Другие виды металлизации

Плазменно-дуговая металлизация имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с другими видами металлизации. Высокая температура плазмы и нейтральная среда позволяют получать покрытия с большей структурной однородностью, меньшей окис-ляемостью, более высокими когезионными и адгезионными свойствами, износостойкостью и др. по сравнению с этими свойствами других видов металлизации. С помощью плазменно-дуговой металлизации можно распылять различные тугоплавкие мат-ериалы вольфрам, молибден, титан и др., твердые сплавы, а также окислы алюминия, хрома, магния и др. Нанесение покрытия можно осуществлять распылением как проволоки, так и порошка. [c.253]

Эксплуатационные свойства плазменных покрытии имеют много общего со свойствами других видов металлизации, поэтому рассматриваются в дальнейшем совместно. [c.257]

ДРУГИЕ ВИДЫ МЕТАЛЛИЗАЦИИ [c.257]

Процесс диффузии при металлизации происходит значительно медленнее, чем при других видах химикотермической обработки, поэтому получение даже очень тонких слоев протекает при высоких температурах и длительных выдержках. [c.265]

Качество покрытия и степень сцепления его с поверхностью при химической металлизации неметаллических материалов в значительной степени зависят от характера подготовки поверхности. Одной из основных операций подготовки поверхности является ее активирование (очувствление — сенсибилизация). Для этого применяются разнообразные составы, часть которы.х приводится здесь. Составы (1)—(8) применяются перед серебрением и пригодны для других видов покрытий. [c.212]

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали металлом (алюминием, хромом, кремнием, бором и др.) в целях изменения его состава и структуры называется диффузионной металлизацией. В зависимости от металла, используемого для диффузионной металлизации, различают алитирование, хромирование, силицирование, борирование и другие виды химико-термической обработки. [c.229]

Металлизация применяется для нанесения покрытий с целью защиты деталей от коррозии (покрытие цинком, алюминием, кадмием) для восстановления изношенных деталей оборудования исправления дефектов на отливках для антифрикционных, декоративных и других видов покрытий. [c.13]

Существует несколько способов металлизации, отличающихся друг от друга видом сырья, способом плавления напыляемого металла, конструкцией аппаратов и источником применяемой энергии. Но все они базируются на общей принципиальной схеме, включающей следующие операции подача металла к месту плавления, нагревание металла до расплавления, диспергирование напыляемого металла, придание металлическим частицам значительной скорости, удар быстродвижущихся частиц о поверхность металлизируемого изделия, охлаж- [c.168]

Лакокрасочные покрытия имеют много преимуществ перед другими видами защитных покрытий (металлизация, защита окисными пленками и пр.). Лак или краска легко наносится на предмет и хорошо закрывает все поры, находящиеся на его поверхности. Любые. 90 [c.90]

Кроме ацетилена при сварке и резке металлов применяют и другие более дешевые и менее дефицитные горючие газы и пары горючих жидкостей. Основная область применения газов-заменителей — кислородная резка, однако в последние годы они находят широкое применение и при других видах газопламенной обработки металлов — пайке, наплавке, газопламенной закалке, металлизации, газопрессовой сварке, сварке цветных металлов и сплавов. Правильное использование газов-заменителей не ухудшает качество сварки и резки металлов. Применение газов-заменителей дает более высокую чистоту реза при резке металла малых толщин. [c.26]

Из рассмотренных видов металлизации наиболее эффективной для ремонтного производства является плазменная металлизация. Применять плазменную металлизацию, как и другие ее виды, целесообразно для крупногабаритных деталей (коленчатые валы, поворотные цапфы и др.), особенна автомобилей большой грузоподъемности типа МАЗ, КРАЗ и др. [c.269]

Наращивание на контактную поверхность слоя металла может быть произведено и другими способами металлизацией, автогенной или электросваркой (при использовании наварки необходимо иметь в виду возможность коробления) и др. [c.154]

Кроме газовой сварки, пайки и резки металлов, газовое пламя применяется и для других видов обработки металлов, при которых в основном используется общая газосварочная аппаратура, а наряду с ней и специализированная. Такими видами обработки металлов являются поверхностная закалка, очистка поверхностей пламенем, газовая металлизация и порошковое газопламенное напыление поверхностей. Основные данные по этим видам газопламенной обработки приведены ниже. [c.209]

Как и при других видах химико-термической обработки, диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.243]

Получение достаточно работоспособных и одновременно экономически целесообразных изделий и деталей в таких случаях осуществляется различными приемами выбором материала изделия, в частности различных биметаллов (малоуглеродистая сталь + нержавеющая сталь + томпак сталь -f титан и др.), поверхностной термообработкой (газопламенной или высокочастотной поверхностной закалкой) или другими видами поверхностного упрочнения (электроискровым и др.) нанесением тонких поверхностных слоев (металлизация, напыление, гальванические покрытия) наплавкой значительных слоев на поверхность. [c.42]

Экспериментальные данные по влиянию ширины зоны спая на термостойкость металлокерамических спаев диаметром 25 мм приведены на рис. 5-27. Пайку узлов производили медным припоем, толщина манжет 0,5 мм. Образцы, по результатам испытания которых построены кри вые 2 и 3, были выполнены в виде керамических цилиндров, к которым с одной сторо-ны припаивали манжеты из ковара (кривая 3), а с другой стороны — из сплава Н-46 (кривая 2). Каждая точка на кривой соответствует средней термостойкости 40 спаев. Кривая 1 построена для образцов, в которых использованы керамические цилиндры другой партии металлизации, манжеты из сплава Н-46. [c.121]

С точки зрения получения композиционных материалов важной особенностью нанесения покрытий газотермическим напылением является то, что покрытия можно наносить без существенного повышения температуры изделия и других процессов физикохимического взаимодействия покрытия с покрываемой поверхностью, Прочность сцепления покрытия с основой определяется тремя видами связи механическим сцеплением частиц металла (в случае металлизации) с шероховатой поверхностью, силами адгезии и химическим взаимодействием и микросваркой в очень тонком поверхностном слое основы, [c.168]

Выполнение всех видов работ по металлизации вручную Подготовка валов, втулок и других тел вращения к металлизации и нанесение на них металлических покрытий Отсос металлической пыли при металлизации на станке [c.32]

Сцепление частиц друг с другом и с основанием носит чисто механический характер и основано на силах адгезии сплавления или сваривания частиц при металлизации не происходит. Прочность сцепления стального покрытия толщиной в 1 мм, нанесенного на сталь (по методу отрыва по нормали к покрываемой поверхности), в зависимости от вида подготовки поверхности составляет 100—300 кГ/см . Такая сила сцепления позволяет производить обработку покрытий резанием и применять их для ремонта [c.33]

При электроконтактном нагреве нельзя не учитывать исходной структуры (дисперсности) и химического состава закаливаемой стали. Мелкозернистая структура одного и того же металла, обладая большей суммарной поверхностью раздела, является менее электропроводной. Исследования показывают значительное повышение электропроводности закаленной стали и., мере увеличения температуры отпуска, что связано с понижением дисперсности ее структуры. Отдельные составляющие структуры поликристаллов, как, например, перлит, феррит и цементит, также обладают различным сопротивлением прохождению тока. Наибольшее сжатие силового потока, а также и наиболее высокая температура возникают по границам включений или пор. Это обстоятельство имеет важное практическое значение для обработки поверхностных слоев, образованных при восстановлении деталей наплавкой и металлизацией, содержащих много пор и других объемных дефектов. При расчетах предусмотрено использование среднего сопротивления электрической цепи. В действительности составляющие структуры поликристалла можно представить как параллельные проводники, имеющие различные сопротивления. Однако следует иметь в виду, что каждый повер.хностный микроучасток в процессе обработки подвергается нескольким термомеханическим воздействиям, что способствует некоторому выравниванию температуры. [c.20]

Если исключить способ накатывания, как неприемлемый вследствие крайне низкой износостойкости, то коэффициенты относительной эффективности других способов (по отношению к хромированию) будут иметь следующий вид при металлизации йэ= 1,48-0,63-0,88=0,82 при железнении э = 2,78-0,62-0,97= = 1,67 при ЭМО У э = 3,03-1,11-1,42=4,8. [c.182]

Преимуществом способа получения железа непосредственно из руды является высокая чистота металла, поскольку исключается загрязнение его серой из золы кокса, другими примесями, переходящими в жидкий чугун при его образовании в доменной печи. Из такого чистого железа могут быть получены стали с высокими механическими, антикоррозионными, электротехническими и другими свойствами. Основным продуктом прямого восстановления является твердый железорудный материал, в котором большая часть железа находится в металлическом виде. При большой степени металлизации про- [c.91]

Металлизация распылением состоит в нанесении расплавленного металла на подготовленную поверхность защищаемой конструкции при помощи сжатого газа. Распыление осуществляется из специальных пистолетов-металлизаторов, в которые вводится (в виде порошка или проволоки) образующий покрытие металл. Распыленные частицы металла с большой силой ударяю в поверхность металлизируемого предмета и внедряются в ее неровности. При этом растрескивается окисная пленка на поверхности частиц и обнажается поверхность чистого металла. Прилегающие друг к другу чистые металлические поверхности связываются силами адгезии, что придает образовавшемуся покрытию значительную механическую прочность. [c.200]

Электролитический способ дает возможность ползать большой ассортимент покрытий по виду и толщине, обеспечивая равномерность покрытий по толщине и хорошее сцепление с пластмассой. Лучше всего данный способ применяется для металлизации АБС-пластмасс, полисульфона, полипропилена, фторопластов и ряда других пластмасс медью, никелем и хромом. Этот метод высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. [c.72]

Адгезионная нрочность серебряных пленок, используемых для металлизации керамики, кварца, стекла, слюды и других неметаллических субстратов, является недостаточной. При толщине серебряного покрытия до 1 мкм адгезионная нрочность составляет 1,5 X X 10 Па. Для усиления адгезионной прочности пленок серебра производят предварительное химическое никелирование неметаллических материалов с последующей термообработкой нри температуре 350—400 °С [140]. Наличие промежуточного подслоя между адгезивом и субстратом в виде нленки никеля и термообработки приводят к росту адгезионной нрочности серебряных покрытий до 5 -10 Па, что позволяет успешно использовать подобные пленки для кварцевых резонаторов. [c.167]

Оборудование для детонационного нанесения покрытий является стационарным, размещается в звукоизолированном помещении, так как уровень шума при взрывах достигает 120—130 дБ. В нашей стране и за рубежом разработаны автоматические детонационные установки. Вращательное и поступательное движения детали при нанесении покрытия осуществляются теми же способами, что и при других видах металлизации. [c.261]

Современные технологические методы восстановления весьма разнообразны и обеспечивают возможность восстановления оснащения без ухудщенйя его эксплоатационных свойств. К числу этих методов следует отнести стыковую сварку (для восстановления сломанного длинномерного инструмента), металлизацию распылением, наплавку быстро-изнашивающихся поверхностей твёрдыми сплавами и специальными сталями, хромирование и другие виды металлопокрытий, термическую обработку, механическую обработку. перековку и т. д. [c.681]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20 % олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. ВНИИАлмаз, НИИТракторосельхозмаш и заводы разработали химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью, никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение М1 Си, Ml/Ni и др. Организации и заводы создают новые виды металлических связок. Например, институт сверхтвердых материалов разработал новую серию металлических и ме-таллосиликатных связок M . Для получения различных свойств связок в их состав вводятся различные упрочняющие, силикатные и керамические добавки. Новые связки имеют более высокую твердость износостойкость и обеспечивают значительные силы удерживания ал-МаЗНЫХ 5 р0Н Б СВЯЗКс. [c.29]

Хорошие результаты дает плазменно-дуговая сварка и наплавка (сварка сжатой дугой), основанная на использовании тепла плазменной дуги. Для сварки применяют плазмотроны с зависимой дугой, у которых плазменная струя совпадает с направлением столба дуги, горящей между электродом (катодом) и ремонтируемой деталью, подключенной к положительному полюсу источника питания. Плазменнодуговая сварка и наплавка по сравнению с другими видами сварки имеет ряд преимуществ надежная газовая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, сохранение химического состава металла сварочных соединений, благодаря концентрированному действию дуги почти не происходит коробление детали, нет необходимости в предварительном и местном подогреве. Предварительный нагрев делается только при ремонте деталей сложной конфигурации. Сварка ведется, как и при плазменной металлизации, неплавящимся электродом. [c.81]

Из других металлизируемых в промышленном масштабе пластмасс следует отметить полипропилен, поликарбонат, поли-сульфон, полифениленоксид, полиацетали, найлон, ударопрочные полистиролы. В ряде лабораторий проводят опыты по металлизации поливинилхлорида, капрона и найлона, полиметилметакри-латов и полиацеталей, эпоксидных смол. Для функциональных целей металлизируют и другие виды пластмасс полиэтилен, фено-лоформальдегидные и эпоксидные стеклопластики, полиэфирные [c.11]

Диффузионной металлизацией называется насыщение по1верхностного слоя стали различными металлами с помощью диффу-зиo нныx процессов. При насыщении хромом такой процесс называется хромированием, алюминием — -алитированием, кремнием — силицированием и т. д. Диффузионная металлизация так же, как и другие виды химико-термической обработки, может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.98]

Структуры слоев, полученных газовой и электрической металлизацией, существенно отличаются друг от друга. У электроме-таллизированных слоев проявляется более высокая кинетическая энергия расплавленных частиц. Поэтому такие покрытия имеют структуру, близкую к металлической, с полностью деформированными и связанными между собой частицами. Плохо деформированные или даже круглые частицы характерны для покрытий, полученных газовой металлизацией. Эту разницу необходимо иметь в виду, особенно для материалов АКС и uSn6. [c.82]

Отличительной особенностью и одним из существенных преиму-гцеств химического метода по сравнению, например, с электрохимическим является возможность металлизации непроводящих упрочнителей, таких как нитевидные кристаллы (сапфира, других окислов и соединений), а также, что особенно важно, возможность нанесения тонких равномерных слоев на углеродные волокна как в виде пряди, так и в виде ленты. [c.184]

Из всех видов химической металлизации никелирование армирующих наполнителей используют наиболее широко в процессах изготовления композиционных материалов. Из других химических методов следует отметить лишь меднение, хромирование, кобальти-рование и серебрение. [c.185]

КДМ-2 Комплект для электродуго-вой металлизации состоит из источника тока, пульта управления, стойки с кассетами, электрометаллизато-ра ЭМ-14М, средств индивидуальной защиты и масло-влагоотделителя ВД-41-16 и= 17- 44 В /-= 350 450 А Напыление с использованием проволоки (диаметр 1,5— 2 мм) из цинка, алюминия, стали,, молибдена и других металлов в виде проволоки в целях защиты от коррозии, восстановления и упрочнения деталей машин и механизмов [c.153]

Другие методы получения полуфабрикатов. Кроме указанных выше методов разрабатывается метод получения листовых полуфабрикатов путем металлизации в расплаве с предварительным наматыванием пучков углеродных волокон на цилиндр и последующим погружением его на короткое время в расплав алюминия [4, 5]. Для сравнительно толстых элементарных борных волокон применяют метод получения полуфабрикатов в виде сырых листов. Этот метод можно использовать и для углеродных волокон волокна, намотанные на цилиндр, фиксируют на его поверхности, напыляя на них акриловую, полисуль-фоновую или другую смолу. В результате получается слоистая система, состоящая из волокнистых листов и листов фольги из металлической матрицы. На стадии высокотемпературного формования в вакууме фиксирующий исходное положение волокон полимер испаряется и замещается металлом. [c.245]

Вжигание паст — наиболее распространенный способ металлизации. Основным компонентом металлосодержащей пасты является окись серебра, азотнокислое серебро,или тонкодисперсный порошок металлического серебра. Для спекаемости покрытия и хорошей адгезии по отношению к поверхности керамики в пасту вводятся 5—7 % (по массе) плавней в виде борнокислого свинца, оксида висмута или других соединений висмута. Компоненты пасты смешиваются с органическими связующими, представленными раствором канифоли в-скипидаре или смесью скипидара с касторовым маслом до получения однородной массы. Иаста, изготовляемая промышленностью на специализированных заводах, содержит 55— 70 % (по массе) металлического серебра. [c.255]

Це . ентация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация и другие аналогичные процессы относятся к химико-термическнм видам обработки стали, при которых изменяются химический состав и структура металла, а также его механические свойства, особенно заметные в поверхностном слое. [c.533]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...