Металлизация и нанесение порошковых покрытий

Качества и свойства покрытий, полученных этими двумя способами пламенной металлизации, различаются незначительно. В случае использования порошкообразного напыления проявляется тенденция к большей шероховатости поверхности. Пористость покрытия обычно находится в пределах 10—15%, прочность связи порядка 7 МН/м . Для порошкового металлизатора необходимо более сильное пламя, чем для металлизатора, в который поступает проволока, а следовательно, степень нагревания обрабатываемой детали в первом случае несколько выше. Из-за этого иногда считают, что лучшее сцепление может быть достигнуто в процессе нанесения порошкового покрытия. Однако, по мнению некоторых специалистов, в процессе порошкового напыления процентное содержание окиси возрастает. На практике эти колебания минимальны и могут изменяться в зависимости от используемого технологического оборудования. [c.79]

МЕТАЛЛИЗАЦИЯ И НАНЕСЕНИЕ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.233]

Химическое осаждение металлопокрытий на подготовленную поверхность неметаллов осуществляют погружением в раствор металлизации или обрызгиванием поверхности (аэрозольная металлизация). Погружаемые детали укрепляют на подвесках или загружают в барабаны, корзины, колокола. При металлизации на подвесках необходимо, чтобы отношение площади покрываемой поверхности к объему раствора было в пределах 2—4 дм /л. При металлизации насыпью, особенно порошковых материалов, это соотношение увеличивают до 100 дм /л. При этом используют растворы одноразового применения, из которых металл осаждают полностью и вследствие этого не проводят корректирования раствора для повторного его применения. Используя растворы травления — активирования до полного истощения и совмещая акселерацию с химической металлизацией, можно процесс нанесения металлического покрытия сократить до двух стадий, осу- [c.524]

Железоалюминиевый слой очень хрупок и поэтому не до-пускает последующей деформации, что затрудняет механическую обработку. В среде отработанных дымовых газов полученные путем металлизации покрытия устойчивы до температуры 800°С, а покрытия, нанесенные методом порошкового али-тирования,— до температуры 900—950°С. Необходимо также иметь в виду возможность продолжения процесса диффузии алюминия при эксплуатации изделий, причем вероятность диффузии тем больше, чем выше температура эксплуатации изделия. [c.107]

Газотермические покрытия. Часть газотермических методов — газопламенных и электродуговой металлизации — хорошо известна и достаточно широко применяется. Плазменное и детонационное нанесение покрытий является одним из наиболее перспективных направлений порошковой металлургии. Сопротивленце износу и коррозии деталей из обычных конструкционных материалов может быть многократно увеличено при незначительном расходе порошковых материалов. [c.156]

Выбор припоя при пайке режущего инструмента определяется конструкцией соединения, удобством нанесения припоя и его стоимостью. Наиболее удобным видом припоя при пайке соединений встык или внахлест является фольга. Если фольги нет, то применяют припой в виде стружки, проволоки, пасты или тонкого покрытия, которое наносят на паяемые поверхности путем металлизации распылением или электроискровым способом. Для закрытых пазов применяют припои в виде мелкой стружки или пасты, которую составляют из двух весовых частей порошкового припоя и одной части глицерина, перемешанных до тестообразного состояния. [c.175]

По-видимому, весьма перспективным метод напыления может стать при использовании его для нанесения покрытий на ряд деталей, изготовляемых методом порошковой металлургии. Пористая поверхность этих деталей, нежелательность использования в процессе нанесения покрытий агрессивных водных растворов затрудняет применение для таких деталей других методов металлизации. [c.127]

Фиг. 28. Нанесение алюминиевого покрытия с помощью процесса порошковой металлизации по Демнитцу.

ОКОЛО 300 кгс/см . При плаз.менной металлизации прочность сцепления покрытия из порошкового сплава ПГ-У30Х28Н4С4, нанесенного на об--разец из стали 45, подвергнутого дробеструйной подготовке, была еще выше и составляла 400—450кгс/см . Более прочное сцепление покрытия с подложкой при электродуговой и плазменной металлизации объясняется более высокой температурой нагрева частиц. При всех способах напыления отмечено снижение, прочности сцепления покрытия с подложкой при увеличении расстояния напыления выше 80—100 мм, когда температура металлических частиц и скорость их полета значительно понил аются. [c.177]

В самом простом методе — нанесении покрытия путем распыления алюминия (металлизация)—толщина слоя должна быть примерно 0,3 мм. Кроме того, этот метод требует продолжительного (до 5 ч) отжига и наличия тонкого покрытия из расплавленного стекла во избежание окисления в процессе отжига. При порошковом алитировании очищенные от окалины изделия загружают в герметизированную емкость, содержащую смесь 407о алюминиевой пудры, 60% окиси алюминия и добавок хлорида аммония, графита или цинка. Алитирование осуществляют при температуре 950—1050°С в течение 4—20 ч. В основе этого процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия в газовой фазе и железом, в результате которой образуется дихлорид железа и алюминий. Слой содержит 50—70% алюминия. [c.106]

Свойства напыленных покрытий. Напыленные покрытия по своим свойствам значительно отличаются от литых металлов. Отличительно особенностью металлизационных покрытий напыленных любым способом является их пористость. Пористость покрытия зависит от способа напыления, напыляемого материала, режима его нанесения и от других факторов. При прочих равных условиях наибольшую пористость (15—20%) имеют покрытия, напыленные электроду-говым способом, а наименьшую (5—10%) — покрытия, полученные плазменной металлизацией. При плазменном напылении порошкового сплава на основе никеля (ПГ-ХН80СР2) было получено очень плотное покрытие с пористостью в пределах 2—5%. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...