Металлизация электрохимическая

Ко второй группе относятся способы защиты, которые основаны на искусственном повышении коррозионной стойкости металла путем затормаживания или устранения процессов коррозии. Для этой цели используют легирование, диффузионную металлизацию, электрохимическую защиту и ингибиторы. [c.10]

Помимо защитных покрытий, осуществляемых химической и электрохимической обработкой, а также металлизацией, в машиностроении широкое применение получили неметаллические покрытия. При этом особое место принадлежит лакокрасочным покрытиям. [c.397]

В машиностроении широко применяются также различные антифрикционные и антикоррозионные покрытия, нанесенные методами наплавки или металлизации, напылением, электрохимическим или другими способами. При помощи этих методов поверхностному слою придаются практически любые свойства, независимо от характеристик исходного материала. Широко распространены методы хромирования, никелирования, борирования, оста-ливания и др. Они, как правило, существенно повышают сроки службы деталей машин. Например, покрытие хромом дает возможность значительно увеличить срок службы Цилиндров двигателей внутреннего сгорания и сопряженных с ними нехромированных поршневых колец. [c.448]

Предотвращение обрастания микроорганизмами и биокоррозии в водных и органических растворах достигается обработкой поверхности изделий радиоактивным технецием Тс или его соединениями. Толщина покрытий от моноатомного до 0,127 мм. Способ нанесения электрохимический, катодный, распылением, осаждением из газовой фазы, металлизацией, осаждением в вакууме [Пат. 608249 (Швейцария)]. [c.90]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

Применение цинковых или кадмиевых прокладок, покрытие цинком или кадмием медных сплавов при контакте их со сталью, а также цинкование или кадмирование стальных деталей при контакте с алюминиевыми сплавами, по-существу, также основано на принципе электрохимической защиты. В обоих случаях в систему медь — железо и железо — алюминий включают третий анод (цинк или кадмий), смещающий потенциал к таким значениям, при которых коррозия контактирующих анодов уменьшается или оказывается равной нулю . Этим методом широко пользуются в технике, что было иллюстрировано выше на конкретных примерах защиты магниевых и алюминиевых сплавов, а также судостроительных конструкций. В частности сообщается, что металлизация судостроительных сталей цинком обеспечивает надежную их эксплуатацию в контакте с алюминиевыми сплавами в течение длительного времени (5—8 лет). [c.198]

Основными методами борьбы с газовой коррозией являются изменение химического состава металла, применение защитных атмосфер, нанесение защитных покрытий из окалиностойких материалов (алюминия, хрома, кремния) и диффузионная металлизация. Методами защиты от электрохимической коррозии помимо перечисленных выше являются введение ингибиторов и электрохимическая защита. [c.249]

Большое распространение получило нанесение на металлы и сплавы защитных покрытий металлических (цинка, кадмия, меди, никеля, хрома и др.) и неметаллических (лаков, красок, смазок, эмалей, пластмасс, резины и др.). Металлические покрытия наносят различными способами гальваническим, пульверизацией расплавленного металла, диффузионной металлизацией, плакированием и др. Нанесение защитных металлических покрытий имеет целью ие только изолировать металлы от корродирующей среды, но и по возможности обеспечить их электрохимическую защиту (например, в случае покрытия железа цинком). [c.249]

В качестве электропроводного слоя для электрохимической металлизации неметаллических материалов используют химически осажденные тонкие (0,1—0,3 мкм) слои металла. Чаще всего для [c.525]

Увеличение прочности сцепления металл — пластмасса достигается следующими способами 1) увеличением шероховатости поверхности гальванопластического слоя металла путем электрохимического выращивания крупнодисперсных частиц твердого диэлектрика 2) химическим или электрохимическим формированием промежуточных конверсионных слоев на поверхности металла 3) нанесением клеевых прослоек 4) созданием регулируемой шероховатости на наращенной поверхности с помощью металлизации распылением. [c.591]

Для химической металлизации металлов и полупроводников могут быть применены различные методы активирования. Если поверхность металла или полупроводника не является каталитически активной по отношению к раствору химической металлизации, то можно использовать электрохимический способ, основанный на кратковременном пропускании катодного тока через электрод. При этом происходит электрохимическое восстановление ионов металла из раствора. Образовавшиеся частицы каталитически активного металла активируют процесс химического восстановления, протекающий после выключения тока. [c.206]

На поверхность покрываемого металла также предварительно электрохимическим или другим способом может быть нанесен электроотрицательный металл, способный к контактному обмену с ионами раствора химической металлизации. Активация происходи в результате образования каталитически активных частиц при контактном обмене, что вызывает протекание процесса химического восстановления. [c.206]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

В растворах для химической металлизации возможно протекание электрохимической реакции окисления восстановителя и восстановления ионов металла в объеме раствора. Этому способствует также наличие в объеме раствора взвешенных частиц оксидов, гидроксидов, основных солей металлов, способных восстанавливаться под действием восстановителя до металла, катализирующего дальнейший процесс нежелательного само- [c.211]

Большинство имеющихся растворов металлизации в условиях стабильности обеспечивают сравнительно небольшую среднюю скорость осаждения металла — 2—5 мкм/ч. Исключение составляют растворы никелирования, в которых скорость осаждения может достигать 20—25 мкм/ч, что приближается к скорости электрохимического осаждения покрытий при средних плотностях тока. [c.82]

Прямых доказательств промежуточного образования ионов Н" для большинства систем металлизации не имеется. Показано, что в некоторых случаях восстановления Си (II) борогидридом процесс идет через промежуточное образование и распад гидрида меди [18], однако и для этой системы такой механизм не является универсальным и реализуется лишь в определенных условиях, а в остальных случаях процесс протекает путем сопряжения электрохимических реакций. [c.89]

Необходимость сопряжения электрохимических реакций в системах химической металлизации следует из общих соображений и имеются экспериментальные данные, подтверждающие участие электрохимических реакций в процессах меднения, никелирования, кобальтирования, серебрения, золочения (см. соответствующие главы). [c.92]

Из реализации электрохимического механизма в большинстве каталитических процессов осаждения металлов следует, что имеющиеся данные по электроосаждению металлов и анодному окислению восстановителей можно использовать для усовершенствования существующих и создания новых способов химической металлизации. Влияние на каталитический процесс [c.92]

К химическим способам металлизации формально относят и электрохимические (гальванические) методы получения металлических покрытий. Однако вследствие широкого практического использования их выделяют в самостоятельную область и часто противопоставляют рассматриваемым нами методам металлизации путем химического восстановления. [c.5]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, часто используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. Поэтому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неметаллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, оксидов физическими и химическими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осажденного металла путем электрохимического восстановления оксидов цинка, кадмия, индия и других металлов в приповерхностном слое пластмасс. Применяемые методы образования электропроводных слоев должны обеспечивать прочную связь металла с пластмассой, чем они в принципе отличаются от методов образования (сообщения) поверхностной электропроводности на диэлектриках, используемых в гальванопластике. [c.5]

Отличительной особенностью и одним из существенных преиму-гцеств химического метода по сравнению, например, с электрохимическим является возможность металлизации непроводящих упрочнителей, таких как нитевидные кристаллы (сапфира, других окислов и соединений), а также, что особенно важно, возможность нанесения тонких равномерных слоев на углеродные волокна как в виде пряди, так и в виде ленты. [c.184]

Защита деталей с помощью покрытий, производимых химическим, гальваническим, диффузионным способами, металлизацией и т.п., распространена как в нашей стране, так и за рубежом. В качестве покрытий используют хром, никель, кадмий, цинк, алюминий и др. По отношению к железу и его сплавам покрытия могут быть анодными или катодными, К анодным следует отнести такие, как цинковое, алюминиевое, кадмиевое покрытия, которые защищают металл электрохимически за счет собственного разъедания, т.е. корродирования. Хромовое и никелевое покрытия относятся к катодным, защищающим основной металл только благодаря изоляции его от внешней среды. Они эффективны лишь при условии, что обеспечена их сплошность, т.е, в них отсутствуют поры. [c.56]

Химико-термические методы упрочнения поверхности для повышения износостойкости за счет увеличения поверхностной твердости (цементация, азотирование, цианирование, борирование и др. процессы) весьма эффективны для повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Для улучшения противозадирных свойств создаются (посредством сульфиди-рования, сульфо-цианирования, селенирования, азотирования) тонкие поверхностные слои, обогащенные химическими соединениями, предотвращающими схватывание и задир при трении.. Большой эффект получается при использовании метода карбонитрации. Широко применяются электрохимические методы нанесения покрытий А1, РЬ, Sn, Ag, Au и др. При восстановлении деталей (в ремонте) используется электролитическое хромирование, никелирование, железнение и др. Значительная часть технологических задач, связанных с необходимостью повышения износостойкости, коррозионной стойкости, жаропрочности, восстановительного ремонта и др. решается при использовании методов металлизации напылением, включающих газоплазменную металлизацию, электродуговую, плазменную, высокочастотную индукционную металлизацию и детонационное напыление покрытий - наносятся металлы и сплавы, оксиды, карбиды, бориды, стекло, фосфор, органические материалы. Плазменное напыление используют для нанесения тугоплавких покрытий окиси алюминия, вольфрама, молибдена, ниобия, интерметаллидов, силицидов, карбидов, боридов и др. Детонационное напыление имеет преимущество в связи с незначительным нагревом покрываемой детали и распыляемых частиц. В последнее время активно развиваются методы нанесения износостойких покрытий в вакууме катодное распыление, термическое напыление, ионное осаждение. В зависимости от реакционной способности газовой среды методы напыления [c.199]

Способы получения аморфного состояния могут быть отнесены к одной из следующих групп закалка из жидкого состояния (спиннингование расплава, центробежная закалка, метод выстреливания, метод молота и наковальни, вытягивание расплава в стеклянном капилляре и др.), закалка из газовой фазы (вакуумное напыление, ионно-плазменное распыление, химические реакции в газовой фазе и др.), амор-физация кристаллического тела при высокоэнергетических воздействиях (облучение частицами поверхности кристалла, лазерное облучение, воздействия ударной волной, ионная имплантация и др.), химическая или электрохимическая металлизация. [c.554]

Освещается современное состояние вопроса учета износа при проектировании. Рассматриваются различные виды износа адгезионный и абразивный износы, образование изъязвлений и выкрашивание, образование раковин, электрохимическая коррозия, коррозия вследствие трения, коррозия вследствие напряжения. Приведены экспериментальные данные. В книге освещены также трение, смазка, поверхностные явления при высоких температурах, защита поверхностей от износа и коррозии с помощью нанесения гальванического покрытия, анодирования, металлизации распылением,. электромеханической полировки, по-BepxHO THoii закалки, цементации, индукционной закалки, азотирования, цианирования, нитроцементации и пламенной закалки. [c.252]

На рис. 2 схематически изображены процессы, протекающие на поверхности стали при нарушении сплошности металлизаци-онных и лакокрасочных защитных покрытий. Так как электрохимический потенциал Zn и Л1 более электроотрицателен, чем у стали, то металлизационное покрытие является анодом в образующейся гальванической паре и корродирует раньше, при этом [c.28]

Имеющиеся по этому вопросу данные, полученные Б. В. Герасимовым [32], показали следующее. Контактное никелирование с последующим фосфатированием обеспечивает хорошую коррозионную стойкость стали при высокой температуре среды (воздуха и пара). Хром и никель защищают сталь от воздействия конденсата (при t=80 °С), содержащего кислород, при толщине покрытия не менее 30 мкм. Цинк электрохимически защищает сталь лишь в холодном конденсате при толщине слоя не менее 100 мкм, который создается методом нанесения расплавленного цинка. Наиболее перспективны алюминиевые покрытия, наносимые металлизацией, с толщиной слоя до 250 мкм. Металлизацию алюминием целесообразно использовать в качестве грунтовочного слоя лакокрасочного покрытия [36]. Перспективными являются ионное осаждение и имплатирование металла, которые начинают внедряться в машиностроении. [c.103]

Подготовку стальной полосы к горячей металлизации также производят комбинированными химико-термическими методами. Например, сначала сталь обезжиривают в растворе КазР04 (5 г/л) +ЫаОН (5 г/л) с добавкой эмульгатора ОП-7 (1 г/л). Затем, после промывки в воде, следует термическая обработка листа в камере восстановления в атмосфере диссоциированного аммиака. На практике реализуются также и другие технологические комбинированные схемы электрохимическое обезжириваниевосстановительный обжиг окислительный обжиг- травление- -восстановительный обжиг обжиг-> травление-> щелочная очистка окислительный обжигщелочная очистка-отравление. Определенными [c.35]

По мере развития техники разрабатываются и внедряются новые более прогрессивные методы изготовления оснастки и главным образом для деталей сложной конфигурации электро-эррозионные методы обработки, холодное выдавливание, используется возможность порошковой металлургии и металлизации. Для ускорения обработки формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм в промыш ленностн начинают применять электрохимические методы обработки. [c.122]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20% олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. Разработаны химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью и никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение Ml/ u, Ml/Ni и др. Институт сверхтвердых материалов АН УССР разработал новую серию металлических и металлосиликатных связок M . Для получения определенных свойств связок в их состав вводят различные упрочняющие, силикатные и керамические [c.19]

В практике хонингования большое распространение имеет металлическая связка М1, представляющая собой порошковый состав из 80% меди и 20 % олова. Для обработки закаленных чугунов, высокопрочных сталей и сплавов связка М1 оказывается недостаточно прочной, и значительно возрастает расход алмазов. Путем предварительной металлизации поверхностей алмазных зерен перед прессованием и спеканием алмазоносного слоя удается увеличить силы сцепления зерен со связкой. ВНИИАлмаз, НИИТракторосельхозмаш и заводы разработали химические, электрохимические и другие методы металлизации алмазов медью, никелем. Соответственно связки брусков получили обозначение М1 Си, Ml/Ni и др. Организации и заводы создают новые виды металлических связок. Например, институт сверхтвердых материалов разработал новую серию металлических и ме-таллосиликатных связок M . Для получения различных свойств связок в их состав вводятся различные упрочняющие, силикатные и керамические добавки. Новые связки имеют более высокую твердость износостойкость и обеспечивают значительные силы удерживания ал-МаЗНЫХ 5 р0Н Б СВЯЗКс. [c.29]

Тонкие слои металла, полученные вакуумной или химической металлизацией, используют в качестве электропроводного слоя, на который затем гальваническим способом наносят толстый слой металла. Современная гальванотехника обладает широким выбором различных металлопокрытий, налаженной технологией и готовыми наборами относительно дешевого оборудования. По-этому металлизацию пластмасс стараются свести к гальваническому способу, создавая различным путем электропроводную поверхность пластмассовых изделий. Способов получения неме таллических электропроводных слоев известно довольно много нанесение электропроводных лаков, осаждение электропроводных слоев фосфидов, халькогенидов, окисей физическими и хими ческими методами или образование электропроводной поверхности прямо в электролите осаждаемого металла путем электрохимического восстановления окислов цинка, кадмия, индия и [c.7]

Однако во многих случаях скорость осаждения металла в модельных электрохимических системах заметно отличается от реальной скорости процесса в растворе металлизации (растворы меднения с ЭДТА, никелирования с гипофосфитом, борогидридом или гидразином и др.). В ряде случаев обнаружено влияние сопряженных электрохимических реакций друг на друга — т. е. они перестают быть независимыми (аддитивными) [21]. Это может быть связано с изменениями электрокаталити-ческих свойств поверхности при осаждении покрытия. [c.92]

Из реализации электрохимического механизма в большинстве каталитических процессов осаждения металлов следует, что имеющиеся данные по электроосаждению металлов и анодному окислению восстановителей можно использовать для усовершенствования существующих и создания новых способов химической металлизации. Влияние на каталитический процесс различных факторов (например, концентрации компонентов раствора, температуры) можно предсказать по их влиянию на отдельные анодные и катодные реакции. Отмеченная выше неаддитивность электрохимических реакций во многих рассматриваемых системах несколько ограничивает прямое использование электрохимических данных для точного прогнознрования скорости каталитических процессов, [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...