Электрометаллизация — ем. Металлизация распылением

Рис. 48. Металлизация распылением а — схема электрометаллизации, б — схема электрометаллизационной установки, в — общий вид металлизационной головки ЭМЗА

Металлизация распылением осуществляется посредством специальных аппаратов, в которых расплавление металла производится либо ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации), либо вольтовой дугой (при электрометаллизации). Обычно для распыления применяется металлическая проволока диаметром 2 мм реже применяются аппараты, работающие на металлических и других термоплавких порошках. [c.210]

Металлизация осуществляется посредством специальных аппаратов с расплавлением металла ацетилено-кислородным пламенем (газовая металлизация) либо дугой (электрометаллизация). Для распыления применяется металлическая провэлока диаметром до 2 мм-, реже используются аппараты, работающие на расплавляемых порошках. [c.246]

В зависимости от способа расплавления металла различают газовую металлизацию и электрометаллизацию.. В первом случае расплавление металла происходит в ацетилено-кислородном пламени, во втором — в пламени электрической дуги. Электрометаллизация впервые начала применяться в СССР благодаря изобретению инж. Е. М. Линником и Н. В. Катцом электрометаллизаторов. Распространение металлизации в ремонтном производстве объясняется существенными преимуществами этого способа покрытия по сравнению с другими, например, наплавкой, а в отдельных случаях и хромированием. Действительно, при металлизации можно нанести слой любого металла толщиной от 0,03 мм до нескольких миллиметров на любой материал, не вызывая перегрева последнего. Металлизировать можно не только металлы, но и дерево, стекло, гипс и т. п. Металлизационное покрытие обладает рядом ценных свойств, например, достаточно высокой износостойкостью при жидкостном и полужидкостном трении. Однако, несмотря на ряд преимуществ, металлизация распылением не получила еще широкого распространения в ремонтном производстве вследствие некоторых недостатков, присущих этому способу ремонта. К числу таких недостатков следует отнести пониженные по сравнению с основным металлом свойства покрытия, в частности, его недостаточно высокую прочность сцепления с металлом восстанавливаемой детали, известные трудности подготовки к металлизации деталей, термически обработанных на высокую твердость, и значительные потери металла при металлизации, особенно при металлизации малогабаритных деталей. [c.134]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

Хорошие результаты по снижению шероховатости дает металлизация поверхностей форм и стержней. Металлическое покрытие наносят разными способами электрометаллизацией, распылением порошка ацетиленовоздушным пламенем, плазменным напылением и др. [c.19]

Сущность процесса металлизации состоит в следующем металл, расплавленный электрической дугой (при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 ат, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15— 20 мкм. Эти частицы, ударяясь на большой скорости (100—250 м/с) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием распыленного ме- [c.84]

Сущность процесса металлизации состоит в следующем металл, расплавленный электрической дугой (при электрометаллизации) или ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации) и распыленный струей сжатого воздуха давлением до 6 am, покрывает поверхность деталей мельчайшими частицами величиной 15—20 мк. Эти частицы, ударяясь на большой скорости (100— 250 м сек) о металлизируемую поверхность, сцепляются с ней, образуя сплошное покрытие. Последовательным наслаиванием распыленного металла можно получить покрытие, толщина слоя которого составляет от нескольких микрон до 10 мм и более. [c.136]

Сущность процесса металлизации состоит в том, что металл расплавляется в электрической дуге (электрометаллизация) или ацетилено-кислородным пла.менем (газовая металлизация) и распыленный струей сжатого воздуха (до 6 атм) на мельчайщие частицы (15—20 мк) наносится в виде металлической пыли на поверхность деталей. [c.61]

Покрытие напылением (металлизацию) производят распылением расплавленного металла струей сжатого воздуха. Движущиеся со скоростью 100—150 м/с частицы металла ударяются о поверхность детали и сцепляются с ней, образуя слой прочного мелкопористого металлического покрытия. Нанесенный слой хрупок, но хорошо сопротивляется сжатию. Его толщина изменяется от нескольких сотых до 3—4 мм. Деталь с напыленным слоем можно обтачивать и шлифовать. Этим методом производят защитно-декоративные, антифрикционные и жаростойкие покрытия, восстанавливают изношенные детали и исправляют дефекты отливок. Металл расплавляют ацетилено-кислородным пламенем (газовая металлизация) либо дугой (электрометаллизация). Исходным материалом служит металлическая проволока. Реже используют аппараты, работающие на расплавляемых порошках. Покрываемую поверхность очищают от масла и окислов. Пескодувной обработкой или грубым обтачиванием создают условия для лучшего сцепления с напыленной поверхностью. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...