Оборудование для металлизации распылением

Технология металлизации распылением отличается простотой портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних нанесение покрытий возможно не только на металлы, но и на керамику, пластмассы, дерево или другие материалы процесс металлизации производится без нагрева изделий, связанного с возникновением внутренних напряжений, способных вызвать в изделии трещины или деформацию на наружные поверхности тел вращения возможно нанести значительные по толщине покрытия (до 8— [c.729]

Металлизация распылением в настоящее время находит все более широкое применение в промышленности как при ремонте оборудования, так и в основном технологическом процессе, как самостоятельная операция при изготовлении новых изделий. [c.5]

Для издания книги на русском языке автором внесены исправления и дополнения, которые отражают изменения в технологии металлизации распылением и оборудовании для ее выполнения, произошедшие с момента выпуска в свет немецкого издания книги. [c.5]

Оборудование для металлизации распылением 329 [c.546]

Силикатизация распылением. Способ силикатизации распылением заключается в том, что через внутреннюю трубку специального прибора, подобного тому, который служит для металлизации распылением, проходит стеклянная проволока через крайнюю щель проходит смешанный газ, плавящий данную стеклянную проволоку, а через отверстие между средней трубкой и внешней проходит сжатый воздух, к-рый пульверизирует расплавленное С. на любую поверхность. Для силикатизации распылением служит С., к-рое в расплавленном состоянии не вязко. Способ силикатизации распылением имеет много преимуществ перед способом горячего покрытия (глазурования и эмалирования) отпадает надобность в дорогом оборудовании покрытие можно производить независимо от размера и формы предмета слой силиката м. б. желаемой толщины расплавленный силикат, распыляясь, охлаждается сжатым воздухом, благодаря чему м. б. силикатированы не только бетон, керамика и [c.12]

При ремонте оборудования с помощью металлизации восстанавливают размеры изношенных деталей оборудования (шеек валов лесопильных рам, валов деревообрабатывающих станков, шеек осей конвейеров и тележек и т. д.), уменьшают внутренние размеры изношенных посадочных отверстий под подшипники, втулки и другие детали наносят на подшипники и втулки антифрикционные покрытия из псевдосплавов, образуемых в результате одновременного распыления двух или трех разных ме- [c.151]

Основное оборудование, необходимое для металлизации, состоит из системы питания сжатым воздухом, аппарата для распыления и источника тепловой энергии. [c.236]

Технология металлизации распылением отличается простотой портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних наиесенпе покрытий возможно [c.1012]

Основным оборудованием для металлизации распылением служат кеталлизаторы, которые могут быть электрического или газового типа. [c.224]

Металлизация напылением пластичных металлоз " сплавов на детали для защиты их или поверхностного упрочнения (повышения твердости), как из естно, интенсивно развивалась на протяжении нескольких десятилетий, и промышленное применение этой технологии хорошо налажено [1] Главная задача металлизации состоит в том, чтобы напыленный слой был возможно более плотным и его структура была близка к структуре исходного материала. Наиболее важные исследовательские работы в этой области направлены главным образом на совершенствование оборудования для распыления (как газопламенного, так и электродугового) и на изучение физико-химических свойств наносимых покрытий. [c.107]

Оборудование для газопламенного напыления покрытий и электродуговой металлизации. Установки для газопламенного напыления покрытий состоят из следующих основных элементов (рис. 1.1) газопламенной горелки /, с помощью газового пламени которой происходит нагрев частиц порошка или распыление проволоки (прутка, гибкого шнура) устройства 2 для подачи напыляемого материала (порошковый дозатор или механизм подачи проволоки, стержня, гибкого шнура) систем подачи окислителя 4, горючего газа 5 и газорегулирования 3 (шланги, штуцера, манометры, редукторы, расходомеры). В качестве привода механизма подачи проволоки (стержня или шнура) используют воздушную турбину или электродвигатель с регуляторами частоты вращения. [c.421]

Оборудование для ионного распыления в плазме дуги с термокатодом имеет схему, аналогичную рассмотренной выше (рис. 1.14, г). Примером являются установки У-842 и УРМЗ.279.035 [21]. Установка У-842 предназначена для металлизации полосковых плат, а установка УРМЗ.279.035 — для металлизации гибридных интегральных микросхем (табл. 1.12). [c.438]

Хотя Шооп в те годы, когда он изобрел процесс металлизации, считал возможным использовать для расплавления металла при распылении электрическую дугу, прошло сорок лет, прежде чем этот метод нашел промышленное применение. Первые установки для распыления с использованием электродугового плавления металла были созданы в ФРГ, СССР и Японии. В Японии используют переменный ток, одиако из-за невыносимого шума, который сопровождает этот процесс, в других странах применяют постоянный ток, получаемый от генераторов. Основная идея плавления металла в электрической дуге проста две проволоки, тщательно изолированные одна от другой, непосредственно перед отверстием выхода сжатого газа (обычно воздуха) перемещаются до места встречи в точке, где зажигается дуга. Расплавленный в электрической дуге металл немедленно рассеивается в мелкодисперсные капельки, которые струей газа направляются с бол1( ей скоростью на обрабатываемую поверхность. В Великобритании этот процесс имел ограниченное применение для распыления металлов с высокой температурой плавления с целью восстановительных работ, но когда получили распространение металлические выпрямители и понижающие трансформаторы, то будущее электродугового распыления было гарантировано. Трансформатор, преобразующий трехфазный ток в однофазный, и выпрямитель, способный дать на выходе постоянный ток до 600 А при напряжении около 27 В, являются идеальным комплектующим оборудованием для распыляющей установки. Как правило, частицы металла, полученные плавлением в электрической дуге, несколько крупнее, чем получаемые в лучших газовых пистолетах, но вследствие высокой температуры этих частиц происходит их слабое сплавление с рабочей поверхностью и поэтому адгезия такого покрытия является высокой. К сожалению, пока потери металла при распылении с использованием электродугового плавления заметно выше по сравнению с распылением из газовых пистолетов, и при распылении цинка дуговой способ с экономической точки зрения, по-внднмому не имеет преимущества перед пламенными пистолетами. В настоящее [c.379]

Металлизация. Мегаллизацией называется процесс нанесения слоя металла на поверхность детали или изделия. Расплавленный металл сжатым воздухом распыляется на мелкие каплеобразные частицы, которые наносятся на поверхность детали и образуют на ней слой этого металла. При газовой металлизации (рис. 3) проволоку диаметром 1—3 мм подают по оси газового пламени, которое концентрически окружено потоком сжатого воздуха. Под действием высокой температуры пламени проволока расплавляется, воздушная струя подхватываег, направляет и распыляет эти частицы металла на покрываемой поверхности Капли, ударяясь о поверхность детали, расплющиваются и сцепляются с ней и между собой, образуя покрытие слоистого строения толщиной в сотые доли миллиметра. Этим способом можно наносить покрытие из различных металлов (сталь, медь, латунь, алюминий, цинк и др.) па металлические, керамические, пластмассовые, деревянные, картонные и другие изделия. Для лучшего сцепления распыленных капель жидкого металла с поверхностью детали последняя должна быть чистой и достаточно шероховатой. Оборудование посга для газовой металлизации показано на рис. 4. [c.8]

Промышленное оборудование для пламенной металлизации работает на проволоке или порошке. Проволока или пруток подаются в конус пламени, где превращаются в распыленные капли, распыляются и потоком газов переносятся к поверхности. Преимущество пистолетов-распылителей этого типа состоит в том, что материал плавится еще до отделения от проволоки и наносится на металлизуемый объект. Расплавленные частицы, падающие на объект, образуют покрытие, превосходящее по своим свойствам покрытия, образованные частицами порошка, которые не полностью расплавились перед их нанесением на деталь. Трудность заключается в том, что не всегда удается получить проволоку или пруток из материала, предназначенного для распыления. Очень часто проволока плавится с образованием крупных капель, которые полностью не распыляются. В результате получаются грубые, неровные и непрочные покрытия. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...