Оборудование, применяемое для металлизации

Ко второй группе относятся технологические процессы, выполнение которых не связано с установкой дорогостоящего оборудования, например хромирование, виброконтактная наплавка, поверхностная закалка, азотирование, металлизация и др. Эти процессы могут успешно применяться как в условиях централизованного производства, так и на ремонтных базах завода. [c.192]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

Металлизация применяется для нанесения покрытий с целью защиты деталей от коррозии (покрытие цинком, алюминием, кадмием) для восстановления изношенных деталей оборудования исправления дефектов на отливках для антифрикционных, декоративных и других видов покрытий. [c.13]

Электролитический способ дает возможность ползать большой ассортимент покрытий по виду и толщине, обеспечивая равномерность покрытий по толщине и хорошее сцепление с пластмассой. Лучше всего данный способ применяется для металлизации АБС-пластмасс, полисульфона, полипропилена, фторопластов и ряда других пластмасс медью, никелем и хромом. Этот метод высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. [c.72]

Металлизацию широко применяют при ремонте оборудования с целью восстановления размеров изношенных деталей, исправления некоторых литейных дефектов, защиты от коррозии и получения декоративных покрытий, повышения жаростойкости и т. п. Физико-механические свойства слоя, образуемого в процессе ме- [c.499]

Металлизацию широко применяют при ремонте оборудования для восстановления размеров изношенных деталей, исправления некоторых литейных дефектов, защиты от коррозии и получения декоративных покрытий, повышения жаростойкости и т. п. Физико-механические свойства слоя, образуемого в процессе металлизации, могут сильно отличаться от свойств основного металла. После нанесения покрытия детали подвергают механической обработке. [c.345]

Некоторые методы. избирательной металлизации применяют в самом процессе металлизации, например погружая в раствор лишь те места, которые должны быть покрыты металлом. Металлические поверхности изделия и оборудования защищают от химической металлизации, пассивируя или анодно защищая их, а в некоторых случаях увеличивая скорость омывания поверхности раствором химической металлизации (никелирования). Иногда удобнее избирательно снимать металлическое покрытие или непосредственно после металлизации, или после избирательного ее утолщения. [c.528]

Металлизация применяется главным образом для защиты от коррозии оборудования, имеющего большие габариты. [c.165]

I При металлизации в вакууме полностью исключается водородная хрупкость. Для конструктивных деталей из высокопрочной стали, подвергающихся действию больших нагрузок, нельзя применять гальванические покрытия, поскольку высокопрочные стали становятся хрупкими под действием водорода, выделяющегося в процессе электролиза. Хотя и разработано оборудование для удаления водорода термообработкой в вакууме, процесс этот медленный и дорогостоящий. [c.10]

В качестве материала при металлизации применяется проволока толщиной 1,0—1,5 мм требуемого металла. Металлизация может производиться сталью любой марки, цветными и белыми металлами. Для металлизации устанавливается следующее оборудование токарный станок типа 1Д-63 для подготовки деталей, металлизационная камера, ванна для декапирования, промывочная ванна, электрометаллизатор типа ЛКУ или газовый металлизатор, слесарный верстак, стеллаж для деталей. Рабочее место по металлизации оборудуется также приточно-вытяжной вентиляцией. [c.175]

Фотсэлектрохимический — копирование изображения с диапа-позитива на изоляционное основание, покрытое светочувствительным слоем с последующей пробивкой отверстий и металлизацией их совместно со схемой. Метод не требует сложного оборудования, применяется в серийном и опытном производстве при большой номенклатуре двусторонних печатных плат. [c.494]

Копировальные лаки, например S 1803 Лак копировальный синтетический , применяют для предварительной защиты металлических изделий в процессе транспортирования или кратковременного хранения и для защиты поверхности перед металлизацией. Полимерным копировальным лаком S 1807 можно кратковременно защищать не только детали, но аппаратуру и оборудование в целом. Копировальный лак Бутакорин (Butakorin) S 1820 можно с успехом использовать для предварительной защиты металлов и одновременно как упаковочный материал. Пленка легко удаляется. [c.107]

Для защиты рабочих, производящих металлизацию внутри сосудов, или при отсутствии вентиляции применяются противогазы, респираторы или шлемы-скафандры с принудительной подачей в них чистого воздуха (например, МИОТ-48 и МИОТ-49 конструкции НИОТ ВЦСПС). В цеховых условиях обязательно оборудование рабочих мест вытяжной вентиляцией, при правильном устройстве которой вредность работ по металлизации полностью устраняется. [c.42]

Металлизацию целесообразно применять для ремонта пгеек вялов, бронзовых втулок, восстановления посадочных мест сопряженных деталей, а также в тех случаях, когда ремонт детали необходимо выполнить на месте, без разборки оборудования. [c.216]

Металлизацию широко применяют для получения цинковых и алюминиевых покрытий, которые, однако, еще ограниченно используются для иротивокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений. [c.17]

Для замедления коррозии нанесенного металлича кого слоя последний покрывается одним слоем грунта В Л-02 и двумя слоями краски ЭКЖС-40 или краски ЭП-755. Применяются и другие схемы окраски. В отличие от других способов нанесения метал-лич ких покрытий метод металлизации более прост и удобен, не требует применения сложного дорогостоящего оборудования. Покрытия наносятся с помощью легкого портативного ручного аппарата. Покрытия могут быть нанесены на изделия любой величины и разнообразной конфигурации. [c.42]

Наибольшее применение получили ремонт деталей сваркой под ремонтный размер, постановкой дополнл-тельных ремонтных деталей и давлением. Хромирование и металлизация, требующие специального оборудования и применения сложного технологического процесса, применяют только для ограниченной номенклатуры деталей. [c.16]

При аэрозольной металлизации также используют растворы до полного их израсходования без корректирования. Применение аэрозольного способа требует специального оборудования, работающего с помощью сжатого воздуха (0,3—0,4 МПа) с двуствольными или трехствольными пистолетами разбрызгивания растворов. Можно применять краскораспылители КРМ, КРУ, КР-Ю, 0-37А. Аэрозольный способ чаще всего применяют для серебрения больших поверхностей. [c.525]

Достоинством способа металлизации являются простота выполнения, несложность применяемого оборудования и возможность покрывать конструкции непосредственно на строительной площадке Для стальных конструкций применяются главным образом цин човые и алюминиевые покрытия и реже — покрытия из кадмия. Электродный потенциал покрытий из этих металлов более отрицате тен, чем потенциал железа, поэтому железо надежно электрохими-"ески защищается от коррозии. [c.149]

Для электродуговой металлизации цилиндрических поверхностей можно использовать следующее оборудование токарный станок, станочный металлизатор марки ЭМ-12 или ЭМ-66, компрессорную установку (или баллон с инертным газом), сварочный трансформатор, воздухорегулирующую и масловлагоотделяющую аппаратуру с трубопроводами, катушки для проволоки. Для металлизации плоских деталей вместо токарного станка применяют специальные камеры, а вместо станочного — ручной металлизатор марки ЭМ-9 или ЭМ-14. [c.71]

Для газовой металлизации применяют также следующее оборудование токарный станок (для металлизации плоских деталей — специальная камера), ацетиленовый генератор, кислородный баллон с газорегулирующей аппаратурой и шлангами, компрессорную установку (нлн баллон с инертным газом), катушку для проволокн и газовые металлпзаторы МГИ-2, МГИ-1-57, МГИ-5. [c.71]

Некоторые методы избирательной металлизации применяют в самом процессе металлизации, например, погружая в раствор лишь те места, которые должны быть покрыты металлом. Металлические поверхпости изделия и оборудования защищают от химп- [c.55]

Хотя Шооп в те годы, когда он изобрел процесс металлизации, считал возможным использовать для расплавления металла при распылении электрическую дугу, прошло сорок лет, прежде чем этот метод нашел промышленное применение. Первые установки для распыления с использованием электродугового плавления металла были созданы в ФРГ, СССР и Японии. В Японии используют переменный ток, одиако из-за невыносимого шума, который сопровождает этот процесс, в других странах применяют постоянный ток, получаемый от генераторов. Основная идея плавления металла в электрической дуге проста две проволоки, тщательно изолированные одна от другой, непосредственно перед отверстием выхода сжатого газа (обычно воздуха) перемещаются до места встречи в точке, где зажигается дуга. Расплавленный в электрической дуге металл немедленно рассеивается в мелкодисперсные капельки, которые струей газа направляются с бол1( ей скоростью на обрабатываемую поверхность. В Великобритании этот процесс имел ограниченное применение для распыления металлов с высокой температурой плавления с целью восстановительных работ, но когда получили распространение металлические выпрямители и понижающие трансформаторы, то будущее электродугового распыления было гарантировано. Трансформатор, преобразующий трехфазный ток в однофазный, и выпрямитель, способный дать на выходе постоянный ток до 600 А при напряжении около 27 В, являются идеальным комплектующим оборудованием для распыляющей установки. Как правило, частицы металла, полученные плавлением в электрической дуге, несколько крупнее, чем получаемые в лучших газовых пистолетах, но вследствие высокой температуры этих частиц происходит их слабое сплавление с рабочей поверхностью и поэтому адгезия такого покрытия является высокой. К сожалению, пока потери металла при распылении с использованием электродугового плавления заметно выше по сравнению с распылением из газовых пистолетов, и при распылении цинка дуговой способ с экономической точки зрения, по-внднмому не имеет преимущества перед пламенными пистолетами. В настоящее [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...