Плазменно-дуговая металлизация

Плазменная струя является новым высокоинтенсивным источником тепла. Для осуществления плазменно-дуговой металлизации металл в виде проволоки или порошка подается в пистолет при помощи подающего механизма и служит там одним из электродов (анодом). Вторым электродом (катодом) является охлаждаемый во- [c.586]

В зависимости от способа расплавления металла различают газовую и электрическую металлизацию. Последнюю подразделяют на дуговую, высокочастотную и плазменно-дуговую металлизацию. На авторемонтных предприятиях наиболее распространена электрическая металлизация, когда распыление металла осуществляется при плавлении проволоки или металлического порошка. Широко применяют проволочные металлизаторы ЛК-6а, ЛК-12, ЭМ-3, ЭМ-6, МВЧ-2, МВЧ-3. [c.106]

Плазменно-дуговая металлизация имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими видами металлизации. Высокая температура плазмы и нейтральная среда позволяют получать покрытия с большей структурной однородностью, меньшей окис-ляемостью, более высокими когезионными и адгезионными свойствами, износостойкостью и др. по сравнению с этими свойствами других видов металлизации. С помощью плазменно-дуговой металлизации можно распылять различные тугоплавкие мат-ериалы вольфрам, молибден, титан и др., твердые сплавы, а также окислы алюминия, хрома, магния и др. Нанесение покрытия можно осуществлять распылением как проволоки, так и порошка. [c.253]

Для восстановления деталей плазменно-дуговой металлизацией в качестве плазмообразующего газа используют аргон, азот или смесь этих газов. [c.256]

Оплавление металлизационного покрытия вслед за его осаждением на поверхности детали может быть осуществлено высокотемпературным нагревом различными способами плазменной струей (при плазменно-дуговой металлизации), нагревом т. в. ч., электромеханическим способом. При всех указанных способах когезионная и адгезионная прочности покрытия значительно возрастают благодаря завершению процесса спекания. [c.267]

Валы двигателей ЯМЗ-236, ЯМЗ-238 трудно поддаются наплавке под флюсом из-за образования трещин вследствие достаточно высокого содержания углерода в стали 50Г. Поэтому валы этих двигателей можно восстанавливать газовой металлизацией, а еще целесообразнее — плазменно-дуговой металлизацией с использованием для напыления порошкообразной проволоки из твердых сплавов. [c.362]

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ, При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, подают проволоки 4. При соприкосновении проволок в точке I [c.228]

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ. При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, подают проволоки 4. При соприкосновении проволок в точке I в результате короткого замыкания появляется дуговой разряд и образуются капли металла, увлекаемые струей сжатого воздуха, поступающего в корпус 3 через рукоятку [c.272]

Поверхность изделий от воздействия высоких температур защищают молибденом, вольфрамом и другими тугоплавкими металлами. Для этого применяют новые способы металлизации ракетный и плазменно-дуговой, использование которых позволяет получать покрытия с пониженной пористостью и высокими защитными свойствами. [c.351]

На авторемонтных предприятиях применяют наплавку под флюсом, в среде защитных газов,вибродуговую и плазменно-дуговую. Из гальванических покрытий наиболее распространены хромирование и осталивание деталей, а также дуговая металлизация. [c.228]

В зависимости от источника нагрева различают три основных способа напыления газопламенный, дуговую металлизацию и плазменно-дуговой. [c.469]

В зависимости от источника расплавления металла различают газопламенную, дуговую, высокочастотную и плазменную металлизацию (табл. 27). [c.149]

Основные устройства, применяемые для металлизации предметов, — металлизаторы. В зависимости от источника тепла, используемого для плавления образующего покрытие металла, они делятся на огневые (газовые) и дуговые (электрические). В последние годы вместо электрических металлизаторов начали применять плазменные. [c.200]

Для получения ионизированного потока газов обычно используют дуговой разряд 1 1(рис. 159), возникающий между вольфрамовым электродом 2 и соплом специальной горелки 3. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале 4, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и наружного охлаждения столба дуги стенками канала происходит обжатие ионизированного потока. В результате появляется центральная тонкая струя 5 с высокой степенью ионизации, большим избыточным давлением и температурой, достигающей 10000— 30000° С. В процессе работы горелка охлаждается водой через каналы 6. В связи с этим тонкая струя 5 оказывается окруженной теплоизолирующим кольцевым слоем холодного газа, проходящего по стенке канала, охлаждаемого водой. Для получения (плазменной струи можно использовать любые газы. Кроме сварки и резки, ее можно применять для наплавочных работ, пайки, нанесения покрытий металлизацией, термической обработки и т. д. [c.230]

В зависимости от характера источника теплоты существуют четыре способа металлизации газовая, дуговая, высокочастотная и плазменная, токами промышленной и высокой частоты. [c.359]

Плазменная металлизация выгодно отличается от выше приведенных способов. Благодаря большой концентрации и нейтральной среде теплового потока, высокой скорости течения плазменной струи и стабильности дугового разряда удается получать покрытия с лее одно-76 [c.76]

В зависимости от способа расплавления металла различают газовую и электрическую металлизацию. Последняя подразделяется на дуговую, высокочастотную и плазменно-ду-говую металлизацию. В ремонтном произво- [c.62]

В последнее время в США [24] для металлизации применяется новый эффективный источник тепла — дуговая плазменная горелка. Принципиальная схема горелки приведена на фиг. 57. Такая горелка обеспечивает получение очень высоких температур, при которых испаряются все известные элементы. Плазма обладает электромагнитными свойствами — магнитное поле действует на плазму так же, как и на электрическую дугу плазма может быть % [c.96]

Дуговая плазменная горелка диаметром 50,8 мм может быть использована для металлизации. При работе плазменной горелки проволока или порошок подается в зону мощной электрической дуги, возбуждаемой внз три горелки. Температура этой зоны составляет примерно 8300°. Наносимый материал переходит (в зависимости от скорости движения, определяемой давлением газа) в расплавленное и пластическое состояние. Частицы материала выдуваются из горелки потоком движущегося с большой скоростью инертного газа (азота, водорода) и наносятся на поверхность. [c.97]

В зависимости от источника расплавления присадочного материала различают следующие способы металлизации газопламенную, дуговую, высокочастотную, плазменную. [c.139]

Наплавку шеек стальных коленчатых валов с большим содержанием углерода проф. В. А. Шадричев предлагает осуществлять газовой металлизацией и, что еще целесообразней, плазменно-дуговой металлизацией с использованием для напыления порошковой проволоки из твердых сплавов. [c.156]

Для восстановления деталей с большим износом за границей широко применяются такие способы, как газовая и электродуговая наплавки легированной проволокой и износостойкими самофлю-сующимися порошками и сплавами на основе никеля, хрома, кремния, а также газовая металлизация высоколегированными сплавами и плазменно-дуговая металлизация тугоплавкими материалами. Детали с небольшим износом подвергаются гальваническим покрытиям, преимущественно хромом. Гильзы цилиндров и коленчатые валы обрабатываются под ремонтные размеры. На всех стадиях технологии ремонта большое внимание уделяется контролю деталей и узлов и испытанию собранных агрегатов. В процессе сборки агрегатов и автомобилей широко применяются различные подъемнотранспортные средства. [c.9]

Развитию газовой металлизации способствовали работы, проводимые в ВНИИавтоген (инж. Е. В. Антошин), электродуговой — работы Н. В. Катца, А. Ф. Троицкого, Д. Г. Вадивасова и др. Исследования плазменно-дуговой металлизации применительно к восстановлению деталей ведутся в МАДИ под руководством С. И. Румянцева и в других институтах. [c.251]

Материалы для напыления. Для плазменно-дуговой металлизации материалами для напыления могут быть любые тугоплавкие металлы в виде проволоки или порошка, но могут использоваться и среднеуглеродистые и легированные проволоки типа Нп-40, Нп-ЗОХГСА, Нп-ЗХ13 и др. В условиях авторемонтных предприятий в качестве тугоплавких материалов может применяться сплав типа ВЗК (стеллит) или сормайт, обладающий высокими износостойкостью и коррозионной стойкостью. [c.262]

Прочность сцепления покрытий плазменно-дуговой металлизации, полученных напылением трубчатой проволоки Меко-405, из алюминия и углеродистой стали 10 со сталью 20, составляют 1,67—2,21 кгс/мм (16,7—22,1 МПа) [30], а из углеродистой проволоки типа У-7, У-8 со сталью 45 3,0—3,25 кгс/мм (30,0—32,5 МПа). [c.267]

Для напыления таких тугоплавких металлов, как молибде , вол 1фрам, титан и др., в последнее время предложены плазмет -но-дуговой и ракетный методы металлизации. Схема плазменно-дуговой горелки приведена на рис. 215. Металл в виде проволоки или порошка подается в пистолет пр 1 помощи подающего [c.323]

Схема ракетной установки приведена па рис. 216. В камеру ракетного металлнзатора, охлаждаемую водой, непрерывно подается пропан под давлением 0.7—0.8 Мн/лг , кото )]чн при сжигании его в кнсло )оде развивает температуру порядка 3000° С. Продукты сгорания газа вырываются из сопла со скоростью 1600 лг/сск подаваемая при этом проволока плавится и напыляется на покрываемую поверхность. Описанные плазменно-дуговой и ракетный методы металлизации весьма производительны, но пока еще не получили применения. [c.324]

К газотермическому напылению относят методы, при которых распыляемый материал нагревается до температуры плавления п образовавшийся двухфазный газопорошковый поток переносится на поверхность изделия. Это процессы плазменного напыления, электро-дуговой металлизации, газопламенного напыления (непрерывные методы) и детонационно-газовый метод нанесения покрытий (импульсный метод). Покрытия формируются из частиц размером в десятки микромиллиметров. Термическим методом покрытие можно наносить также в вакуумной технологической камере (термовакуумное напыление), при этом материал покрытия нагревают до состояния пара, и паровой поток конденсируется на поверхности изделия. При использовании этих методов покрытие образуется из атомов или молекул вещества, а в некоторых случаях (электронно-лучевое плазменное, с помощью плазменных испарителей) — из ноиов испаряемого материала. Следует отметить, что чем выше степень ионизации потока вещества, тем выше качество покрытий. [c.138]

Технология металлизации весьма разнообразна и сводится к следующим вариантам а) нанесение на поверхность керамики пасты, состоящей из тонкодисперсного металла на органической связке, с последующим вжиганием б) нанесение на поверхность изделия соли металла (например, АдгСОз) в смеси с восстановителем с последующим вжиганием в) путем пламенного или плазменного (дугового) напыления разогретых до температуры выше Гпл металла и конденсации их на поверхности керамики. Особенно перспективна для нанесе- [c.84]

Хорошие результаты дает плазменно-дуговая сварка и наплавка (сварка сжатой дугой), основанная на использовании тепла плазменной дуги. Для сварки применяют плазмотроны с зависимой дугой, у которых плазменная струя совпадает с направлением столба дуги, горящей между электродом (катодом) и ремонтируемой деталью, подключенной к положительному полюсу источника питания. Плазменнодуговая сварка и наплавка по сравнению с другими видами сварки имеет ряд преимуществ надежная газовая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, сохранение химического состава металла сварочных соединений, благодаря концентрированному действию дуги почти не происходит коробление детали, нет необходимости в предварительном и местном подогреве. Предварительный нагрев делается только при ремонте деталей сложной конфигурации. Сварка ведется, как и при плазменной металлизации, неплавящимся электродом. [c.81]

По другому способу на тыльную сторону вставок пресс-форм дуговым газопламенным или плазменным способом наносят слой металла (меди, алюминия, сплава А151, алюминиевой бронзы и т. д.) толщиной около 30 мкм. Металлизация тыловой стороны распылением позволила расширить конструкторско-технологические возможности гальванопластики, так как позволила наносить слой металла не на всю тыловую сторону изделия, а на заданный участок. [c.590]

Различают два типа дуговых плазмотронов с независимой (выделенной) и зависимой (совмещенной) дугой. Для металлизации деталей применяют плазмотроны с независимой дугой, в которых плазменная струя независима от напыляемой детали. Плазмотрон в этом случае является автономным ирочником плазменной струи, не зависимым от изделия (см. рис. 2.33, б). Плазмой можно не только металлизировать, но и наплавлять, сваривать и резать металлы. Присадочный материал подается в плазменную струю как в виде проволоки, так и в виде порошка. Механическая обработка наращенных поверхностей деталей металлизацией ведется обычными способами (точением, шлифованием и т. п.). [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...