Металлизация полимерных материалов

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.105]

Для металлизации полимерных материалов применяются распылители, подобные применяемым для металлизации металлов. [c.107]

Прессование является наиболее часто применяемым способом механической металлизации полимерных материалов. Лист металлической фольги толщиной 0,05 мм, покрытый обычно клеем, накладывают на пластину полимерного материала и штампуют с помощью подогретого штампа, имеющего соответствующую форму. В месте штампования металлическая фольга сращивается с плитой, оставшаяся часть фольги снимается. В качестве фольги используется главным образом медь и алюминий, иногда серебро и латунь. [c.109]

Декоративные покрытия являются очень эффективными благодаря простоте окрашивания и металлизации полимерных материалов, возможности применения пено- и поропластов и т. п. Использование покрытий этого типа в данной книге рассматриваться не будет. [c.389]

Какое значение имеет металлизация полимерных материалов, каким образом ее можно осуществить [c.208]

Для устранения механических повреждений применяются различные способы сварки, пайки, давления, металлизации, полимерных материалов, слесарной обработки. Выбор способа здесь определяется характером дефекта, его величиной и местоположением, [c.188]

Методом теплового испарения можно распылять многие металлы и их соединения (окислы, сульфиды) и покрывать ими полимерные материалы. Адгезия слоя металлов (или их соединений) с основой зависит в этом случае от чистоты поверхности, химического состава и температуры материала основы, а также величины вакуума. Для получения качественного покрытия поверхность основы следует предварительно отполировать или отлакировать. Часто лак наносят на полученное металлическое покрытие, что увеличивает его долговечность и улучшает вид. Сейчас во многих странах ведутся работы по усовершенствованию этого способа металлизации, в частности по получению долговечных покрытий и покрытий с большей адгезией. [c.107]

Металлизация напылением на полимерные материалы основана на том же принципе, что и металлизация напылением на металлы. Процесс состоит из распыления легкоплавкого металла в струе пламени, наплавляемого на металлизируемое изделие. Частицы осаждаются на изделии и, застывая, образуют шероховатое, достаточно толстое металлическое покрытие. [c.107]

Перечисленные детали кранов и их соединения восстанавливают следующими основными способами способ пластических деформаций сварка и наплавка электроискровая обработка пайка металлизация электролитический способ нанесения слоя металла способ упрочнения деталей использование эпоксидных смол, применение полимерных материалов. [c.273]

Универсальность метода испарения и конденсации в вакууме позволяет наносить покрытия на различные диэлектрические подложки пластмассы, бумагу, стекло, керамику, ткани. Много работ посвящено электрическим, магнитным и оптическим свойствам тонких пленок на диэлектриках, в то время как вопросам нанесения защитно-декоративных покрытий, а также металлизации рулонных и листовых полимерных материалов уделяется недостаточно внимания. [c.301]

Восстановление посадки путем получения номинальных размеров независимо от степени износа возможно различными методами, если прочность детали достаточна и выбранный метод экономически целесообразен. В ремонтном производстве применяются следующие способы наплавка металлизация электролитическое наращивание давление покрытие полимерными материалами и др. Опытную проверку проходят плазменная наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионная, ультразвуковая, лазером и др.). [c.61]

Напыление полимерных материалов — новый способ получения покрытий. Его появление связано с бурным ростом производства полимерных материалов. Вначале покрытия из порошковых полимерных материалов получали с помощью газопламенных аппаратов напыления, аналогичных аппаратам для металлизации изделий. Особенно широко стали использовать полимерные покрытия после того, как в Англии в 1950 г. был запатентован метод вихревого напыления . Производство порошковых полимерных композиций растет быстрыми темпами. Например, по мнению зарубежных специалистов, выпуск этих материалов в Европе к 1980 г. достигнет 50—60% от производства всех лакокрасочных материалов горячей сушки. [c.5]

Разработаны принципиально новые методы подготовки к металлизации поверхности полимерных материалов с применением биотехнологии. [c.156]

В современных условиях производства и ремонта деталей машин все более актуальным становится использование газотермических покрытий, которые позволяют формировать рабочие поверхностные слои с заранее заданными физико-механическими свойствами (высокая износо - и коррозионная стойкость, твердость, теплостойкость и т.д.). Наибольший практический интерес представляют такие методы нанесения металлических покрытий как газопламенное и плазменное напыления, электродуговая металлизация. Одной из особенностей этих покрытий является наличие открытой и закрытой пористости. Известно, что в условиях трения пористость положительно сказывается на работоспособности кон-тактируемых деталей (вал - вкладыш подшипника, втулка цилиндра - поршневое кольцо и др.). Кроме того, для повышения антифрикционных свойств газотермических покрытий иногда выполняют специальную пропитку поверхностных слоев покрытий различными смазочными или полимерными материалами. [c.99]

Для металлизации рулонных материалов применяются установки непрерывного действия с очень высокой производительностью. Для обеспечения прочного сцепления конденсируемого металла с основой поверхность деталей, металлизируемых в вакууме, непосредственно перед испарением металла подвергается действию тлеющего разряда [123]. Эта операция проводится в условиях невысокого вакуума (10— мм рт. ст.) и заключается в ионной бомбардировке поверхности детали частицами остаточного газа. Обработка в тлеющем разряде длится несколько минут, обеспечивая дополнительную и очень совершенную очистку и активацию поверхности ко струкционных материалов. На полимерных материалах она, по-видимому, кроме того, вызывает в тончайшем поверхностном слое определенные структурные и химические превращения, которые способствуют улучшению адгезии металлических конденсатов. [c.130]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Хотя для защиты чаще используют лакокрасочные покрытия, нельзя исключать защиту другими способами, например металлизацию цинком или алюминием с герметизирующими лакокрасочными покрытиями или без них, нанесение специальных систем полимерных покрытий. Напыление керамических материалов или окислов металлов также имеет определенное значение для решения некоторых проблем защиты. [c.94]

Металлизационный слой из цинка или алюминия, нанесенный на поверхность углеродистой стали, защищает ее от электрохимической коррозии и одновременно обеспечивает высокую адгезию полимерных лакокрасочных материалов. При нанесении лакокрасочного покрытия на поверхность, подвергнутую металлизации, происходит пропитка металлического слоя, обладающего пористостью. Это предотвращает возможность его взаимодействия с коррозионной средой. [c.333]

Исследования принципиально новых методов подготовки к металлизации поверхности полимерных композиционных материалов и их [c.156]

Защищая от потускнения металл покрытия, прозрачные лаковые пленки в двухлойных покрытиях рассматриваемого типа служат одновременно барьером, предохраняющим металлическую пленку от механических повреждений. Например, при металлизации полимерных материалов термическим испарением в вакууме на их поверхности образуется тонкая, механически непрочная пленка металла, которая в процессе эксплуатации довольно быстро разрушается. Нанесение на нее прозрачной лаковой пленки во много раз увеличивает срок службы покрытия [123]. [c.174]

Чаще всего металлизации подвергают следующие полимерные материалы полиэфиры, полистирол, полиэтилен, виниловые материалы, ацетилцеллюлозу, но главным образом полихлорвинил, полиметакрилаты и меламиновые смолы. Плиты, на которых печатаются электрические схемы, изготовляются из полимерных материалов, отличающихся высокими изоляционными свойствами и достаточной теплостойкостью (до 30 сек при температуре 230° С), хорошей обрабатываемостью и прочностью. Обычно для этой цели применяются слоистые бумажные материалы — гетинаксы на фенольных смолах или стеклопластики на меламиновых, эпоксидных или кремнийорганических смолах. [c.105]

Химическая металлизация находит все большее применение при декоративном нанесении покрытий на полимерные материалы. Таким способом на поверхности полимера создается, тонкое медное покрытие, а затем на него гальванически последовательно наносится медное, никелевое и хромовое блестящие покрытия. Сейчас иольш ое распространение получили изделия из акрило-нитрилбутадиенстирольных пластмасс (АБС-пластиков). С подготовленной поверхностью этого материала химические покрытия сцепляются очень хорошо, а последующие гальванические операции обеспечивают нужную толщину и внешний вид покрытия. [c.206]

Некоторые виды полимерных материалов после травления способны к обмену ионами с раствором. В этом случае, например при обработке пластмасс в кислых хлоридных растворах солей палладия или шелочных растворах аммиакатов серебра, на поверхности материала хемосорбируются ионы металлов-активаторов (палладия или серебра), которые в результате сильной хемосорбции не смываются при последующей промывке, а вступают в реакцию гидролиза. В дальнейшем следует процесс, называемый акселерацией — превращение ионов металлов-активаторов, оставшихся на поверхности, в каталитически активные частицы. Акселерация может быть проведена в растворе, содержащем только восстановитель непосредственно в растворе химической металлизации, иногда в растворах кислот. [c.204]

Другая серия установок фирмы Лейболд—Гереус предназначена для металлизации конденсаторной бумаги и полимерных пленок. Полосу после металлизации разрезают на узкие ленты. Для устранения замыканий обкладок конденсатора на торцах часть полосы оставляют без покрытия, применяя систему подвижных масок в виде нескольких узких полос из полимерной пленки, которые плотно прижимаются к полосе на участке металлизации. Установки для металлизации конденсаторных материалов являются двухкамерными и обеспечивают скорость движения полосы 3 м/с. 1Максимальная ширина полосы составляет 800 мм, диаметр рулона 350 мм. [c.348]

Во все более широко внедряемом восстановлении автомобильных деталей находят применение самые разнообразные технологические методы — наплавка, металлизация, электролитическое нарашивание, применение полимерных материалов и многие другие, четкие представления о которых необходимы слесарю-авторемонтнику. [c.3]

Металлич. покрытия (А1, Сп, Ag и т. д.) широко применяются для защиты материалов и конструкций от механич. и тепловых воздействий, для защиты от агрессивных сред. Для соединения различных материалов их покрывают многокомпонентными припоями. В ряде случаев такие покрытия трудно или невозможно создать без воздействия УЗ. УЗ-вые М. и п. обеспечивают металлизацию алюминия и его сплавов, титана, ниобия, керамики (в т. ч. пьезокерамики), стекла, ферритов, полимерных материалов сокращают время пайки, повышают качество и прочность соединений позволяют получить соединения металл — керамика, металл — стекло, металл — полимер. Рассмотренные процессы применяются при М. и п. различных проволок — выводов к конденсаторам и сопротивлениям, проводов термопар, при сращивании алюлшниевых кабелей для припайки клемм и выводов заземления к проводам и кожухам, выполненным из алюхминиевых сплавов при пайке крепёжных лепестков и отводов к стеклу, керамике, ферритам, полупроводниковым материалам при исправлении дефектов в алюминиевых отливках и пайке (металлизации) деталей из силуминовых сплавов, титана, нержавеющей стали, чугуна при нанесении защитных покрытий на различные стали. [c.210]

Адгезия металлических пленок на полимерных и других неметаллических материалах. Напылением в вакууме можно создавать металлические пленки на полимерах, изоляторах и других неметаллических материалах. Это дает возможность проводить металлизацию поверхностей. В качестве субстрата могут быть использованы поверхности из А12О3 и 8Юз. На эти поверхности при помощи напыления в вакууме наносили пленки молибдена и ванадия. Для усиления адгезионной прочности проводили отжиг полученных пленок в вакууме (2,6-10 Па). Отжиг способствует образованию в зоне контакта окислов М0О3 и УОз, что усиливает адгезию пленок. Для выяснения роли отжига в процессе формирования адгезии металлических пленок проводили исследования [210]. Адгезионную прочность определяли методом царапания, измеряя вертикальное FJ [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...