Разделительный слой

Формирование взаимного расположения элементов, окон разделительного слоя, а также слоя металлизации с соблюдением минимальных технологических зазоров производится пользователем. [c.578]

Разделительный - разделительный слой [c.578]

Хорошие результаты дает и целлофан, смоченный в смеси глицерина с водой. Он приобретает при этом высокую эластичность и может применяться как разделительный слой для изделий сложной конфигурации. Недостатком целлофана является его малая прочность и сложность удаления с поверхности отпрессованного изделия. [c.188]

Для изделий, требующих высоких температур термообработки (например на связующих ВФТ) в качестве разделительного слоя могут быть применены термостойкие смазки ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-221 в сочетании с целлофаном и без него. Однако их применение ограничивается из-за замасливания поверхности изделия. [c.189]

Хорошие результаты в качестве термостойкого разделительного слоя дает раствор герметика ТГ-18(на основе силиконового каучука) в бензине раствор полиизобутилена в бензине. [c.189]

Расплавленный воск, стекая по стенкам гипсовой формы, создает разделительный слой, в результате чего адгезия эпоксидной смолы к форме не наблюдается. В дополнение к этому полезно ополоснуть полость готовой формы жидкой.смесью тавота и керосина. [c.79]

Метод напыления состоит в том, что-специальной установкой производят дробление стеклянного волокна, обволакивание его полиэфирной смолой и отвердите-лем с последующей непрерывной подачей полученной композиции на модель. Модели могут быть изготовлены из различных материалов дерево, гипс, листовой алюминий, черный металл, а также из стеклопластика. Поверхность модели тщательно шлифуется и перед нанесением композиции покрывается из пульверизатора разделительным слоем из смеси поливиниловый спирт — вода — этиловый спирт. После высыхания растворов спиртов образовавшаяся тонкая пленка полихлорвинилового спирта будет препятствовать склеиванию стекловолокнистой композиции с моделью. При изготовлении деталей на холоду в случае необходимости производят при катку поверхности валками или переносят [c.337]

Подготовка поверхностей заключается в очистке их от масла, грязи и ржавчины, обезжиривании или нанесении на них разделительного слоя. Обезжиривание необходимо для неразъемных соединений, а нанесение разделительного слоя — для разъемных соединений. Возможны случаи, когда одна из сопрягаемых поверхностей обезжиривается, а другая покрывается разделительным слоем. Тогда пластмассовая прослойка, будучи неотъемлемой частью одной из деталей, легко отделяется от другой. Такие случаи являются типичными для неподвижных разъемных соединений. [c.503]

Для получения отверстий в отливке в форму устанавливают стержни, смазанные разделительным слоем. Резьбовые отверстия можно получить установкой резьбовых стержней. [c.297]

На поверхности, не покрываемые раствором пластмассы, наносят слой силиконового масла, парафина, хозяйственного мыла, дисульфида молибдена или натирают эти поверхности графитовым порошком. При этом образуется тончайший разделительный слой. [c.214]

Технологический процесс восстановления деталей с использованием акриловых пластмасс выполняется в такой последовательности восстановление геометрической точности базовой детали (станины, стола, планшайбы и др.) подготовка поверхности (направляющих) восстанавливаемой детали (строгание или обтачивание для получения заливаемого зазора размером 2,5—3 мм) нанесение разделительного слоя на направляющие формующей базовой детали обезжиривание и просушивание наращиваемых (формуемых) поверхностей деталей сборка и выверка координат ремонтируемой сборочной единицы (выверка координат производится винтами диаметром 10— 12 мм, для которых сверлят отверстия и нарезают резьбу в восстанавливаемой детали) герметизация сопрягаемых восстанавливаемых поверхностей пластилином и изготовлением воронок для заливки пластмассы подготовка пластмассы заливка через воронки пластмассы в щель между сопрягаемыми поверхностями выбор режима отверждения пластмассы, т. е. определения длительности выдержки в зависимости от температуры окружающей среды вывертывание технологических винтов после отверждения пластмассы и заливка пластмассы в образовавшиеся отверстия удаление затвердевших приливов пласт- [c.215]

Армирующие материалы сушат при 30— 40° С в течение 3 сут. Перед их укладкой на деревянную мастер-модель последнюю покрывают разделительным слоем состава (вес. ч.) поливиниловый спирт (ПВС) — 100 этиловый спирт — 400 глицерин — lOj вода —1000. [c.9]

Последовательность формования нанесение разделительного слоя нанесение связующего укладка первого слоя стеклоткани пропитка, связующим укладка жгутовой ткани пропитка связующим повторение этих операций 3—5 раз до нужной толщины, затем укладка последнего слоя стеклоткани удаление избытка связующего полимеризация 10 ч при 20° С (или 1,5—2 ч при 80° С) съем готовой половники ящика с модели зачистка заусенцев сверление отверстий сборка половинок. [c.9]

Перед формовкой на рабочие поверхности формы наносят разделительный слой (поливиниловый спирт, нитролаки, целлофановую пленку и др.), предотвращающий прилипание связующего к поверхности формы. По разделительному слою наносят слой связующего, затем слой предварительно раскроенной ткани, которую тщательно прикатывают резиновым роликом к поверхности формы. Этим достигаются плотное прилегание ткани к поверхности формы, удаление пузырьков воздуха и равномерное пропитывание ткани связующим. Затем снова наносят связующее, ткань и т.д. до получения заданной толщины. Отверждение происходит при нормальной температуре в течение 5. .. 50 ч в зависимости от вида связующего. Время отверждения сокращают увеличением температуры до 60. .. 120 °С. После отверждения готовую деталь извлекают из формы и в случае необходимости подвергают дальнейшей обработке (обрезке кромок, окраске и т.д.). [c.485]

Закон Ньютона 1 = Т) Ду/ Жидкостное (гидродинамическое) трение при наличии достаточно толстого разделительного слоя смазки [c.17]

При формовании с эластичной диафрагмой в качестве разделительного слоя часто применяют пленки из целлофана, ПВС, полиэтилена, полиэтилентерефталата Майлар и найлона. Использование снимающихся пленок при производстве обычно допускается только на поверхностях с одним изгибом или при формовании изделий плоской формы. [c.89]

Подшипник можно рассматривать как деталь машины, в которой нагрузка передается через два элемента, двигающихся друг относительно друга. При их скольжении возникает трение и износ, и главной задачей при создании подшипников является снижение до минимума трения и износа. Для этого между трущимися поверхностями создается под давлением разделительный слой масла или другой жидкости, получившей название гидростатической смазки. Существуют подшипники с гидродинамической смазкой, в которых сопротивление внутреннему трению в [c.385]

Корпус К204СТ.14-1 (см. рис. 25.27). Выполнить чертеж разделительного слоя топологии. [c.574]

Пластифированную массу прессуют при давлении 0,3 -0,5 МПа и температуре 90 - 120°С, выдержка под давлением 10 -40 с. На тонкую кромку пера наносят разделительный слой алюминиевой пудры и остывший стержень укладывают на керамический драйер для обжига при температуре 1350 - 1650°С. [c.237]

Отмечается, что в процессе трения образуется самовосстанав-ливающаяся тонкая и гладкая пленка (рис. 110), обладающая высокими антифрикционными свойствами. Эта пленка прочно сцепляется с металлической основой. В результате образования пленки соприкосновения контактируемых деталей не происходит, создается надежный разделительный слой. [c.204]

На рис. II. 14 представлена схема вакуумного прессования. После нанесения на поверхность формы / разделительного елоя, наносятся слои стеклоткани 2. Стеклоткань предварительно пропитана связующим или пропитывается непосредственно на форме. Слои стеклонаполнителя тщательно прикатываются роликом между собой с целью создания контакта и удаления оставшегося воздуха. Во избежание прилипания набранного пакета к эластичному чехлу или цулаге, на него также наносится разделительный слой. Цулага 3 представляет собой тонкую металлическую или стеклотекстолитовую толщиной 2,0—3,0 мм обшивку, у которой поверхность соприкосновения с изделием соответствует его контурам. Цулага придает соответствующую форму прессуемой детали и делает ее поверхность гладкой. Для изготовления цулаги применяют также текстолит или стеклотекстолит толщиной 1,5—2 мм. [c.186]

Смазка ПВСГ с добавкой глицерина, аналогичная приведенной выше, применяется либо как самостоятельный разделительный слой, либо для приклейки целлофана к форме и к резиновой пресс-камере. [c.188]

Компоненты пенопласта смешивают непосредственно перед применением и заливают в специальную форму (рис. II. 35), на рабочую поверхность корпуса 3, на которую предварительно наносится разделительный слой. В случае необходимости облицо-вать деталь слоем стеклоткани, она раскраивается и укладывается на подготовленную поверхность формы, затем промазывается клеем ВФ-2. [c.214]

Расплавленные электрической дугой флюсы образуют шлаки, которые являются проводниками электрического тока. Шлаковая ванна -это инерционное нелинейное активное электрическое сопротивление. Если конец электрода окунуть в шлаковую ванну, через шлак пойдет ток и будет вьщеляться теплота, которая будет нагревать свариваемые кромки. На этом основана ЭШС (рис. 104). Электрод 1 и основной металл 2 связаны электрически через шлаковую ванну 7. Вьщеляюшаяся в шлаковой ванне теплота перегревает ее выше температуры плавления металла. В результате металл электрода и кромки основного металла оплавляются. Жидкий металл, имеющий более высокую плотность, чем шлак, стекает вниз и образует жидкую металлическую сварочную ванну б. Шлаковая и металлическая ванны удерживаются от вытекания специальными медными водоохлаждаемыми формирующими устройствами 5. Кристаллизущий-ся в нижней части металлической ванны металл 5 образует сварной шов 4, поверхность которого покрыта тонкой шлаковой коркой, являющейся разделительным слоем между металлической ванной и поверхностью охлаждающего устройства. За счет этого отсутствует непосредственный контакт жидкого металла с поверхностью формирующего устройства и [c.205]

Антифрикционная эффективность смазки, т. е. степень снижения сил трения, зависит от двух основных факторов химического состава смазки и толщины обра-зующег ося разделительного слоя. С точки зрения химического состава особенно важно присутствие в смазке ПАВ, в частности жирных кислот и их производных. Эти вещества способствуют образованию на металлической поверхности смазочных слоев упорядоченной слоистой структуры, с высоким сопротивлением про-давливанию и малым сопротивлением сдвигу. Что касается толщины смазочного слоя на контактных поверхностях, то она зависит от физических свойств смазки [c.96]

Последовательность операций изготовления формы по двухсторонней разъемной модели методом ручной формовки показана на рис. 12.4. Модельную плиту 2 с моделями низа 3 и верха 4 устанавливают на одну из опок 1, после чего накрывают второй опокой 5. Модель низа припыливают разделительным слоем б, в качестве которого может использоваться каменноугольная пыль, молотый кварцевый песок, тальк. Иногда ее опрыскивают через пульверизатор керосином или разведенным мазутом. Затем в верхнюю опоку слоями засыпается и утрамбовывается пневматическими или ручными трамбовками 8 формовочная смесь 7. Верхний слой смеси срезают до верхнего уровня опоки и с помощью средств механизации поворачивают всю систему в сборе на 180 . На штырь шлакоуловителя устанавливают стояк с литниковой чашей 9, припыливают модель и заполняют опоку верха, уплотняя формовочную смесь слоями. Затем поднимают,полуфор-му верха, удаляют из опоки низа модель с модельной плитой, а из опоки верха — элементы модели литниковой системы. При необходимости отделывают полуформы, исправляя в них дефекты, и приступают к сборке формы. В процессе сборки в полуформу низа устанавливают отдельно изготовленный и высушенный стержень 10, после чего ее закрывают полуформой верха, скрепляют опоки (или форму нагружают грузом) и заливают расплавленным металлом. После затвердевания металла и охлаждения отливки до определенной для каждого сплава температуры форма разрушается, отливка подается на обрубку и очистку, а опоки — на повторный цикл формовки. [c.209]

Пойученна таким путем форма готова для ксплуатации при условии правильного подбора разделительного слоя (смазки из парафиновы х мастик или иленки), обеспечивающего легкое отделение изделия от формы. [c.40]

Оборудование из стеклопластиков и углестеклопластиков. Технологический процесс изготовления оборудования из стекло- и углестеклопластиков и их монтаж такие же, как при работе с бипластмассами. При этом оболочку из термопласта не изготавливают, а стеклопластик или углестеклопластик наносят непосредственно на поверхность металлической или деревянной оправки, покрытой разделительным слоем кремнеорганической жидкостью ГКЖ-94, лавсановой пленкой или другим материалом, не имеющим сцепления со стеклопластиком. [c.159]

Соединяют царги с помощью раструбов или фланцев. Бурты наматывают одновременно с формованием стеклопластиковой или углестеклопластиковой оболочки, для чего на оправке устанавливают оградительные кольца на расстоянии равном длине царги. Наматывают армирующие ткани при изготовлении буртов по той же схеме, что и при изготовлении основной царги. При фланцевом соединении царг их изготавливают заранее формованием вручную на специальных матрицах по такой же технологии и устанавливают на оправку, покрытую разделительным слоем. [c.159]

Нижнее предельное отклонение от номинальной толщины изоля-нии 0,1 мм плюс 10% от номинального значения. Верхнее предельное отклонение не нормируется. В месте соприкосновения между изолированными жилами толщина изоляции должна быть не менее 0.75 номиначьного значения. Изоляция должна плотно прилегать к токопроводящей жиле или разделительному слою, но легко отделяться без повреждения самой изоляции, жилы и слоя полуды, если таковой имеется. На поверхности изоляции не должно быть дефектов, выбо-дяших ее толшину за предельные отклонения. [c.431]

Для изоляции поверхности деталей от адгезии пластика их покрывают силиконовым маслом, парафином, графитовым порошком. Практически удобно натирать поверхности тампоном, смоченным в мыльном растворе. При этом образуется тончайший разделительный слой. Во избежание утечки жидкой массы бутакрила при заливке сквозных отверстий соединяемые поверхности герметизуют пластилином. [c.94]

После подготовки на склеиваемые поверхности наносят слой клея толщиной около 0,1 мм. Склеиваемые плоские поверхности должны по возможности находиться в горизонтальном положении, чтобы с них не стекал клей. Те участки поверхностей, которые не подлежат склеиванию, покрьшают разделительным слоем резинового клея, воска н.ли мыла. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...