Области применения металлизации

Области применения металлизации [c.731]

Области применения металлизации при ремонте оборудования [c.34]

Задачей этой книги является разъяснить в общедоступном изложении возможности и области применения металлизации распылением, чтобы помочь избежать неудач при ее внедрении. [c.9]

Так как для различных областей применения металлизации распылением требования к металлизационным аппаратам различны, то в настоящее время существуют все три указанные системы привода. [c.17]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ [c.48]

Исправление дефектов литья, нанесение металлических покрытий на неметаллы и другие области применения металлизации распылением. [c.111]

Процесс сварки при распылении связующие материалы специальные области применения металлизации. [c.114]

Область применения металлизации восстановление размеров наружных поверхностей тел вращения, изношенных гнезд и посадочных отверстий нанесение антифрикционных покрытий на втулки, подшипники устранение пористости и течи заделка трещин, раковин, задиров защита от коррозии. Металлизационный слой имеет высокую износостойкость, хорошо удерживает смазку, обрабатывается на станках. [c.37]

Некоторые области применения металлизации [c.308]

Основные области применения металлизации [c.8]

Другими областями применения газового пламени является нагрев металла для правки металла, поверхностной термообработки, пайки, металлизации и напыления. [c.92]

Расстояние металлизации и установка пламени при распылении различных материалов для разных областей применения [c.102]

Распространению процесса химического восстановления металлов способствуют три его особенности. Во-первых, преимущества перед хорошо известным процессом электроосаждения металлов в случае изделий сложной конфигурации, требующих равномерных по толщине покрытий. Во-вторых, ускоренное развитие электронной промышленности и связанное с этим значительное расширение областей применения химических покрытий. В-третьих, большие возможности, открывающиеся при металлизации диэлектриков [c.365]

Кроме ацетилена при сварке и резке металлов применяют и другие более дешевые и менее дефицитные горючие газы и пары горючих жидкостей. Основная область применения газов-заменителей — кислородная резка, однако в последние годы они находят широкое применение и при других видах газопламенной обработки металлов — пайке, наплавке, газопламенной закалке, металлизации, газопрессовой сварке, сварке цветных металлов и сплавов. Правильное использование газов-заменителей не ухудшает качество сварки и резки металлов. Применение газов-заменителей дает более высокую чистоту реза при резке металла малых толщин. [c.26]

На вопрос о возможности металлизации различных пластмасс трудно ответить однозначно. В принципе, путем химической металлизации можно нанести покрытие на любые пластмассы и другие диэлектрики. Однако использование этих возможностей ограничено требованиями потребителей и технологией. Во-первых, сцепление металлических покрытий с пластмассовой основой должно быть достаточно прочным. Во-вторых, пластмасса и покрытие должны обладать определенными механическими и физическими свойствами, чтобы они могли успешно работать в сочетании друг с другом. В-третьих, свойства пластмассы должны соответствовать специфическим требованиям в области применения. В-четвертых, пластмасса должна обладать специфическим сочетанием химических свойств, чтобы ее можно было легко травить и чтобы она была достаточно химически устойчивой во всех растворах, применяемых для химической металлизации, т. е. не разрушалась бы в них и не загрязняла их. Кроме того, немаловажное значение имеет ее стоимость и возможность получения в достаточном количестве. [c.11]

В качестве металла для нанесения покрытия применяется проволока диа.метром 1—2 мм — стальная, алюминиевая, цинковая, бронзовая, латунная, свинцовая и др. Основное назначение и области применения газовой металлизации следующие [c.218]

Основной областью применения газов—заменителей является кислородная разделительная резка, но в последние годы происходит широкое внедрение их в производство для выполнения и других газопламенных работ пайки, закалки, гибки, правки, очистки поверхности металла, металлизации и напыления неметаллов (табл. 1). [c.49]

Перспективы развития. На эмблеме VI Международной конференции по металлизации изображен земной шар в потоке распыленного материала. Эмблема в полной мере отражает основные тенденции развития методов обработки материалов распылением в последнее десятилетие, которое характеризуется прежде всего резким расширением объемов и областей применения напыленных материалов. [c.55]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ДВУХ ВАЖНЫХ ПРОБЛЕМ В ОБЛАСТИ АТОМНОЙ ТЕХНИКИ [c.60]

Область применения процессов диффузионной металлизации может быть значительно расширена в различных областях техники. Применение диффузионной металлизации как метода получения комплексных покрытий, обладающих наперёд заданными свойствами, в сочетании с термоциклической обработкой требует как дополнительных научных исследований, так и широкого внедрения. Последнее сулит наибольшие экономические эффекты и является новым направлением в технике. [c.310]

В военное время стало очевидным, что недооценка газопламенной обработки металлов должна быть изжита. Опыт военных лет подтвердил, что прежние пути развития газопламенной обработки металлов недостаточны для удовлетворения возрастающих потребностей промышленности. Теперь возникла задача дальнейшей механизации и автоматизации разделительной кислородной резки, расширения областей ее применения, разработки новых технологических процессов — поверхностной кислородной резки, кислородно-флюсовой резки, металлизации, пламенной закалки, наплавки и т. д. Для решения этой задачи в 1945 г. решением Правительства был создан Всесоюзный научно-исследовательский институт автогенной обработки металлов (ВНИИАвтоген). [c.122]

Металлизацию практически можно применять во всех отраслях промышленности. Необходимо указать на следующие проверенные области ее применения. [c.48]

Новые данные по металлизации распылением и новые области ее применения. [c.113]

Одной нз перспективных областей промышленного применения ультразвука для интенсификации технологических процессов является ультразвуковая металлизация керамики и других неметаллических материалов. Применение ультразвука в этом случае позволяет производить металлизацию керамики без длительных процессов вжигания серебра, гальванического меднения, а также [c.394]

О перспективности вакуумной металлизации тканей свидетельствует широкий диапазон областей их применения. Металлизированная полульняная или асбестовая негорючая ткань применяется для изготовления теплозащитной одежды рабочих горячих цехов, бойцов пожарной охраны и работников лабораторий. Алю.миние-вое покрытие, нанесенное методом переноса, надежно защищает от воздействия сильных тепловых потоков. Для защиты людей и аппаратуры от сильных электромагнитных полей СВЧ и УВЧ применяется ткань, дублированная металлизированной в вакууме полиэтилентерефталатной пленкой, которую перфорируют с целью улучшения воздухопроницаемости. Из металлизированных тканей шьют экраны и чехлы для приборов, установок и различной аппаратуры, отражающие внутреннее или наружное тепловое излучение. Для легких условий эксплуатации могут быть применены ткани из синтетических волокон, подвергнутые прямой металлизации, для более тяжелых — асбестовые ткани, металлизированные методом переноса. [c.327]

Одно из новых перспективных применений покрытий — металлизация оконного стекла. Стекло пропускает большой процент солнечной энергии, что неблагоприятно сказывается на стабильности температуры внутри помещений и создает дополнительную нагрузку для установок кондиционирования. Тонкое полупрозрачное металлическое покрытие на поверхности стекла, не уменьшая существенно прозрачности в области видимого света, создает в то же время барьер для инфракрасных лучей, кроме того, стекло приобретает одностороннюю прозрачность и цвет, зависящий от рода металла покрытия и его толщины. Пленки Аи и Си пропускают зеленый свет, А1 и Ag — голубой, 5е — красный. Интерференция света в тонких металлических пленках приводит к их окрашиванию. Очень тонкие пленки Аи и Си в отраженном свете кажутся красноватыми, А1—бриллиантово-белыми и зеркальными. На цвет пленок влияют также примеси в металле (покрытии). [c.331]

Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.10]

Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, папка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка и напыление пластмасс и других неметаллов. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку материалов и изготовление различных конструкций и изделий. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рис, 1, [c.5]

Основные области применения металлизации восстановление размеров изношенных деталей машин и механизмов, работающих на истирание (коленчатые и распределительные валы, кулачки, цапфы и т. п.) исправление дефектов черного и цветного литья (трещины, раковины, поры) защнга изделий от коррозии путем нанесения покрытий из цинка и алюминия повышение жаростойкости изделий нанесением покрытия из алюминия (алитирование) нанесение декоративных покрытий и специальных, например, токопроводящих на диэлектрики с целью последующей пайки и др. [c.247]

Керамические материалы могут быть весьма разнообразны по свойствам и области применения в электротехнике используют керамические материалы в качестве полупроводниковых (стр. 265) и магнитных (ферр1ггы, стр. 283) материалов. Чрезвычайно большое значение имеют керамические диэлектрические, в частности электроизоляционные, а также сегнетоэлектрические и некоторые другие специальные керамические материалы. Многие керамические электроизоляционные материалы имеют высокую механическую прочность, очень малый угол диэлектрических потерь, значительную нагревостойкость и другие ценные свойства. По сравнению с органическими электроизоляционными материалами керамика, как правило, более стойка к электрическому и тепловому старению, не дает остаточных деформаций при продолжительном приложении к ней механической нагрузки. Металлизация керамики (обычно нанесением серебра методом вжигания) обеспечивает возможность осуществления спайки с металлом, что имеет особое значение для создания герметизированных конструкций. [c.169]

Наравне с многоступенчатой технологией разработана одноступенчатая технология спайки керамики с активными металлами Ti, Zr, которая получила название термокомпрессионная сварка . Сущность, этой технологии заключается в том, что спай образуется за одну операцию без предварительной металлизации молибденом и покрытия вторым слоем никеля в результате взаимодействия между твердыми фазами. Сварка происходит под давлением до 20—30 МПа и при одновременном нагреве до 1000°С. Однако область применения термокомпрессионной сварки существенно ограничена. Получать вакуумно-плотные спаи можно только при полном согласовании коэффициентов расширения активного металла и керамики во всем диапазоне температур, начиная от температуры затвердевания припоя до комнатной. В частности, хорошие результаты дает спай титана с фор-стеритовой керамикой, коэффициент линейного расширения которых почти полностью совпадает и составляет 9—9,5-10- . В качестве припоя для спайки керамики с титаном используют эвтектический сплав с температурой плавления 779°С, чистые никель и медь, с которыми титан образует легкоплавкие эвтектики, имеющие температуру плавления 970—1000°С. Титан с керамикой паяют в колпаковых вакуумных печах, в которых поддерживают вакуум не ниже 1 сПа. [c.89]

Вакуумная металлизация полимерных пленок значительно улушает их эксплуатационные свойства и расширяет области применения. В качестве металлов покрытия применяют главным образом алюминий, а также золото, серебро, медь, цинк. В отличие от технологии металлизации пластмассовых деталей дополнительные грунтовочные слои из лаков на пленках не применяются. Покрытия наносят в полунепрерывном процессе непосредственно на поверхность движущейся над испарителем пленки. Наибольшее применение находят металлизированные пленки полиэтилентере-фталата, поликарбоната, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, целлофана, ацетата и ацетобутирата целлюлозы, полистирола и др. [c.319]

Вакуумная металлизация — процесс нанесения металлических покрытий на пленки и литьевые изделия из пластмасс — стала применяться в промышленном масштабе относительно недавно. Впервые об этом указано в работах Пиннера и Симпсона [1]. Однако в настоящее время качество металлизационных покрытий достигло высокого уровня, что позволило расширить области применения данного процесса. Высокое качество покрытий стало возможным вследствие применения специальных методов подготовки поверхности изделий, на которую осаждается металлическая пленка и затем наносится лаковое покрытие для защиты осажденного металла. Применение вакуумной металлизации позволяет получать покрытия с очень высокой атмосферостойкостью и стойкостью к истиранию в соответствии с требованиями действующих стандартов. Детали с таким покрытием находят применение в автомобильной промышленности. [c.492]

Особенно пригодна она при удалении окалины, ржавчины и слоя старых покрытий, а также при подготовке к покрытию больших поверхностей, например, листового металла, больших стальных конструкций и прочих изделий, для которых другие способы подготовки неприемлемы. Пескоструйная очистка имеет широкую область применения при подготовке к фосфатирова-нию, окраске, металлизации, покрытию расплавленными, металлами методом погружения, а также при гальваническом свинцевании, цинковании, матовом никелировании и лужении. [c.22]

По данным американского общества гальванотехников, применение химических никелевых покрытий в различных отраслях промышленности характеризуется следующим распределением, % электроника 25, авиационная промышленность 9, нефтяное и газовое оборудование 9, машиностроение 10, насосы и вентили 10, металлизация пластмасс 9, автомобильная промышленность 5, санитарно-техническое оборудование 5 при этом в первых тр областях наблюдается наиболее быстрый рост применетлия химических покрытий. [c.401]

Химическое меднение находит особенно широкое применение для мета дйизации диэлектрических материалов с целью декоративной отделки в системе многослойных покрытий, создания слоя против электромагнитного излучения, ухудшающего работу радио-и телевизионных установок. Исследование экранирующего действия в области частот 0,1 — 1000 МГц на АБС-пластиках химических покрытий N1—Р, N1—В, Си, двуслойных N1 и Си, Си и N1 показало, что слой химически осажденной меди, по сравнению с химическим никелем, обладает в 1000—100 000 раз более высокой защитной способностью от электромагнитного излучения [147]. Особенно широко процесс меднения используют в производстве печатных плат. Обстоятельные сведения о химической металлизации пластмасс и способах активации их поверхности можно найти в работе 139]. Значительно меньше рассматриваемый процесс применяют для получения медного покрытия на металлических деталях. [c.218]

В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. отмечается необходимость ускоренного развития специализированных мощностей по производству сварных конструкций, которые в общесоюзной структуре металлических заготовок составляют более 40%. Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка металлов. Она охватывает такие распространенные в промышленмостн и строительстве технологические процессы, как газовая сварка, наплавка и пайка, кислородная и кислородно-флюсовая резка, пламек-ная поверхностная закалка, плавка и предварительный подогрев с применением азового пламени, металлизация, сварка и напыление пластмасс и др. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку металла и изготовление металлоконструкций и изделий. [c.3]

Металлизация напылением пластичных металлоз " сплавов на детали для защиты их или поверхностного упрочнения (повышения твердости), как из естно, интенсивно развивалась на протяжении нескольких десятилетий, и промышленное применение этой технологии хорошо налажено [1] Главная задача металлизации состоит в том, чтобы напыленный слой был возможно более плотным и его структура была близка к структуре исходного материала. Наиболее важные исследовательские работы в этой области направлены главным образом на совершенствование оборудования для распыления (как газопламенного, так и электродугового) и на изучение физико-химических свойств наносимых покрытий. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...