Окисление поверхностное

Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений. [c.385]

Азот и кислород воздуха активно взаимодействует с тугоплавкими металлами, в связи с чем горячая деформация этих металлов или затрудняется, или становится вообще невозможной из-за окисления поверхностных слоев, газонасыщения и изменения их химического состава. [c.525]

Основными параметрами качества поверхностного слоя деталей после механической обработки металлическим или абразивным инструментом является шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и технологические макронапряжения. Для определения степени влияния каждого из них в отдельности на характеристики усталости, в данной работе использован метод изотермических нагревов в вакууме образцов после заданных режимов механической обработки. Вакуум необходим для предохранения от окисления поверхностного слоя образцов при нагревах. Для этой цели образцы после механической обработки на заданных режимах разделены на три группы. Образцы первой группы испытывали на усталость непосредственно после механической обработки, образцы второй и третьей групп до испытания на усталость подвергали изотермическим нагревам в вакууме для снятия технологических макронапряжений (вторая группа) и для снятия поверхностного наклепа (третья группа). Относительную значимость каждого параметра качества поверхностного слоя в отдельности оценивали путем сравнения характеристик усталости образцов после термообработок для снятия остаточных напряжений, поверхностного наклепа и образцов, не подвергавшихся термической обработке. [c.173]

Незначительное изменение коэффициента трения по величине во всем интервале испытания образцов объясняется тем, что в нейтральной среде углекислого газа практически отсутствует окисление поверхностных деформированных слоев металла. При этом создаются благоприятные и примерно равные во всем интервале исследований условия развития процесса схватывания, за исключением некоторого увеличения прочности деформированных поверхностных слоев металлов, которые в рассматриваемом случае оказывают малое влияние на сопротивляемость схватыванию. [c.155]

По окончании напыления последнего слоя покрытие проплавляется для полной гомогенизации полимера в пленке покрытия. Время окончательного проплавления зависит от вида материала и принимается в пределах 2,5—3,0 ч. Следует заметить, что чрезмерно длительная термообработка покрытия приводит к окислению поверхностного слоя, характерным внешним признаком чего является появление ряби и волнистости на поверхности покрытия. Во избежание этого необходимо стремиться к сокращению времени оплавления каждого нанесенного слоя и всего покрытия. [c.162]

Третий период износа режущей кромки, происходящий при радиусе закругления более 6—в основном обусловливается разрушением окисленного поверхностного слоя, дальнейшей его коррозией и растрескиванием под действием охлаждающей среды, а также схватыванием контактирующих поверхностей в микро-локальных объемах при значительно изменившейся схеме теплового и силового воздействия. Трещины термической усталости изнашиваются по краям более интенсивно, чем остальная поверхность режущей кромки (рис. 2, б). Определяющим в этот период, по всей вероятности, является коррозионно-механический износ [5]. [c.96]

Штамповка шестерен с зубьями из заготовок, нагретых в пламенных печах, приводит к окислению поверхностного слоя металла и образованию окалины, что связано с большими потерями металла и снижением прочностных свойств изделий. [c.88]

Понижение намагниченности насыщения при уменьшении размера наночастиц Fe, Ni и Со и ферромагнитных сплавов наблюдали во многих работах [330—337]. Авторы [10, 330—334] рассматривают снижение /,как результат окисления поверхностного слоя металлических наночастиц, тогда как в [335—337] это объясняли непосредственно размерным эффектом. [c.96]

Хром придает сплавам с железом ряд специфических свойств. Так, при наличии в растворе 12 % Сг по массе возникающая при окислении поверхностная пленка приводит к пассивации этой поверхности. Сталь становится коррозионностойкой при относительно невысокой температуре. Для [c.325]

Причиной хрупкости высокопрочных коррозионно-стойких сталей является окисление поверхностного слоя стали при нагреве до высоких температур перед ковкой, штамповкой или при закалке [351. В процессе нагрева на поверхности стали образуется слой толщиной до 100 мкм с преимущественным окислением границ зерен. При таком окислении по границам зерен выгорает хром. Глубина повреждения стали по границам зерен больше окисленного слоя, видимого в микроскоп. Слой с поврежденными границами зерен не удаляется обработкой электрокорундовым порошком. Для восстановления пластичности приходится удалять при механической обработке слой стали толщиной 0,1—0,2 мм. [c.142]

В условиях службы при высоких температурах происходит значительное окисление поверхностных слоев по границам зерен. При эксплуатации лопаток реактивных двигателей в тонких поверхностных слоях происходит рекристаллизация, окисление, изменение состава и т. д. Сильный наклеп в результате обработки резанием в таких лопатках распространяется на глубину в несколько десятков микрон. [c.81]

При нагреве стали для термической обработки в печи в среде воздуха или печных газов происходит обезуглероживание и окисление поверхностного слоя, ухудшающее внешний вид изделий, искажающее размеры и понижающее твердость поверхности после закалки. Процесс обезуглероживания и окисления очень усиливается с повышением температуры. [c.187]

После нанесения каждого слоя его оплавляют до появления сплошного глянца. Чрезмерно длительная термообработка прп оплавлении недопустима, так как это приводит к окислению поверхностного слоя покрытия об этом свидетельствует появление ряби и волнистости на поверхности покрытия. [c.257]

Оксидирование — окисление поверхностных слоев метал лических изделий химической или электрохимической обработкой либо воздействием воздуха при высоких температурах. Образующиеся оксидные пленки предохраняют изделие от коррозии или придают им декоративный вид. [c.105]

Расплавленные окислы и кислородсодержащие соединения, наоборот, лучше всего смачивают окисленную поверхность металлов. Химическая связь в этом случае осуществляется за счет атомов кислорода, расположенных на границе раздела фаз, например, по схеме кремний (или какой-либо другой катион окисной фазы) — кислород — металл. Окисление поверхностных частиц металла в процессе формирования покрытия является необходимы.м условием образования прочной связи его с металлом. [c.4]

Поверхности деталей перед сваркой должны быть очищены от пыли и грязи и отшлифованы мелкой абразивной шкуркой для удаления окисленного поверхностного слоя. [c.503]

Наряду с окислением поверхностных и подповерхностных слоев стали, при котором в равной мере окисляются железо и углерод, при, обезжиривающем отжиге происходит процесс обезуглероживания ее подповерхностных слоев, которые после удаления окалины становятся поверхностными и должны взаимодействовать с эмалью. [c.119]

Нри этом более длительное вре мя нагрева при 1000° и особенно при 1100° влияет не только на укрупнение структуры и снижение ударной вязкости, но также и на величину окисления поверхностных слоев металла. [c.247]

Резкое увеличение концентрации вакансий и дислоцированных атомов при пластической деформации в процессе трения вызывает активизацию поверхностных объемов металлов и развитие явлений диффузии. При нормальных условиях трения своеобразная активизация металла и развитие диффузионных явлений приводят к окислению поверхностных слоев трущихся металлов. Эти же причины при нарушении нормальных условий эксплуатации могут вызвать недопустимые явления схватывания [16, 18]. [c.31]

По внешним признакам все проявления фреттинга можно разделить на три группы [32] резко выраженное окисление поверхностных объемов металла резко выраженное схватывание на контакте сочетание явлений схватывания и окисления. [c.300]

ОКСИДИРОВАНИЕ СТАЛИ (воронение, чернение). Декоративное или антикоррозийное окисление поверхностного слоя металлических изделий. Существует два способа нанесения тончайшей пленки окислов — термический и химический. Термический способ заключается в смазывании изделия тонким слоем раствора масляного или асфальтового лака в бензине и нагреве до температуры 350—450° С [c.73]

Нельзя, однако, считать, что поверхностный окисленный слой совсем не будет влиять на свойства нержавеющих сталей, отпущенных при температурах ниже 400°С или выше 550°С. По-видимому, он также может понижать свойства сталей высокой твердости, отпущенных при различных температурах. В то же время следует отметить, что не все стали со структурой мартенсита, даже отпущенные при 400—550°С, должны так сильно реагировать на окисленный поверхностный слой. Чувствительность и хрупкость возрастают по мере увеличения твердости стали. [c.203]

В работе [75] показано, что уменьшение изобарного потенциала при образовании [РеОН]аде, хотя и выше, чем при образовании [РеХ]аде, но различие это невелико. Это можно трактовать как одновременное равновероятное образование на поверхности и того и другого промежуточного продукта, т. е. поверхностного соединения типа [Ре(ОН)(X)]аде- В водных растворах процесс дальнейшего окисления поверхностного соединения типа [РеХ]адс с образованием Ре и Х значительно менее вероятен, чем процесс первоначального образования [Ре(ОН)(X)]аде и последующего его распада на [РеОН]аде и Х . С учетом всего сказанного выше полученные данные можно объяснить протеканием процесса по следующей схеме [c.74]

Окисление поверхностных слоев металла кислородом воздуха [c.12]

В настоящее время выявлены основные факторы, влияющие на горячесолевое растрескивание титановых сплавов (21, 44—46 и др.]. К ним относятся а) факторы внешней среды —состав соли, температура испь1тания, уровень растягивающих напряжений, наличие окисляющей среды (воздух и влага), цикличность или непрерывность условий нагружения и действия соли 6) факторы материала — состав и структурное состояние сплава (его термомеханическая предыстория и конечная термообработка), состояние поверхности (особенно характер оксидных пленок и диффузионных окисленных поверхностных слоев). [c.43]

Другой метод основан на окислении с переменным потенциалом. В том случае, когда в результате анодного окисления поверхностная пленки растет со скоростью, поддающейся наблюдению, напряженность электрического поля V = (Е - Еа)1с1 в пленке должна быть выше некоторой критической величины Величина Е представляет собо0 равновесный потенциал пленочного электрода, а величина Е -- До) - подаваемую на пленку разность потенциалов. [c.193]

С целью повышения окалиносгойкости сопловые литые лопатки газотурбинных двигателей в некоторых случаях защищают алитированием в сухих смесях или путем погружения их в расплав алюминия с последующей обработкой при высоких температурах для диффузии его в глубь металла. Алитирование и хромоалитирование полезно с двух точек зрения оно повышает сопротивление окислению поверхностных слоев и термостойкость детали в целом. [c.216]

Подготовка поверхности склеиваемых элементов. Характер подготовки склеиваемых поверхностей зависит от типа склеиваемых материалов и конструкции соединения. При необходимости склеива ния алюминиевого сплава для получения клеевых швов достаточной механической прочности предлагается обрабатывать склеиваемые поверхности в кислотной ванне. Кислотная ванна служит как для очистки поверхности, так и для окисления поверхностных слоев металла. Образующаяся однородная окисная пленка на поверхности обладает высокой полярностью и поэтому способствует возникнове- [c.142]

Рис. 9, Разрез сильно-окисленной поверхностной пленки железа (900° С, 2 час.), отделенной от металлической основы. Х150

Озон разрушающе действует на резину в местах деформации растяжения, а в местах деформации сжатия и в ненапряженных местах воздействие может огра-ничиваться образованием окисленной поверхностной пленки. Смонтированные кабели и провода, эксплуатируемые в среде повышенной концентрации озона, будут подвергаться действию озона на напряженных участках изгибов трасс проводов и в местах концевых заделок, если они не защищены надежно. Количество, размеры и скорость развития трещин зависят от критической деформации резины, времени воздействия озона, температуры и других условий. Однако главным фактором служит концентрация озона. Разрушение резин происходит в напряженных местах лишь при повышенных концентрациях озона, а при нормальной концентрации деструкция ограничивается образованием сетки неглубоких трещин. [c.117]

На рис. 4 показано, что изменение потенциалов, отвечающих точкам а и Ь (1,30 и 1,00 в), до 1,25 в и 0,95 в соответственно приводит к мгновенному изменению направления тока, достигающему в катодной области значений, отвечающих точкам с и с. Затем сила тока постепенно уменьшается, проходит через нуль и принимает постоянные значения, соответствующие точкам а и Ъ на стационарной кривой. Этот опыт доказывает, что при анодной поляризации происходит электрохимическое окисление поверхностного слоя окисла. 13ыделение водорода на окисле наблюдается лишь при ф [c.43]

Предохранение конструкционных материалов от разрушения может осуществляться либо путем применения системы, понпжаю-ш ей рабочую температуру поверхности, либо путем создания стойких против окисления поверхностных защитных покрытий. [c.4]

Травление. В процессе производства изделий (в частности посуды) из тонколистовой стали поверхность металла многократно подвергают воздействию кислорода воздуха при повышенных температурах, результатом чего является окисление поверхностных слоев стали. Изучению состава и структуры окалины, образующейся на поверхности железа, посвящено большое количество исследований [211—213], в результате которых установлено ее трехслойное строение. Непосредственно к металлу прилегает пористый слой вюстита (FeO), не обладающий существенной прочностью связи ни с металлом, ни с внешними слоями окалины и наиболее легко растворимый в минеральных кислотах. Следующий слой магнетита Рез04, напротив, характеризуется плотным строением и прочной связью с внешним слоем гематита РезОз, а при отсутствии вюстита — и с металлом. Как MarHetHT, так и гематит растворяются в кислотах хуже, чем [c.119]

Отличительные особенности работы фрикционных пар трения связаны с большим теплообразованием и значительным повышением температуры поверхностных слоев трущихся элементов. В этих условиях процесс окисления поверхностных слоев достаточно активизирован в результате пластической деформации и при относительно високих температурах идет чрезвычайно интенсивно. Образующиеся пленки вторичных структур предельно na bffltenbi кислородом, имеют большую толщину, обладают малой прочностью и плохо связаны с основным материалом. Процесс образования окислов при трении фрикционных материалов способствует интенсивному разрушению и приводит к развитию в поверхностных слоях трущихся элементов нежелательных явлений — обезуглероживания, выгорания. Следовательно, окислительные процессы в этом случае не могут нормализовать процесс трения. В связи с этим в существующих фрикционных устройствах металлические элементы фрикционной пары сочетаются с неметаллическими, используются материалы, не обладающие склонностью к окислению, в результате чего образуются вторичные структуры некислородного происхождения. [c.156]

Стадия (1.41) быстрая и заключается в диссоциативной адсорбции воды. О возможности этого говорилось выше. Вторая быстрая стадия (1.42) представляет собой электрохимический процесс начала окисления поверхностного атома железа, вступившего з адсорбционно-химическое взаимодействие и входящего в состав комплекса [РеОН] аде- Лимитирующие стадии (1.43) и (1.44) протекают параллельно. Различий в активности ионов 50Г и НЗО в этом процессе не обнарул<ено. [c.18]

Предположение, что адсорбция ПАВ следует изотерме Лэнгмюра, может привести к отрицательному порядку реакции по ингибитору. Однако при этом теоретически возможны только целочисленные значения порядков Vlnh. тогда как экспериментально они чаще всего оказываются дробными. Кроме того, обычно предполагается, что ингибитор полностью блокирует большинство активных центров поверхности металла, так что стадия, определяющая скорость всего процесса, в качестве которой предполагается дальнейшее окисление поверхностного гидроксида [РеОН]адс, протекает только на свободной доле поверхности. [c.82]

Нагрев металла на воздухе сопровождается явлениями окисления, перегрева и пережога. Так, при нагревании стали свыше 700 °С происходит интенсивное окисление поверхностного слоя с образованием окалины, состоящей из оксидов железа РегОз, Рез04, РеО. С ростом температуры до 1330+1350 °С окалина плавится и железо горит. Потери металла на окалину (угар) при однократном нагреве в пламенной печи составляют 1,5+2,5 %, при электронагреве - 0,4+0,7 %. Кроме того, образование окалины повышает интенсивность изнашивания деформирующего инструмента, так как ее твердость выше твердости металла. [c.470]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...