Металлизация наружные

Технологический процесс металлизации внутренних поверхностей аналогичен металлизации наружных поверхностей тел вращения (см. табл. 17). [c.36]

Последовательность операций при металлизации наружной поверхности шеек [c.37]

Технологическая последовательность операций при металлизации наружной поверхности шеек вала приведена в табл. 33. Для получения высокого качества покрытий струю распыленного металла направляют перпендикулярно к обрабатываемой детали и выдерживают расстояние от сопла металлизатора до изделия (детали) в пределах 150—200 мм. Вначале металл наносят на участки детали с резкими переходами, углами, галтелями, уступами, а затем осуществляют металлизацию всей поверхности, равномерно наращивая металл. Требуемые размеры, качество отделки и правильную геометрическую форму поверхностей, покрытых распыленным металлом, получают при окончательной механической обработке. [c.158]

Технологическая последовательность операций при металлизации наружных поверхностей шеек вала [30] [c.159]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Вторая операция — металлизация цементационных горшков. Металлизация наружной поверхности горшка производилась двумя электрометаллизаторами типа ЭМ-6 в специальной механизированной камере (фиг. 34). Электрометаллизаторы работали одновременно. [c.67]

Технология металлизации распылением отличается простотой портативность металлизационного аппарата и вспомогательного оборудования позволяет производить металлизацию различных объектов на месте нахождения последних нанесение покрытий возможно не только на металлы, но и на керамику, пластмассы, дерево или другие материалы процесс металлизации производится без нагрева изделий, связанного с возникновением внутренних напряжений, способных вызвать в изделии трещины или деформацию на наружные поверхности тел вращения возможно нанести значительные по толщине покрытия (до 8— [c.729]

При восстановлении наружных поверхностей изношенных деталей толщина наносимого слои должна быть не менее 0,75— 1,0 мм на сторону. Если износ меньше этой величины, то шейка перед металлизацией подвергается обточке до соответственного размера. [c.36]

В качестве примера рассмотрим технологический процесс восстановления гильз цилиндров двигателей СМД-14. Процесс содержит следующие операции мойку, очистку, дефектацию, токарную обработку наружной поверхности, термопластическое обжатие, очистку, обезжиривание поверхности, металлизацию посадочных поясков, шлифование посадочных поясков, расточку внутренней поверхности, протачивание бурта гильзы, чистовое и окончательное шлифование посадочных поясков, предварительное чистовое и окончательное хонингование внутренней поверхности, мойку, очистку, выходной контроль, консервацию и упаковку. Схема расположения технологического оборудования и оснастки на участке восстановления гильз цилиндров показана на рис. 83 перечень технологического обо- [c.428]

Схемы приспособлений для обжатия втулок приведены на рис. 4, а и б. Наружный диаметр втулки после обжатия восстанавливают до нормального размера гальваническим способом или металлизацией напылением. [c.305]

Восстанавливать глухие и разъемные подшипники с диаметром отверстия до 60 мм можно тем же способом, каким восстанавливают наружные поверхности подшипников. Процесс металлизации глухих подшипников выполняется в такой последовательности втулку разрезают в продольном направлении на две равные половинки. Плоскости разреза опиливают на 0,5—0,6 мм каждую, а затем обе половинки соединяют пайкой. [c.204]

Далее обезжиривают поверхности и напыливают по наружному диаметру металлический слой с таким расчетом, чтобы полученный диаметр превышал диаметр отверстия корпуса на 0,6—0,8 мм. Металлизация выполняется при помощи проволоки из малоуглеродистой стали. [c.204]

Заделку трещин в ненагруженных участках деталей (водяных рубашках блоков, головках цилиндров и др.), ремонт изношенных мест под неподвижные посадки (наружных поверхностей втулок, шариковых и роликовых подшипников и пр.) часто производят способом металлизации. [c.276]

Для защиты от коррозии внутренних и выносных теплообменников контактных аппаратов производят металлизацию алюминием. Металлизации подвергают наружную поверхность труб, внутреннюю и внешнюю стороны решетки, внутренние перегородки и внутреннюю поверхность крышки. [c.110]

Возрастающая потребность в изделиях с надежной противокоррозионной защитой обусловила разработку технологических линий для нанесения защитных покрытий методом металлизации. Разработана и изготовлена линия металлизации алюминием наружных поверхностей труб диаметром 51 и 57 мм и длиной 9 м, эксплуатирующихся в среде сернистого ангидрида с температурой 200—360 °С [19]. [c.179]

При подтягивании подшипника наступает момент, когда вкла-,. дыш своим торцом упирается в гайку 1 (см. рис. 88, с), а гайке 5 не на чем держаться, так как резьбовая часть подшипника, на которую навинчена гайка, в значительной своей части уходит влево. Такой подшипник приходится заменять или наращивать слой металла по наружной поверхности металлизацией или другим способом. Затем обтачивают поверхность и пригоняют ее по месту, расширяют фрезерованием пазы для прокладок или болтов, а затем шабрят. [c.154]

На фиг. 1 показана схема процесса металлизации. Поступающая в металлизационный аппарат смесь горючего газа и кислорода в точке воспламенения загорается. Между внутренним и наружным, соплами направляется сжатый воздух, необходимый для распыления [c.9]

Наружные диаметры корпусов подшипников и вкладышей, вследствие возможного при металлизации небольшого коробления, следует предварительно обточить с припуском в несколько десятых миллиметра, в зависимости от размера. [c.59]

Обладая хорошим сопротивлением атмосферным воздействиям, достаточной прочностью, ЛСП находят все большее применение в машиностроении. С помощью ЛСП защищаются от коррозии как небольшие детали, так и крупногабаритные конструкции. Таким способом, например, защищают от атмосферной коррозии наружные поверхности крупногабаритных металлоконструкций на атомных станциях. Отдельные части таких металлоконструкций изготовляют на разных предприятиях, а затем транспортируют на монтажную площадку, где перед укрупненной сборкой их наружные поверхности подвергают металлизации (алюминированию). 40 [c.40]

Для получения ионизированного потока газов обычно используют дуговой разряд 1 1(рис. 159), возникающий между вольфрамовым электродом 2 и соплом специальной горелки 3. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале 4, стенки которого интенсивно охлаждаются водой. Через этот канал под давлением подают инертный газ. Вследствие сжатия газового проводника силами магнитного поля и наружного охлаждения столба дуги стенками канала происходит обжатие ионизированного потока. В результате появляется центральная тонкая струя 5 с высокой степенью ионизации, большим избыточным давлением и температурой, достигающей 10000— 30000° С. В процессе работы горелка охлаждается водой через каналы 6. В связи с этим тонкая струя 5 оказывается окруженной теплоизолирующим кольцевым слоем холодного газа, проходящего по стенке канала, охлаждаемого водой. Для получения (плазменной струи можно использовать любые газы. Кроме сварки и резки, ее можно применять для наплавочных работ, пайки, нанесения покрытий металлизацией, термической обработки и т. д. [c.230]

Пористость отливок устраняется запрессовкой в поры водных растворов различных веществ с применением подогрева для ускорения реакций в порах и испарения летучей части таких растворов. Мелкие трещины, неглубокие раковины в деталях, не подвергающихся напряжениям в работе, пористость, обнаруживаемую на поверхности отливок, работающих под давлением, можно заделать путем нанесения слоя металла (металлизацией) при помощи аппарата, например, ЛК-2. Во всех случаях заделки наружных раковин необходима их очистка и разделка в виде ласточкина хвоста. В случае недолива в крупной отливке дефект можно устранить наплавкой или наваркой жидкого металла. Качественное исправление дефектов в отливках может быть выполнено при помощи электродуговой или газовой сварки. [c.352]

Некоторые детали типа втулок можно восстанавливать обжатием их под прессом при помощи матрицы и пуансона (рис. 7). Внутренний диаметр втулки уменьшается при этом на величину износа и припуска на обработку. Наружный диаметр втулки после обжатия наращивают металлизацией, хромированием или наплавкой с последующей обработкой под размер. [c.9]

С помощью металлизации можно восстановить изношенные плоские, наружные и внутренние цилиндрические поверхности, заделывать трещины на корпусных деталях, покрывать алюминием поверхность детали с целью повышения жаростойкости, получать псевдосплавы, обладающие высокими антифрикционными свойствами, выполнять декоративные покрытия и т. д. [c.106]

Для повышения стойкости штампов из полимеров применяются методы металлизации рабочих поверхностей их. В этих случаях для изготовления матрицы необходимо иметь две формы. Сердцевину матрицы из дешевого материала (т. е. с большим содержанием наполнителя) изготовляют в первой форме обычным способом, описанным ранее. На внутреннюю поверхность второй формы ручным металлизатором наносят слой расплавленной высокоуглеродистой стали толщиной 0,5—0,75 мм, который имеет пористую структуру. После этого приготовляют облицовочный материал, который наносят на шероховатую поверхность сердцевины матрицы. Затем матрицу помещают в металлизированную форму. Здесь жидкая смола входит в поры металла и при отверждении прочно соединяется с ним. После отверждения облицовочного полимера при комнатной температуре матрицу извлекают из формы вместе со слоем наружного металлического покрытия. После отделки металлизированной новерхности матрица готова к эксплуатации. Подобным же образом изготовляют прижимное кольцо и пуансон. Стойкость этих штампов в несколько раз выше стойкости таковых без металлизации. [c.160]

Погрешности размеров, выходящие за пределы наименьшего размера для внешних поверхностей и наибольшего размера для внутренних поверхностей, могут быть исправлены в ряде случаев путем размерного гальванического покрытия хромом. Размеры наружных поверхностей можно восстановить также металлизацией распылением с предварительной обработкой покрываемой поверхности и последующей обработкой покрытия до заданного размера. Размеры отверстий могут быть восстановлены запрессовкой втулок с предварительным растачиванием или зенкерованием и развертыванием отверстия. [c.221]

При осадке и обжатии внутренний диаметр детали 2 уменьшается на величину износа с добавлением припуска на обработку. Наружный диаметр после обжатия восстанавливают наплавкой, металлизацией, хромированием. [c.34]

Область применения металлизации восстановление размеров наружных поверхностей тел вращения, изношенных гнезд и посадочных отверстий нанесение антифрикционных покрытий на втулки, подшипники устранение пористости и течи заделка трещин, раковин, задиров защита от коррозии. Металлизационный слой имеет высокую износостойкость, хорошо удерживает смазку, обрабатывается на станках. [c.37]

Для металлизации наружных поверхностей применяют электрические (фиг. 54) и газовые (фиг. 55) металлизациоиные аппараты, закрепляемые на суппорте токарного станка, в центрах которого устанавливается ремонтируемая деталь. - [c.193]

Сопловая головка Обгорание, трещины на поверхности Износ внутренней поверхности сопл Соплодую головку заменить. После изготовления новой сопловой головки провести металлизацию наружной поверхности нихромом и алюминием толщиной 0,8 мм с последующим диффузионным отжигом Допускается увеличение минимального и максимального диаметров сопл не более 1 мм. При большем износе сопло заменить [c.279]

Металлизация наружных поверхностей тел вращения. На шейки валов, осей, шпинделей, цапф наносят покрытия из стали и других металлов толщиной до 10 мм (табл. 15). Подготовку поверхности и нанесение металла обычно производят при закреплении деталп в центрах станка и установке аппарата на суппорте. Толщину покрытия регулируют числом проходов. Потери металла при напыленип шеек и гладких поверхностей приведены в табл. 16 п на рпс. 13. [c.36]

Требование ремонтной технологичности часто не выполняет ся при проектировании шлицевых валов, когда диаметры шеек принимают равными наружным диаметрам консольных шлицевых участков. При незначительном износе шеек возникают трудности ремонта вала. Проточка шеек требует для сохранения зазора уменьшения внутреннего диаметра втулок, но ввиду не-разъемности подшипников (например, некоторых валов экскаваторов) последний по условиям монтажа не может быть меньше наружного диаметра шлицевого участка вала. Проточка же шлицев по наружной поверхности требует соответствующего изменения размеров сопрягаемых деталей. Восстановление шеек вала методами металлизации затруднительно. Таким образом. [c.188]

Теплообмен в условиях низкой температуры стенки. Эксперименты выполнялись на охлаждаемом проточной водой экспериментальном участке, на котором локальные значения теплообмена определялись по методу толстостенной трубы. Экспериментальный участок длиной 1255 мм изготовлен из трубы Dh/ )bh=41,5/19,98 мм. По длине трубы выполнено по десять кольцевых выточек глубиной 6 и 1 мм для закладки термопар у внутренней и наружной поверхностей трубы. В выточки заложены и заметаллизированы встроенные в капилляры 0,8Х Х0,15 мм ХК-термопары с диаметром электродов 0,2 мм. Материал капилляров и материал для металлизации — сталь 1Х18Н10Т. Гидродинамическая стабилизация на входе обеспечивается предвключенным участком длиной 1400 мм. На входе установлена камера смещения. Схема включения термопар позволяет измерять как разность, так и абсолютные значения температур по толщине стенки. Низкая теплопроводность материала трубы позволила не только применить трубу со сравнительно тонкой стенкой, но и свести к минимуму аксиальный [c.82]

Дли устранения пористости можно подвергнуть металлизации и наружную и внутреннюю поверхности отливок. Толщина наносимого слоя металла зависит от характера дефекта. Она обычно колеблется от 0,3 до (3,5 мм в местах слабого потения при гидропробе и от 0,5 до 1,0—1,5 мм и выше — в местах, где наблюдаются просачивание воды струйками и слабое фонтанирование. Отливки, подвергшиеся металлизации, выдерживают при гидропробе давление до 20 am. [c.259]

Режимы нарезания рванойх резьбы на наружной поверхности деталей, подлежащих металлизации [c.155]

Наиболее совершенным видом антикоррозионной защиты наружной поверхн1ости трубопроводов по дземной прокладки является металлизация методом напыления алюминиевого или цинкового порошка с последующей окраской АЛ-177 или покрытием керамической эмалью. [c.771]

Процесс нанесения металлизационных покрытий на детали. Металлизацию применяют для компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Процесс нанесения покрытий складываетея из подготовки детали к металлизации, нанесения покрытия и обработки деталей после металлизации. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...