Металлизация Коэффициенты использования металла

Коэффициенты использования металла при металлизации о зависимости от диаметра наращиваемой детали [c.189]

Коэффициенты использования металла при металлизации плоских поверхностей деталей из различных материалов [c.189]

Коэффициенты использования металла при металлизации в зависимости от расстояния между соплом аппарата и поверхностью детали [c.342]

Материал основания Коэффициенты использования металла при металлизации [c.342]

ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ НА ВЕЛИЧИНУ КОЭФФИЦИЕНТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА л [c.138]

Коэффициент использования металла при распылении. Коэффициент, использования металла при распылении Г1, хотя и не оказывает прямого влияния на свойства покрытий, является важной характеристикой процесса, определяющей его экономическую эффективность. По данным работы [9], в себестоимость покрытия, без учета стоимости подготовки поверхности, при использовании высокопроизводительной аппаратуры в механизированном производстве в основном входит стоимость распыленного металла (75—85% при распылении алюминия и 90—95% при распылении цинка). Поэтому на себестоимость покрытия в большей степени могут оказать влияние потери металла при распылении, чем, например, разница в стоимости газов и электроэнергии при газопламенной и электродуговой металлизации. [c.222]

Существует мнение, что при электродуговой металлизации стоимость покрытия меньше, чем при газовой за счет меньшей стоимости электроэнергии по сравнению со стоимостью газов. По расчетам Г. Хеслера [4], стоимость распыления 1 кг стали для дуговой металлизации примерно в 4 раза меньше, чем для газовой. Анализ этого расчета показал, что в стоимость покрытия не входят стоимость металла и его потери, образующиеся прн напылении. По данным С. Гиртсена [5] потери металла при электродуговой металлизации цинком составляют 35% и алюминием — 37%. Проведенные нами ранее исследования показали, что для газовой металлизации (для установки МГИ-5-65 конструкции ВПИИЛВТОГЕНМАШ) коэффициент использования металла при распылении т) составляет для цинка — 0,7 и для алюминия — 0,8. Следовательно, процесс газовой металлизации является более экономичным по расходу металла. В дан1юй работе приведены сравнительный расчет стоимости покрытий, получаемых при газовой и электродуговой металлизации, а также результаты исследований влияния параметров процесса электродуговой металлизации на коэффициент использования металла при распылении т). [c.135]

Непосредственно на реакцию образования покрытий N1—Р и N1—В затрачивается соответственно 70—90 % рецептурного количества гипофосфита и 20—30 % борана натрия. Остальное количество восстановителей подвергается каталитическому разложению на поверхности никеля. Большое влияние на работу раствора никелирования оказывают буферные и стабилизирующие добавки. В качестве первых используют органические кислоты — уксусную, лимонную, янтарную, малоновую или их соли. Обычно зависимость скорости реакции осаждения металла от концентрации буферной добавки проходит через максимум, положение которого определяется природой добавки. Поскольку процесс химической металлизации обычно сопровождается реакцией выделения водорода, то наличие буферных добавок позволяет поддерживать оптимальное значение pH во время металлизации. При этом буферные добавки способствуют ускорению реакции окисления восстановителя и увеличению количества выделяющегося водорода. Ускорение реакции окисления восстановителя вызывает рост скорости осаждения металла. Кроме того, в присутствии буферных добавок повышается коэффициент использования восстановителя. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...