружной поверхности, термопластическое обжатие, очистку, обезжиривание поверхности, металлизацию посадочных поясков, шлифование посадочных поясков, расточку внутренней поверхности, протачивание бурта гильзы, чистовое и окончательное шлифование посадочных поясков, предварительное чистовое и окончательное хонингование внутренней поверхности, мойку, очистку, выходной контроль, консервацию и упаковку. Схема расположения технологического оборудования и оснастки на участке восстановления гильз цилиндров показана на рис. 83 перечень технологического обо- [c.428]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Из прогрессивных методов технологического процесса, применяемых при ремонте оборудования с целью восстановления или упрочения деталей, следует указать на следующие сварка электрическая или газовая, в том числе сварка чугунных деталей наплавка изношенных мест деталей заливка жидким металлом электрическая или газовая металлизация с целью наращивания изношенных мест наращивание ответственных поверхностей деталей в случае небольшого износа путем хромирования. Некоторые детали, не подвергающиеся высокому нагреву и большой нагрузке, могут склеиваться карбинольным клеем. [c.486]

Третья группа технологических процессов соединения металлов с неметаллами, когда на неметаллический материал перед пайкой наносится пленка металла, характерна для пайки металлов со стеклом и керамикой. В этом случае перед пайкой на поверхность стекла или керамики путем вжигания серебра или платины (металлизацией), восстановлением окислов или другими способами наносят слой металла. После этого пайка принципиально ничем не отличается от обычной, применяемой при соединении металлов. [c.460]

В данной книге, в отличие от ранее издававшихся, не только описаны прогрессивные методы восстановления и упрочнения деталей (металлизация, хромирование, виброконтактная наплавка, электроискровая обработка и др.), но и подробно изложены новые технологические процессы ремонта наиболее трудоемких деталей станков (станин, столов, консолей и др.) и применяемые при этом приспособления. [c.5]

Металлизация распылением в настоящее время находит все более широкое применение в промышленности как при ремонте оборудования, так и в основном технологическом процессе, как самостоятельная операция при изготовлении новых изделий. [c.5]

Для изготовления фасонных электродов-инструментов можно применять методы гальванопластики и металлизации напылением. В этом случае первичным элементом технологической последовательности является либо эталонная деталь, либо копия детали из легкообрабатываемого материала. По эталонной детали или его копии как по модели методом гальванопластики получают обратную копию эталона, а затем, также методом гально-пластики, по полученной обратной копии изготовляют электрод-инструмент. Аналогично выполняется технологический процесс изготовления электрода-инструмента методом металлизации напылением. [c.82]

Технологический процесс ремонта изношенных деталей автомобилей способом металлизации состоит из ряда последовательных операций. Прежде всего поверхность детали подвергают обезжириванию и очистке от грязи. Затем деталь обрабатывают на станках для придания ей правильной геометрической формы. Для лучшего сцепления металлизационного покрытия поверхность детали подвергается обработке для создания на ней шероховатости. Шероховатость можно получать различными способами нарезанием рваной резьбы, пескоструйной обработкой и электроискровой обработкой с помощью специального электрического вибратора. [c.220]

Технологический процесс и оборудование рабочего места. Организация участка металлизации не требует большей площади и сложного оборудования (табл. 13). [c.33]

Сокращенное наименование операций, употребляемое при составлении маршрутной карты технологического процесса, выражается именем прилагательным, производным от вида оборудования, или именем существительным, соответствующим наименованию вида обработки, например токарная , металлизация и т. д. [c.5]

К недостаткам метода относят частую замену растворов для химической металлизации сравнительно дорогие реактивы и достаточно сложное оборудование для проведения процесса снижение скорости процесса осаждения металла по мере эксплуатации раствора высокую температуру проведения процесса, высокие затраты на нейтрализацию и регенерацию отработанных растворов. Технологический процесс химической металлизации является более сложным, чем электроосаждение металла, он состоит из большего числа операций, требует более строгого регулирования параметров температуры, pH растворов, времени выдержки при промывке растворы для химической металлизации недостаточно стабильны в работе, а процесс протекает при повышенной температуре и с невысокой скоростью. [c.202]

Однако на практике применяется и восстановление лишь геометрической формы деталей путем придания им ремонтных размеров, больших или меньших начального. Хотя посадка сопряжений при этом восстанавливается, взаимозаменяемость сохраняется лишь частично, в пределах только данного стандартного ремонтного размера, а при свободных ремонтных размерах новое нарушается. Придание детали ремонтного размера и правильной геометрической формы производится механической обработкой. Восстановление начального или, когда необходимо, большего его ремонтного размера для деталей класса валов осуществляется способами добавочных деталей, наплавки, металлизации, электрических покрытий, давления в сочетании (где это необходимо) с различными видами восстановления первоначальной поверхностной твердости деталей закалкой индукционным нагревом или химикотермической обработкой являются лишь отдельными операциями технологического процесса восстановления деталей, а не самостоятельными способами. [c.293]

В качестве примера приводим типовой технологический процесс металлизации распылением стальных деталей (табл. 13). [c.57]

Одной нз перспективных областей промышленного применения ультразвука для интенсификации технологических процессов является ультразвуковая металлизация керамики и других неметаллических материалов. Применение ультразвука в этом случае позволяет производить металлизацию керамики без длительных процессов вжигания серебра, гальванического меднения, а также [c.394]

К этому направлению относится целый комплекс вопросов разработка и совершенствование прогрессивных технологических процессов восстановления изношенных деталей (хромирования, оста-ливания, металлизации, сварки, наплавки твердыми сплавами, электроискрового способа, применения универсальных клеев и др.), разработка передовых методов ремонта (скоростного, узлового [200] и др.), определение основных параметров системы ремонта и другие вопросы. [c.263]

Для примера ниже приводится схема технологического процесса восстановления обжатием бронзовой втулки верхней головки шатуна дизеля ДЮО. После удаления из головки шатуна втулок (стальной совместно с бронзовой) их разъединяют. Бронзовые втулки, подлежащие восстановлению, сортируют по двум группам с износом до 0,3 мм и с износом более 0,3 мм. Втулки первой группы пропускают через матрицу диаметром 93,6 мм, а втулки второй группы — через матрицу диаметром 93,1 мм. Затем наращивают наружный диаметр втулок (металлизацией, меднением или клеевыми составами) до необходимых размеров. После соединения стальной втулки с бронзовой нх запрессовывают в головку шатуна. Внутренний диаметр бронзовой втулки окончательно обрабатывают развертками под нормальный размер. [c.57]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку детали после металлизации. [c.75]

Тонкое металлическое покрытие, нанесенное методом испарения и конденсации в вакууме, значительно улучшает декоративный вид пластмассовых деталей, однако не обладает достаточно высокой адгезией и стойкостью к истиранию. Поэтому прямая металлизация в вакууме, т. е. нанесение покрытия непосредственно на поверхность пластмассы, редко применяется при создании защитно-декоративных покрытий. Типовые технологические процессы получения защитно-декоративных покрытий включают нанесение грунтовочного слоя лака перед металлизацией в вакууме и защитного слоя лака поверх металлического покрытия. Кроме основных стадий в технологическую схему входят очистка деталей от загрязнений, обработка поверхности для улучшения адгезии (химическая, электрическим разрядом, пламенем), снятие статического заряда и дополнительная обработка (окраска) покрытия. В зависимости от вида пластмассы и назначения металлизированных деталей некоторые этапы могут быть исключены. [c.303]

В технике противокоррозионной защиты большие трудности вызывает нанесение покрытий на внутренние поверхности трубных элементов значительной протяженности и сложной формы. В этом случае оказывается практически невозможным использовать известные технологические процессы нанесения покрытий гальваническим способом, методом металлизации распылением, химико-термической обработкой и др. [c.99]

Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.10]

Технологический процесс металлизации различных деталей по характеру и последовательности производимых операций остается одинаковым и различается лишь способами подготовки и толщиной наносимых покрытий. [c.263]

На основании полученных результатов разработаны новые технологические процессы — виброиндукционная наплавка и плазменная металлизация с предварительным нагревом (метод ПНПН). Эти процессы внедрены на ряде заводов при упрочнении и восстановлении уплотнительных узлов центробежных насосов, а также быстроизнашиваемых деталей теплоэнергетической арматуры [5, 6]. Экономический эффект от внедрения этих процессов составил около 500 тыс. руб. в год. [c.232]

Типояой технологический процесс восстановления цилиндрических поверхностей деталей с помощью металлизации распылением [c.693]

Разработка новых покрытий для суперсплавов будет активно продолжаться н в будущем. Вероятно, более интенсивно будут вестись работы по созданию надежных ТЗБП для лопастей турбинных лопаток. В связи с постоянным повышением рабочих температур турбин будут требоваться все более стойкие к окислению покрытия со все более высокой термоусталостной прочностью, а появление больших стационарных турбин, потребляющих извлекаемое из угля топливо, может потребовать создания вообще новых типов покрытий. Будут развиваться новые технологические процессы, такие как лазерное оплавление и плакирование или ионная металлизация распылением, но в то же время методы физического осаждения из паровой фазы с испарением электронным пучком, плазменного напыления при низком давлении и нанесения алюминидов диффузионным осаждением из засыпок, вероятнее всего, останутся основными промышленными процессами нанесения покрытий. [c.121]

По степени комплектности и уровню механизации (ручной инструмент, станочный инструмент, механизированный комплекс, роботизированный комплекс). Использование ручного инструмента характерно для газоплазменного напыления, электродуго вой металлизации и электроискрового легирования и, в меньшей степени, для плазменного напыления. Он применяется для нанесения покрытий на небольшие поверхности при отсутствии серийного производства, а также при работах в полевых условиях, например, при нанесении антикоррозионных покрытий на металлоконструкции мостов и других сооружений. Станочный инструмент для реализации этих методов применяют при проведении более высокопроизводительного технологического процесса. Он обладает большей массой, чем ручной, и крепится на станках иЛи специальных манипуляторах, обеспечивающих его механизированное перемещение. [c.420]

Наибольшее применение получили ремонт деталей сваркой под ремонтный размер, постановкой дополнл-тельных ремонтных деталей и давлением. Хромирование и металлизация, требующие специального оборудования и применения сложного технологического процесса, применяют только для ограниченной номенклатуры деталей. [c.16]

Основными достоинствами металлизации как способа нанесения покрытий при восстановлении деталей являются высокая производительность процесса небольшой нагрев детален (до 1204-180° С) высокая износостойкость покрытия простота технологического процесса и применяемого оборудования возможность нанесения покрытий толщиной от О, 1 до 10 мм и более из любых металлов и сплавов. К недостаткам процесса металлизации следует отнести пониженую механическую прочность покрытия и сравнительно невысокую прочность сцепления его с подложкой. [c.168]

Ряд технологических процессов, применяемых в ремонт ной практике для восстановления изношенных деталей, только обеспечивает получение требуемого размера, ш и способствует- повышению износостойкости данной пары Остановимся кратко на наиболее распространенных тех нологических процессах нанесения износостойких покрытий Металлизация распылением. Сущность процесса метал лизации состоит в том, что расплавленный металл распы ляется струей сжатого воздуха на мелкие частицы, которы с большой скоростью направляются на поверхность и, уда ряясь, сцепляются с ней, образуя слой металлическог покрытия. Металл расплавляется ацетилено-кислородны пламенем (газовая металлизация) или электрической дуго [c.150]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку наращенной поверхности. Подготовка поверхности заключается в придании ей шероховатости и затем обезжиривании. Перед нанесением тонкого металлизационного слоя до 0,3 мм шероховатость создается абразивной очисткой кварцевым песком или металлической крошкой перед нанесением более толстого слоя поверхность обрабатывают нарезанием так называемой рваной резьбы, электроискровым способом, накаткой и т. п. Металлизационный слой наносят металлизаторами. В газовых металлизаторах (типов ГИМ1, ГИМ2 и др.) плавят металл ацетилено-кислородным или водородно-кислородным пламенем, а в электрических металлизаторах (типа ЛК или ЭМ) — электрической дугой, образуемой между двумя электродами. Существуют и высокочастотные металлизаторы. Чаще пользуются сравнительно дорогими газовыми металлизаторами (рис. 45), имеющими по сравнению с электрическими ряд преимуществ меньший угар основных элементов (С, Мп, 51), мелкий распыл частиц, меньшая пористость и более высокая твердость слоя. Температура детали в процессе металли- [c.58]

К числу важных преимуществ непрерывных агрегатов вакуумной металлизации относится возможность совмещения процесса нанесения покрытия с его последующей термической обработкой. Принципиально возможно также совмещение нанесения покрытия с рекристаллизационпым отжигом стали в вакууме, что значительно упрощает весь технологический процесс обработки стальной полосы. [c.209]

Использование эпоксидных клеев и эластомеров при восстановлении деталей позволяет избежать сложные технологические процессы ремонта сварку, наплавку, напыление (металлизация) или гальванические процессы. Основным материалом для клеев является синтетическая смола. Добавление к ней наполнителей, пластификаторов и отвердителей придает ей необходимые фи-зико-механические свойства. Наполнители повышают твердость и прочность смолы, улучшают ее антифрикционные свойства. Пластификаторы придают ей эластичность и снижают вязкбсть, [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...