ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Металлизация из "Защита металлов от коррозии " НОЙ по верхности основного металла гликолем или глицерином. Пленка органической жидкости при погружении изделия в расплав предохраняет от захвата слоя окиси алюминия поверхностью изделия. [c.127] После обезжиривания, травления и промывки в воде изделия обрабатывают флюсом, например смесью хлористого аммония и буры, раствором борной кислоты или же (Горячим раствором фтористого циркония. Флюсы в виде расплавов солей более эффективны, чем водные растворы солей. Они могут находиться в отдельной ванне или на поверхности расплава алюминия, образуя здесь сплошной слой. [c.127] При непрерывном покрытии алюминием проволоку или ленту слегка окисляют, затем отжигают в инертной атмосфере, полученной при разложении аммиака. Из этой атмосферы проволока или лента поступает непосредственно в расплавленный алюминий (температура расплава 700—800° С). При такой технологии покрытия отпадают операции травления и обработки флюсом. [c.127] Металлизацией принято называть процесс получения покрытий распылением металла. Широкое применение в промышленности имеет металлизация цинком, кадмием, свинцом, алюминием, оловом, никелем, медью, бронзой, а также высокоуглеродистой сталью. [c.127] Покрытия наносят распылением с целью защиты изделий от действия атмосферы и других коррозионных сред, для придания изделиям декоративных или других специфических свойств (например, для повышения электропроводности), для восстановления изношенной трущейся поверхности, а также с целью исправления брака при механической обработке и устранения дефектов в ценном литье. [c.127] Механизм образования покрытия представляется следующим образом. Частица металла размером около 20 мк выбрасывается из распылителя с большой скоростью и при встрече с поверхностью изделия расплющивается, наслаивается на соседние частицы, образуя в целом твердое чешуйчатое покрытие. [c.128] Аппараты для нанесения покрытий по принципу действия различают тигельные, работающие с расплавленным металлом, газовые, распыляющие проволоку с помощью кислородно-аце-тиленового или водородного пламени, и электрические, распыляющие проволоку с помощью переменного электрического тока. [c.128] Максимальный диаметр проволоки, лл. . 1,5 1,5 Производительность по плавлению металла, кг/час. [c.129] Распылители, работающие на проволоке, состоят из двух основных частей механизма, подающего материал для покрытия, и разбрызгивателя или сопла. В газовый пульверизатор подается одна металлическая проволока. Образующаяся после расплавления капля металла подхватывается струей сжатого воздуха и направляется на поверхность обрабатываемого изделия. [c.129] В электрических распылителях имеются две про-волоки, находящиеся под током. Проволоки, перекрещиваясь, плавятся в результате возникновения электрической дуги. Расплавление проволоки происходит на расстоянии 1—2 мм от отверстия сопла, а распылитель во время работы находится на расстоянии 15—20 см от покрываемой поверхности. [c.129] Металлизацию мелких изделий (гвозди, болты, гайки, шайбы и т. п.) производят во вращающихся барабанах при неподвижно закрепленном пистолете. [c.129] Соединение 810, соприкасаясь с кислородом воздуха, превращается в двуокись кремния. [c.130] В табл. 6 приведена сравнительная стоимость металлизации различными металлами в зависимости от применяемого типа распылителя (без учета затрат на подготовку поверхности). [c.130] Стоимость исправления дефектов литья металлизацией составляет от 3 до 30% стоимости отливки, а восстановление из-нощенной детали — от 17 до 70% стоимости вновь изготовленной детали. [c.130] . Алюминий Латунь Сталь. . [c.130] Вернуться к основной статье