Виды процессов металлизации распылением

ВИДЫ ПРОЦЕССОВ МЕТАЛЛИЗАЦИИ РАСПЫЛЕНИЕМ [c.11]

Металлизация заключается в нанесении металлического покрытия на поверхность методом осаждения на ней жидкого металла, распыляемого газовой струей. Процесс металлизации состоит в подаче металлической проволоки к источнику нагрева. Проволока нагревается до расплавления, и жидкий металл под давлением газовой струи вылетает с большой скоростью из сопла металлизатора в виде распыленных капель, которые ударяются о поверхность [c.228]

Процесс металлизации осуществляется при помощи аппарата, по внешнему виду напоминающего пистолет. Металл покрытия может подаваться в аппарат в виде проволоки (диаметром 1—1,5 мм), металлической пыли или жидкой металлической струи. Распыленный металл откладывается на покрываемой поверхности изделия почти остывшим, поэтому сплавления между металлами не происходит. Связь металла обусловлена только силой сцепления. Покрытия, получаемые при металлизации, обладают большой пористостью и их защитные свойства слабее, чем покрытия другими способами. Этот способ покрытия применяют только там, где другие способы неприменимы. [c.233]

Газовая и электродуговая металлизация. Процесс металлизации состоит в том, что расплавленный металл увлекается струей сжатого воздуха и в виде мельчайших распыленных частиц ударяется [c.499]

Металлизация (набрызгивание) является процессом нанесения на поверхности изделий расплавленного и распыленного металла. Этим методом можно производить покрытие алюминием, железом, цинком, медью и др. Наносимый металл подается в виде проволоки в металлизационный аппарат-пистолет, расплавляется газовым пламенем или электрической дугой и распыляется сжатым воздухом (рис. 53). Вылетающие из пистолета мельчайшие частицы металла наносятся тончайшим слоем на поверхность изделий и образуют покрытие. [c.203]

Металлизация (набрызгивание) является процессом нанесения на поверхности изделий расплавленного и распыленного металла. Этим методом можно производить покрытие алюминием, железом, цинком, медью и др. Наносимый металл подается в виде проволоки в металлизационный аппарат-пистолет, расплавляется газовым пламенем или электрической дугой и распыляется сжатым воздухом (фиг. 71). [c.201]

Сущность процесса газовой металлизации состоит в том, что в пламя непрерывно подается проволока, которая расплавляется и в виде распыленных капель увлекается струей сжатого воздуха. Летящие с большой скоростью капли, ударяясь о поверхность металла, соединяются с ним, образуя прочный слой. Этот слой может быть любой толщины и поддается механической обработке. Диаметр распыляемой проволоки из алюминия, стали, цинка, латуни, бронзы, свинца равен 1—2 мм. [c.335]

Металлизация напылением представляет собой процесс нанесения жидкого пылеобразного металла на поверхность детали. Сущность процесса состоит в том, что к источнику нагрева (пламя, электрическая дуга, плазменная струя) подают проволоку, которую нагревают и расплавляют. Образовавшийся жидкий металл под давлением сжатого воздуха вылетает с большой скоростью из сопла металлизатора в виде распыленных капель. Ударяясь о напыляемую поверхность детали, капли металла соединяются с поверхностью и образуют слой покрытия. [c.261]

Сущность процесса металлизации состоит в том, что металл расплавляется в электрической дуге (электрометаллизация) или ацетилено-кислородным пла.менем (газовая металлизация) и распыленный струей сжатого воздуха (до 6 атм) на мельчайщие частицы (15—20 мк) наносится в виде металлической пыли на поверхность деталей. [c.61]

Процесс металлизации заключается в том, что расплавленный металл в распыленном состоянии при помощи сжатого воздуха наносится на поверхность детали. Струя сжатого воздуха, рабочее давление которого может составлять от 3,5 до б ат, распыляет расплавленный металл и в виде мельчайших частиц — размером от 1,5 до 50 мк — переносит с большой скоростью (до 18 ООО м1мин) на покрываемую поверхность изделия. При ударе о поверхность изделия частицы расплавленного металла, обладающие высокой пластичностью, прочно сцепляются с основным металлом и между собой, образуя пористый слой. Нанесенный на поверхность изделия слой металла обладает более высокой твердостью, чем твердость исходного материала проволоки, которой производилась металлизация. Значительное повышение твердости металлизацион-ного слоя объясняется тем, что мельчайшие частицы расплавленного металла при оседании на поверхности обрабатываемого изделия очень быстро охлаждаются под действием распыляющей струи сжатого воздуха, в результате чего происходит их закалка. [c.218]

Процесс металлизации состоит в подаче металлической проволоки к источнику нагрева. Проволока нагревается до расплавления, и н идкий металл под давлением сжатого во.чдуха вылетает с большой скоростью из сопла металлизатора в виде распыленных капель, которые ударяются о поверхность детали и, соединяясь с ней, образуют слой покрытия. [c.344]

Условия образования металлизационного покрытия. Металлизация распыленным металлом, на наш взгляд, справедливо рассматривается А. Ф. Троицким [55] как разновидность порошковой металлургии. Металлизационное покрытие, как и изделия порошковой металлургии, получается из металлических частиц, деформирующихся в процессе металлизации и в металлокерамике. В порошковой металлургии порошковое тело подвергается термической обработке, называемой спеканием, и мы вправе допустить, что металлические частицы, имеющие высокую температуру в процессе осаждения на деталь, также спекаются. Получаемые при металлизации покрытия, как и изделия порошковой металлургии, отличаются пористостью и являются телами с неполным контактом. В силу изложенных причин физико-механические свойства стальных металлизационных покрытий приближаются к свойствам железопорошковых изделий. Однако было бы неправильным механически переносить все условия получения и свойства изделий порошковой металлургии на металлизационные покрытия и не видеть специфических условий их образования и особенностей свойств. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...