Восстановление деталей методом напыления (металлизацией)

Прогрессивным методом восстановления эксплуатационных свойств ремонтируемых деталей является напыление материала или металлизация. [c.90]

Прочность сцепления покрытия с подложкой является одним из основных параметров, определяющих возможность применения металлизации при восстановлении деталей. В зависимости от метода подготовки поверхности детали к напылению, способа металлизации и со-(тава напыляемого материала прочность сцепления покрытия с подложкой на отрыв находится в преде-5J лах от 150 до 500 кгс/см . Наиболь- [c.176]

Обычными методами восстановления являются сварка, электролитическое и химическое покрытие, цементация и металлизация. Плазменное напыление металлов приобрело за последнее время большое значение как процесс поверхностной обработки и восстановления деталей. [c.81]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...