Оцинковка

Металлические покрытия. Эффективность оцинковки уже обсуждалась. Так как металлические покрытия корродируют быстрее в контакте с большими поверхностями железа, стали или меди, в этих случаях целесообразно использовать изолирующие прокладки. [c.188]

Стальные детали подвергаются коррозии при контактировании их с медью и медными сплавами, нержавеющими сталями, никелем и никелевыми сплавами. Детали из этих сплавов, контактирующих со сталью, необходимо оцинковывать или кадмировать. Могут быть также использованы прокладки из оцинкованного железа или оцинковка стальных деталей. [c.7]

Чистота и гладкость поверхности швов и плавный переход от металла шва к основному металлу улучшают работу швов под нагрузкой и облегчают хромирование, алитирование, оцинковку и эмалирование поверхности металла. Мягкость атомно-водородного пламени позволяет использовать его при наплавках порошкообразными твёрдыми сплавами. Высокая тепловая мощность и гибкость регулирования атомно-водородного пламени позволяет [c.318]

Зашита от коррозии 3. Оцинковка мелких металлических изделий (скоб, накладок, болтов, гаек, гвоздей и т. п.) в крупносерийном и массовом производстве. . . IV 3-я [c.324]

Оцинковка повышает удерживающую силу гвоздей в среднем на 65%. Смазка и полирование поверхности гвоздей уменьшают сопротивление вытаскиванию. [c.618]

Оцинковка поверхности нагрева калорифера. [c.268]

Оребрение калориферов необходимо периодически очищать от загрязнений. Величину загрязнений проще всего установить по повышению сопротивления проходящему воздуху. Очистка калориферов производится либо пневматическим, либо гидропневматическим способом в зависимости от степени плотности загрязнений. Погнутые пластинки калориферов должны выправляться осторожно, без нарушения оцинковки. [c.301]

Шарикоподшипники ставятся со слоем смазки ЦИАТИМ-201 без оцинковки. [c.288]

Чистая оцинковка, новые Обычная оцинковка [2-197] [c.80]

Стальные канаты делают из проволок диаметром от 0,2 до 4,5 мм с пределом прочности при растяжении 140—200 кГ/мм . В производстве канатов чаще всего применяют светлую проволоку без защитных антикоррозийных покрытий однако для канатов, предназначенных для работы во влажных помещениях и под открытым небом, применяют оцинкованную проволоку при этом наличие антикоррозийного покрытия снижает несущую способность каната примерно на 10% вследствие отпуска материала при оцинковке. [c.512]

Корпуса и днища бочек должны быть оцинкованы внутри и снаружи или окрашены снаружи, а с внутренней стороны покрыты краской, отвечающей требованиям упаковываемой продукции, или же окрашены только снаружи. Вид покрытия (оцинковка, окраска, бензостойкая краска) оговаривается в заказе. [c.106]

Фляги должны быть оцинкованы или окрашены в зависимости от их назначения. Окраска производится лаками или красками, защищающими металл от коррозии и стойкими против действия находящейся в ней продукции. Оцинковка и окраска должны быть прочными, без отслаивания и просветов. [c.107]

Падение напряжения в рельсах уменьшают, увеличивая проводимость рельсового пути используя рельсы тяжелого типа применяя рельсы, сваренные в длинномерную плеть применяя оцинковку и смазку рельсовых накладок применяя надежные рельсовые, между рельсовые и междупутные соединители соединяя рельсовые пути в пункте отсасывания рационально увеличивая количество тяговых подстанций и отсасывающих пунктов. [c.225]

Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие отслаивания, трещин, надрывов и излома как в самом материале, так и в покровном слое (оцинковке, 90° полуде и т. п.). [c.380]

Число витков должно быть от 5 до 10. Навивание производится только в холодном состоянии, признаком того что образец выдержал пробу, служит отсутствие в нем после навивания расслоения, отслаивания, трещин, надрывов или излома как в материале образца, так и в его покровном слое (оцинковке, полуде и т. п.). [c.391]

По состоянию поверхности оцинкованная сталь подразделяется на 1, 2 и 3 сорта. Листы испытываются на перегиб, на прочность и плотность оцинковки и на двойной кровельный замок. [c.85]

В контактном элементе железо — цинк железо защищено. Этот элемент применяется для защиты железа путем оцинковки и для протекторной защиты кораблей и сооружений. В случае более высоких рабочих температур (устройства с горячей водой) и наличия более старых слоев на цинковой поверхности полярность пары может измениться. Тогда цинк станет катодом, а железо — анодом. При этом защитное действие цинка исчезнет. [c.571]

Диффузия. Протекающий во времени процесс выравнивания состава в газе, в жидкости и даже в твердом теле путем взаимного проникновения их частиц называется диффузией. Оцинковка железа и другие подобные операции связаны с диффузией жидкого металла в твердый. Твердое вещество также может диффундировать в жидкое — растворяться в нем. Это имеет важное практическое значение и наблюдается, между прочим, при изготовлении стали и других сплавов, когда твердый металл растворяется в жидком металле или в сплаве. [c.81]

Для антикоррозийной защиты деталей и конструкций изоляции, изготовленных из алюминиевых сплавов, применяется оксидирование с последующей грунтовкой двумя слоями грунта АЛ Г-1 или АЛГ-5 и горячая сушка. Для деталей и конструкций, изготовленных из стали нри помощи сварки, применяется фосфатирование с последующей грунтовкой, а изготовленных на заклепках — оцинковка. [c.215]

Наиболее распространенная область применения этого способа в последнее время — оцинковка труб и фасонных частей в судостроении. [c.32]

Качество горячей оцинковки определяется равномерностью толщины покрытия по всей поверхности трубы (при соблюдении толщины покрытия не менее 100—120 мкм), отсутствием шероховатости и местных наплывов, прочностью сцепления покрытия с основным металлом. [c.32]

Большое значение для качества оцинковки труб имеет тщательное удаление окалины с поверхности. Для снятия окисного слоя на участках горячей оцинковки применяется химическое травление серной или соляной кислотами с последующей промывкой в холодной проточной воде. Для травления обычно используется соляная ингибированная кислота в количестве 100—150 г/л при температуре раствора 18—23° С. [c.32]

Ребристые трубы изготовляются обычно напрессовкой на них прямоугольных или круглых пластин шайб или навивкой поставленной на ребро ленты (фиг. 31). Особенно большое значение для обеспечения высокого коэффициента теплопередачи имеет хороший контакт между трубой и ребрами, что обеспечивается припайкой, а иногда оцинковкой или полудой. В настоящее время разрабатывается технология производства труб с поперечными ребрами путем прокатки толстостенных труб. [c.96]

Металлизация — покрытие посредством распыления (пульверизации) расплавленного металла — применяется для ремонта и восстановления изношенных деталей, исправления брака, повышения жароупорности дета-дей(например, покрытие алюминием), придания антикоррозионных свойств (оцинковка). Процесс в основном протекает следующим образом. К соплу аппарата подается проволока из металла, служащего материалом для покрытия, к которой подводятся кислород и ацетилен, дающие при горении высокую температуру (до 3000° С), проволока плавится расплавленный металл распыляется сжатым воздухом, поступающим к соплу под давлением до 4 ат (392,4 кн1м ), с силой ударяется о поверхность детали и прочно к ней пристает. [c.28]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы вьшолняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

Сталь как проводниковый материал используется также в виде шин, рельсов трамваев, электрических железных дорог (включая третий рельс метро) и пр. Для сердечников сталеалюминиевых проводов воздушных линий электропередачи (см. выше) применяется особо прочная стальная проволока, имеюи ая 0 =1200—1500 Л Па и А/// = 4—5 %. Обычная сталь обладает малой стойкостью к коррозии даже при нормальной температуре, особенно в условиях повышенной влажности, она быстро ржавеет при повышении температуры скорость коррозии резко возрастает. Поэтому поверхность стальных проводов должна быть защищена слоем более стойкого материала. Обычно для этой цели применяют покрытие цинком. Непрерывность слоя цинка проверяется опусканием образца провода в 20 %-иый раствор медного купороса при этом на обнаженной стали в местах дефектов оцинковки откладывается медь в виде красных пятен, заметных на общем сероватом фоне оцинкованной поверхности провода. Железо имеет высокий температурный коэффициент удельного сопротивления (см. табл. 7-1 и рис. 7-15). Поэтому тонкую железную проволоку, помещенную для защиты от окисления в баллон, заполненный Еюдородом или иным химическим неактивныи газом, можно применять в бареттерах, т. е. в приборах, использующих зависимость сопротивления от силы тока, нагревающего помещенную в них проволочку, для поддержания постоянства силы тока при колебаниях напряжения. [c.204]

На основе проведенных исследований на стенде определены основные параметры опытно-промышленной воздушной линии 1150 кВ Итат — Новокузнецк (начальный участок линии, объединяющей ОЭС Сибири, Северного Казахстана и Урала) опоры воздушных линий металлические, болтовые, под горячую оцинковку промежуточные опоры на оттяжках с горизонтальным расположением фаз высотой 37,0 мне треугольным расположением фаз 40,0 м (рис. 6-5) провода марки АС-300/39, по восемь проводов в фазе, расстояние между ними 40 см. По требованиям экологии габарит до земли принят в ненаселенной местности 14,5 м (20 кВ/м),в населенной местности 17,5м (15кВ/м). [c.239]

В материале образца и на его покровном слое (оцинковке, полуде) после навивания и развивания не должно обнаруживаться расслоения, отслаивания, трещин, надрывов или излома. Это испытание применяют для проволоки не толще 6 мм. [c.344]

В материале образца и на его покровном слое (оцинковке, полуде) после навивания (и развивания) не должны обнаруживаться расслоения, отслаивания, трещины, надрывы или излом. [c.300]

Прочность ОЦИНКОВКИ контролируется испытанием на отслаивание цинка методом загиба образцов на 180° (с прокладкой, равной толщине листа) деревянным молотком без последующего разгиба. На месте сгиба не должно быть отслоений цинка или трещин, обнажающих поверхность -стали. Плотность оцинковки проверяется методом погружения испытуемого образца в раствор медного купороса с последующим промыванием. Показателем удовлетворительного качества плотности оцинковки является отсутствие омеднённых мест или точек после двукратного погружения. [c.395]

Качество оцинковки проверяется четырёхкратным погружением труб в раствор медного купороса (с вытиранием труб насухо после каждого погружения) трубы не должны краснеть (омедняться). [c.431]

Количество барабанов для оцинковки мелкич изделий в цехах 3-й группы IV класса определяется по производительности, равной 15—25 мин. на загрузку в 15 — 20 кг (при толщине покрытий около 0,05 — 0,08 мм). [c.329]

Трубы после прокатки и обрезки концов по вергают следую1 им отделочным операциям по резке на мерные длины, термической обработке, калибровке, высадке концов, нарезке" резьбы на концах труб, обточке, окраске, оцинковке и др. [c.114]

Проба на навивание проволоки (ОСТ 1695) служит для определения способности металла принимать заданное навивание и применяется исключительно для проволоки диаметром до 6 мм. Проба состоит в навивании проволоки плотно прилегающими витками по винтовой линии на цилиндр определенного в соответствующих технических условиях диаметра. В том случае, если таковых указаний не имеется, проволока для пробы навивается сама на себя, для чего от нее отрезается образец длиной 500 мм. Образец сгибается П-образно и помещается в тиски между губками — тиски плотно зажимаются. Один конец проволоки, загнутой и-образно, навивается вокруг другого конца плотной спиралью. Число витков должно быть от 5 до 10. Проба навиванием производится только в холодном состоянии. Признаком того, что образец выдержал пробу, служит отсутствие в пем после навивания (и развивания) расслоений, отслоений, трещин, надрывов или изломов как в материале образца, так и в его покровном слое (оцинковке, полуде и т. п.). [c.12]

Влияние поверхностной шероховатости стенок наглядно видно КЗ фиг. 204, где представлены результаты опытов Сэфа и Шодера (1803 г.), обработанных так, что за параметр взято число Рейнольдса. Экспериментальные точки, соответствующие технически гладким (тянутым) латунным трубам, вполне удовлетворительно располагаются вдоль прямой, изображающей (в логарифмических масштабах) закон Блазиуса. Экспериментальные же точки, соответствующие железным оцинкованным трубам, располагаются выше этой прямой и по мере возрастания шероховатости оцинковки дают зависимости, все более отклоняющиеся от закона Блазиуса. Из этой диаграммы видно, что при больших значениях числа Рейнольдса коэффициент сопротивления железной оцин1Лванной трубы может быть почти в два раза больше коэффициента сопротивления латунной трубы. [c.510]

Одним из наиболее распространенных металлических покрытий является оцинковка. Цинк, благодаря хорошей стойкости в атмосферных условиях, протектирующему действию, широко применяется для защиты железных изделий. [c.32]

Труба погружается в ванну погибами вниз, под углом к зеркалу цинка плавно, чтобы расплав последовательно поступал в трубу от одного ее конца до другого. При этом один конец трубы должен находиться над цинком для обеспечения свободного выхода воздуха из трубы. Труба при погружении не должна касаться гартцинка, скапливающегося на дне ванны, во избежание образования шероховатости покрытий. При извлечении из ванны труба поднимается вначале тем концом, которым она погружалась в ванну. При выемке трубы избегают ударов ее о стенки ванны. Излишки цинка с поверхности трубы удаляют встряхиванием или обстукиванием трубы в подвешенном состоянии деревянной киянкой. Производительность ванны около 100 труб за смену. В) гедрение горячей оцинковки труб дает годовую экономию более 60 тыс. руб., в то время как затраты на организацию и оборудование составляют около 20 тыс. руб. Горячая оцинковка осу-34 [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...