Метод химической металлизации

Методами химической металлизации из водных растворов можно получить слои металла на любой поверхности, если она устойчива в растворе металлизации. Растворы химической металлизации — [c.520]

МЕТОД ХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ [c.201]

В подавляющем большинстве случаев активация поверхности перед ее металлизацией является обязательной операцией. Исключение составляют лишь некоторые аэрозольные методы химической металлизации и металлизация благородными металлами, реакции восстановления которых протекают во всем объеме, так что металл оседает почти на любую поверхность. [c.51]

В основе рассматриваемого метода химической металлизации лежит реакция взаимодействия ионов металла с растворенным восстановителем, в результате которой на каталитически активную поверхность оседает слой металла. [c.76]

Известны две разновидности метода металлизации 1, 8] электролитическая и неэлектролитическая (химическая) металлизации. Последний метод называют также методом получения покрытий восстановлением. [c.36]

Рецептура и условия применения растворов для химической металлизации диэлектриков описаны в монографии [65]. Металлизацию осуществляют обычно путем погружения изделий в раствор, но в последнее время большое внимание уделяется также методу распыления аэрозолей (серебрение, меднение). [c.58]

Некоторые методы. избирательной металлизации применяют в самом процессе металлизации, например погружая в раствор лишь те места, которые должны быть покрыты металлом. Металлические поверхности изделия и оборудования защищают от химической металлизации, пассивируя или анодно защищая их, а в некоторых случаях увеличивая скорость омывания поверхности раствором химической металлизации (никелирования). Иногда удобнее избирательно снимать металлическое покрытие или непосредственно после металлизации, или после избирательного ее утолщения. [c.528]

К недостаткам метода относят частую замену растворов для химической металлизации сравнительно дорогие реактивы и достаточно сложное оборудование для проведения процесса снижение скорости процесса осаждения металла по мере эксплуатации раствора высокую температуру проведения процесса, высокие затраты на нейтрализацию и регенерацию отработанных растворов. Технологический процесс химической металлизации является более сложным, чем электроосаждение металла, он состоит из большего числа операций, требует более строгого регулирования параметров температуры, pH растворов, времени выдержки при промывке растворы для химической металлизации недостаточно стабильны в работе, а процесс протекает при повышенной температуре и с невысокой скоростью. [c.202]

При другом методе активирования металлизированные участки приводят в контакт с активным металлом, обычно алюминием, или наносят на поверхность алюминий натиранием. Здесь при погружении в раствор химической металлизации происходит вначале контактный обмен, в результате которого на металлизированной поверхности осаждается каталитически активный металл, служащий затравкой для протекания процесса химической металлизации. [c.205]

Для химической металлизации металлов и полупроводников могут быть применены различные методы активирования. Если поверхность металла или полупроводника не является каталитически активной по отношению к раствору химической металлизации, то можно использовать электрохимический способ, основанный на кратковременном пропускании катодного тока через электрод. При этом происходит электрохимическое восстановление ионов металла из раствора. Образовавшиеся частицы каталитически активного металла активируют процесс химического восстановления, протекающий после выключения тока. [c.206]

Широкое распространение химической металлизации пластмасс объясняется рядом преимуществ этого метода [c.7]

Более универсальными являются химические методы активации. Они применимы для любых поверхностей. Суть этих способов заключается в том, что на активируемую поверхность химическим путем наносят малые количества металлов — катализаторов реакции восстановления или насыщают поверхностные слои сильными восстановителями, способными в растворе химической металлизации легко восстановить ионы осаждаемого металла. [c.53]

Методы прямого активирования обычно требуют предварительного травления поверхности, после чего ее обрабатывают непосредственно раствором активирования. Иногда каталитические свойства поверхности, активированной таким способом, бывают слабо выражены и недостаточны для инициирования реакции химической металлизации. В таких случаях поверхность дополнительно обрабатывают раствором акселератора. [c.53]

Качественной мерой активности поверхности может служить эффективность активации, выражаемая обратной величиной периода индукции реакции химической металлизации (см. ниже). Период индукции оценивается визуально по образованию заметного слоя металла, по выделению пузырьков водорода или другим удобным методом. [c.54]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, часто используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. Поэтому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неметаллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, оксидов физическими и химическими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осажденного металла путем электрохимического восстановления оксидов цинка, кадмия, индия и других металлов в приповерхностном слое пластмасс. Применяемые методы образования электропроводных слоев должны обеспечивать прочную связь металла с пластмассой, чем они в принципе отличаются от методов образования (сообщения) поверхностной электропроводности на диэлектриках, используемых в гальванопластике. [c.5]

Одним из распространенных направлений защиты от коррозии является нанесение покрытий различными методами химическим и электрохимическим осаждением, газотермическим напылением, металлизацией т. п. Наиболее производительной является технология горячего цинкования и алюминирования внешней поверхности стальных труб. Существенные ее недостатки (ограничения) связаны со сложностью и высокими требованиями к процессам подготовки поверхности (включая химическое травление), ограничениями в возможности изменять толщину покрытий, а также огромными затратами на обеспечение экологичности процессов. Кроме того, эта технология весьма инерционна, т. е. требует значительного времени для запуска и соответственно остановки процесса (необходимо довести до состояния плавления большую массу металла, используемого для покрытия). Переход от одного вида покрытия к другому требует нескольких часов. [c.249]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Преимуществами метода химической металлизации являются возможность осаждения металлов на пластмассы, неорганические материалы, керамику и другие диэлектрические материалы. Химическую металлизацию можно проводить локально на любые участки поверхности, а также во внутренних полостях, к которым затруднен подвод электрического тока. В отличие от контактного способа нанесения покрытий, с помощью химической металлизации могут быть нанесены слои металла значительной толщины и с высокой прочностью сцепления. По сравнению с покрытиями, нанесенными с использованием внешнего источника тока, химической металлизацией могут быть получены равномерные покрытия на сложнопрофилированных изделиях, так как скорость химического осаждения равномерна на всех участках поверхности. Осадки, полученные методом химической металлизации, могут обладать также рядом функциональных свойств повы- [c.201]

Основные закономерности, рассмотренные для химической металлизации в растворах, содержащих в качестве восстановителя гипофосфит, справедливы и для других восстановителей, таких, как бораны [138] и диалкиламинобораиы, а также гидразин, гидразинборан, формальдегид и др. [139]. При использовании в качестве восстановителей борсодержащих соединений в осадках присутствует бор, придающий им особые физико-химические свойства. Помимо отдельных металлов, по существу являющихся сплавами с фосфором или бором, методом химической металлизации может быть получено и большое число двойных и тройных сплавов. [c.203]

Композиционные покрытия никель—двуокись циркония, никель—двуокись церия, медь—окись алюминия получены методом химического восстановления из суспензий, в которых дисперсионной средой являются щелочные растворы химического никелирования или меднения, а дисперсной фазой — один из вышеуказанных окислов. Изучены условия образования и ряд физико-механических свойств покрытий. Показано, что введение окисных добавок в растворы химической металлизации изменяет скорость осаждения покрытий и приводит к сдвигу стационарного потенциала. Лит, — 3 назв., ил. — 2. [c.258]

Из всех видов химической металлизации никелирование армирующих наполнителей используют наиболее широко в процессах изготовления композиционных материалов. Из других химических методов следует отметить лишь меднение, хромирование, кобальти-рование и серебрение. [c.185]

Для получения плотных алюминиевых покрытий на углеродных волокнах был с успехом опробован метод вакуумного напыления, однако при этом способе металлизации существует значительный экранный эффект, и для получения равномерных покрытий по всему сечению жгута необходимо перед напылением укладывать жгут в тонкую ленту. Из покрытых алюминием углеродных волокон методом горячего прессования получили компактные образцы композиционного материала. Распределение волокон в материале в целом оказалось достаточно равномерным, однако механические характеристики материала были невысокими, очевидно из-за недостаточной прочности связи матрицы и волокна (наблюдалось отслаивание алюминия от волокон). Более успешные эксперименты проведены по алюминированию волокон методом химического осаждения при термическом разложении триизобутила алюминия экранный эффект в этом случае не проявляется и покрытия получаются однородными по всему сечению углеродного жгута. Были сделаны также попытки изготовления углеалюминиевого материала из покрытых таким образом волокон методами горячего и холодного прессования, но из-за малого количества полученного материала его свойства не определялись. [c.369]

Иногда, применяя специальные методы, удается получить особо высокую прочность сцепления. Например, по предложению Оуэна на подлежащую металлизации пластмассу наносится тонкий слой твердеющей смолы, которая частично полимеризуется. После этого, пользуясь методом химического восстановления, деталь серебрят и заканчивают полимеризацию просушиванием посеребренной детали в умеренно нагретом потоке воздуха. Прочность сцепления металла после вжигания может быть увеличена добавлением фторида во вжигаемый препарат или при использовании стекла иногда увеличением температуры вплав-ления до точки размягчения стекла. [c.401]

Никелевое покрытие наносят методом химического осаждения, причем перед металлизацией для углеродных волокон проводят окислительную обработку (водный раствор азотной кислоты с концентрацией 65%, 5 мин), затем (в том числе для волокон с барьерными покрытиями карбида кремния и др.) — сенсибилизацию в растворе двуххлористого олова при температуре 80 °С в течение 10 мин и активацию в растворе хлористого палладия при той же температуре в течение 5 мин. Активирующая обработка требует последующей быстрой сушки (60— 70 °С. 15—20 мин) и сразу после этого необходимо выполнять никелирование в растворе, содержащем 50 г/л хлористого никеля, 20 г/л гипофосфата натрия, 50 г/л хлористого аммония, 50 г/л трехзамещенного лимоннокислого натрия. Температура указанного водного раствора 80 °С (pH 8—9). Толщина покрытия составляет 0.05— [c.91]

В последние годы значительно возросло применение покрытий, полученных методом химического восстановления в качестве функциональных систем, в электронике, радиотехнике и др. Их используют при изготовлении волноводов, шаблонов (фотомасок) для засвечивания фоторезиста, производстве полупроводниковых приборов, печатных схем (соединительные контакты, металлизация сквозных отверстий), телевизионных цветных кинескопов, для получения пленок, обладающих специфическими магнитными свойствами для звуко- и видеозаписывающих устройств, при изготовлении быстро переключающихся дисков памяти компьютеров, при защите радиотехнической аппаратуры от электромагнитного высокочастотного излучения, выделяемого при работе теле- [c.400]

Химические методы, которые более удобны, разделяют на классический способ, состоящий из сенсибилизирования поверхности в растворах солей олова (П), промывки водой и активирования в растворах солей палладия или серебра, и методы прямого активирования, когда поверхность обрабатывают раствором катализатора в виде ионов растворимого соединения или в виде коллоидных частиц, а также растворами травления — активирования, содержащими соли серебра или палладия. Методы прямого активирования обычно требуют акселерации для эффективного инициирования реакции химической металлизации. [c.521]

В практике нанесения покрытий на керамику используют специальные методы активирования [72]. Активированию подвергают предварительно металлизированные поверхности, полученные вжиганием серебряной молибдено-марганце-вой или вольфрамовой пасты в керамику. В химическом методе активации изделия обрабатывают в кислом солянокислом растворе солей палладия с добавками фторидов. В растворе происходит удаление оксидных пленок с металлизированных участков и контактное выделение палладия на поверхности, после чего осуществляют химическую металлизацию. [c.205]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Изготовление электродов методом копирования металлизацией заключается в том, что модель детали изготовляют из дерева, папье-маше, воска, гипса или пластиков. На модель газовой металлизацией наносят слой цинка. Полученная форма может быть использована для изготовления большого числа идентичных электродов. Методом гальванопластики могут быть получены электроды-инструменты с использованием пластмассы. Образец детали вдаЕЛ]шают в горячую пластмассу полистирола. На рабочую полость образованной формы после удаления из нее образца химическим путем наносят тончайший слой (0,001 мм) чистого серебра (для токопроводимости). Затем гальваническим путем в рабочую полость формы осаждают чистую медь, которая образует электрод-инструмент. Сама форма может служить многократно, но серебряное токопроводящее покрытие наносят повторно. [c.248]

Химические методы. Под химической металлизацией подразумевают образование слоя металла в результате автокаталити-ческой химической реакции, протекающей преимущественно только на металлизируемой поверхности. Такая металлизация может быть осуществлена в газовой фазе, в растворах, а иногда и в твердой фазе. [c.6]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. По-этому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неме таллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, окисей физическими и хими ческими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осаждаемого металла путем электрохимического восстановления окислов цинка, кадмия, индия и [c.7]

Один из методов, позволяющих увеличить адгезию, состоит в том, что на поверхность пластмассы наносят специальные, так называемые адгезионные, слои из веществ, хорошо склеивающихся с пластмассой и обеспечивающих прочное сцепление со слоем химически осажденного металла. Для образования таких слоев предложено довольно много составов, которые наносят обычно на плоские поверхности или изделия несложной формы окунанием или распылением. В эти составы вводят различные наполнители, облегчающие создание шероховатости, иногда — восстановители или катализаторы, исключающие необходимость активации перед химической металлизацией, или электропрово- [c.32]

Другое направление, как и в фотографии, использует образование металлических каталитически активных центров, которые проявляют и покрывают слоем металла путем химической металлизации из растворов [57]. На основе этих методов избирательной металлизации создают так называемые несеребряные и необычные светочувствительные материалы для фотографии [58]. Для позитивной избирательной металлизации предложено использовать различные системы, в которых под действием света образуются частицы катализатора или изменяются свойства поверхности такимобразом, что она активируется избирательно. [c.73]

Серебрение — давно известный способ химической металлизации. В 1835 г. Либих открыл реакцию образования серебряного зеркала при восстановлении солей серебра альдегидом, а в середине XIX века этот метод был использован в промышленности. Химическое серебрение стекла долгое время было основным методом производства зеркал. [c.156]

При выполнении производственных операций по химико-гальванической металлизации пластмасс следует придерживаться общих для гальванотехники требований производственной санитарии и техники безопасности [17, 99, 100]. Сточные воды и отработанные растворы необходимо обезвреживать методами, используемыми в настоящее время в гальванотехнике. При этом следует обратить внимание, чтобы лиганды из растворов химической металлизации не попали в общие стоки, так как они растворяют осаледаемые при обезвреживании сточных вод гидроксиды тяжелых металлов и препятствуют обезвреживанию стоков. [c.140]

Существует много методов покрытия алюминием других металлов. Они включают метод распыленпя (металлизацию), алюминирование при распылении (термообработанные напыленные покрытия), погружение в горячий расплав, диффузионное алюминирование (алитирование), осаждение в вакууме, гальваническое покрытие, осаждение с помощью процесса электрофореза, химическое осаждение (нанесение покрытия из газовой или паровой фаз), плакирование или механическое соединение с помощью литья. [c.401]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Химическое осаждение пленок. Этот метод широко применяется для металлизации плат, получения пленочных резисторов и других изделий РЭА. Перед металлизацией на плату сначала наносят раствор хлорного олова (Sn la), ионы которого прочно адсорбируются на плате. После промывки на поверхность наносится раствор хлористого серебра (Ag l). В результате протекающей реакции ионы серебра замещают ионы олова. Плата с подготовленной таким образом поверхностью помещается в раствор соли того металла, которым собираются металлизировать поверхность. В раствор добавляют восстановитель, вытесняющий металл из раствора. Реакция ускоряется и катализируется под действием находящегося там серебра. Так можно получать пленки меди и никеля (в последнем случае предварительную обработку поверхности производят раствором хлористого палладия). Толщина пленок составляет обычно I—2 мкм. Дальнейшее увеличение толщины производят гальваническим методом. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...